一种固定式高效垃圾压缩机的制作方法

一种垃圾压缩装置属于环保设备技术领域，主要涉及一种固定式高效垃圾压缩机。

背景技术：

对于市政环卫、厂矿的垃圾处理，垃圾的压缩处理作为一种有效的垃圾处理方式，不仅可以节约垃圾的运输成本，同时也减少了垃圾的占地面积，垃圾的压缩率越高，垃圾的密度越大，垃圾的体积会越小，垃圾会越有利于垃圾的后续处理，垃圾压缩站通常采用固定式压缩系统对垃圾进行压缩，压缩后的垃圾进行转运处理，然而现有技术中的垃圾压缩体统由于其结构不合理，垃圾压缩率低、压缩效果差、能耗高、影响了垃圾的收集运输处理效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种固定式高效垃圾压缩机，不仅结构简单、压缩效率高、节约能耗。

本发明的目的是这样实现的：

一种固定式高效垃圾压缩机，包括动力箱、推头、入口箱、压缩箱，压缩箱外设有抽真空系统，抽真空系统的输入端与压缩箱连通，动力箱内设有动力系统，动力体统的输出端带动推头在动力箱、入口箱和压缩箱内往复运动。

所述压缩箱的周向竖直内壁上设有均匀分布的排气管，抽真空系统包括真空泵，排气管的上端穿出压缩箱后与真空泵建立连接，利用真空泵对压缩箱内的固进行抽真空处理，实现压缩箱整体的压缩密度的增大，减小了压缩体积。

所述排气管的管径相同，排气管包括若干间隔布置的第一排气管、第二排气管和第三排气管，第一排气管、第二排气管和第三排气管的长度依次减小，抽真空效果更加，对于不同高度的固体废物进行抽真空，压缩效果更加，固体废物压缩的更为紧实。

所述入口箱的上端为入口处，入口箱外部设有倾翻装置，倾翻装置包括倾翻油缸和倾翻支架，倾翻油缸的固定端与入口箱的外壁铰接连接，倾翻油缸的收缩端与倾翻支架铰接连接，倾翻支架的两端与入口箱的外壁铰接连接。

所述动力组件包括两个交叉布置的液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的伸缩端与推头建立连接，液压伸缩杆的铰接固定在动力箱的两侧内壁上，推头的推压过程平稳，机械运行平稳，推压效果更佳。

所述液压伸缩杆与水平面之间呈一定角度布置，呈一定角度布置的液压伸缩缸控制推头的往复运动，对于硬质固体废物或者过小颗粒都能实现完全推送，推送过程平稳安全，挤压效果良好。

所述动力箱、入口箱和压缩箱依次横向布置，入口箱与动力箱的相接触处设有竖直布置的推头刮板，推头刮板的上端通过合页与入口箱铰接连接，所述推头刮板的摆动方向与推头运动方向相同，相比传统技术中的复杂刮板结构，本申请中的推头刮板结构简单，使用过程和制作过程方便，实现对推头的随时清洁，同时减轻了设备的总体重量。

所述入口箱与压缩箱的相接处设有插板组件，插板组件包括两个平行布置的插板油缸和安装在插板油缸输出端的插架，插架上设有橡胶插板，插板油缸的固定端固定安装在入口箱的外壁上，通过插板组件上的橡胶插板对压缩箱实现密封，进行抽真空操作后，抽真空效果更佳，固体垃圾的压缩率更高。

所述入口箱与压缩箱的想接触设有锁紧结构，锁紧结构包括锁紧油缸、插块、锁座、第一锁块和第二锁块，锁紧油缸的固定端固定在入口箱的外壁上，锁紧油缸伸缩端连接插块，第一锁块和第二锁块平行的安装在锁座上，所述第一锁块和第二锁块和锁座滑动连接，第一锁块和第二锁块的端部设有锁柱，压缩箱的相对位置处设有锁孔，锁孔的位置大小与锁柱位置大小匹配对应，锁紧油缸带动插块插入两个锁块之间，驱动两个锁块的锁住与对应的锁孔嵌插连接，结构灵活，锁紧和松开过程控制方便，锁紧牢固，结构小巧，可靠性高。

所述两个锁块之间设有纵切面为梯形的避让槽，插块的相对位置处设有与避让槽形状大小匹配的插块，所述梯形为上宽下窄的等腰梯形，不仅具有良好的导向和挤压效果，同时，防止由于外界原因出现插块偏差，影响锁紧效果，甚至锁紧结构的损坏。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明的结构简单，通过抽真空系统与推压推头压缩相互配合，减小了物体废物的缝隙，实现固体废物的大幅度压缩，增大了压缩后固体废物的密度，体积减小，便于运输和后续处理，节约运输成本和压缩成本，本发明设备简单、轻便，易于日常维护和维修，使用操作方便，适于推广使用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是图1另一视角结构示意图；

图3是压缩箱结构示意图；

图4是本发明锁紧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种固定式高效垃圾压缩机，包括动力箱1、推头2和入口箱3，包括压缩箱4，压缩箱4外设有抽真空系统，抽真空系统的输入端与压缩箱4连通，动力箱1内设有动力系统，动力箱和开口箱两侧的内壁上设有导轨，动力体统的输出端带动推头2沿着导轨22在动力箱1、入口箱3和压缩箱4内往复运动。

所述压缩箱4的周向竖直内壁上设有均匀分布的排气管5，抽真空系统包括真空泵6，排气管5的上端穿出压缩箱4后与真空泵6建立连接。

所述排气管的管径相同，排气管包括若干间隔布置的第一排气管5-1、第二排气管5-2和第三排气管5-3，第一排气管、第二排气管和第三排气管的长度依次减小。

所述入口箱3的上端为入口处，入口箱3外部设有倾翻装置，倾翻装置包括倾翻油缸7和倾翻支架8，倾翻油缸7的固定端与入口箱3的外壁铰接连接，倾翻油缸7的收缩端与倾翻支架8铰接连接，倾翻支架8的两端与入口箱3的外壁铰接连接。

所述动力组件包括两个交叉布置的液压伸缩杆9，两个液压伸缩杆9的伸缩端与推头2建立连接，液压伸缩杆9的铰接固定在动力箱1的两侧内壁上。

所述液压伸缩杆9与水平面之间的锐角夹角为15°。

所述动力箱1、入口箱3和压缩箱4依次横向布置，入口箱3与动力箱1的相接触处设有竖直布置的推头刮板10，推头刮板10的上端通过合页与入口箱3铰接连接，所述推头刮板10的摆动方向与推头2运动方向相同。

所述入口箱3与压缩箱4的相接处设有插板组件，插板组件包括两个平行布置的插板油缸11和安装在插板油缸11输出端的插架12，插架12上设有橡胶插板13，插板油缸11的固定端固定安装在入口箱3的外壁上。

所述入口箱3与压缩箱4的想接触设有锁紧结构，锁紧结构包括锁紧油缸14、插块15、锁座16、第一锁块17和第二锁块18，锁紧油缸14的固定端固定在入口箱3的外壁上，锁紧油缸14伸缩端连接插块15，第一锁块17和第二锁块18平行的安装在锁座16上，所述第一锁块17和第二锁块18和锁座16滑动连接，第一锁块17和第二锁块18的端部设有锁柱21，压缩箱4的相对位置处设有锁孔20，锁孔20的位置大小与锁柱21位置大小匹配对应，锁紧油缸14带动插块15插入两个锁块之间，驱动两个锁块的锁住与对应的锁孔20嵌插连接；所述两个锁块之间设有纵切面为梯形的避让槽19，插块15的相对位置处设有与避让槽19形状大小匹配的插块15。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。