本发明属于带式运输技术领域，具体涉及一种用于胶带运输机的清扫装置。
背景技术：
目前，胶带运输机作为连续运输机械已经成为各行各业的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。但由于在运输过程中残留的物料会粘附在胶带上，并随着胶带运输机的运转而不断洒落，造成现场工作环境恶劣，还需要工作人员定期对洒落的物料进行清理，浪费人力也浪费资源。因此，人们多在胶带运输机上安装清扫装置，用来清扫粘附在胶带上的残留物料。
传统的固定式清扫装置多采用金属耐磨材质的刮板，刮板紧贴胶带，对粘附在胶带上的残留物料进行刮除。但这种清扫装置的工作效率有限，且随着清扫装置的长时间使用，刮板会不可避免的受到磨损，进而影响清扫效果。同时，清扫过程还会对胶带运输机的胶带造成磨损，影响胶带运输机的使用寿命。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种用于胶带运输机的清扫装置，一方面能够有效得清扫粘附在胶带运输机胶带上的残留物料，避免人力和资源的浪费，另一方面可以减小清扫过程对胶带造成的磨损，延长胶带运输机的使用寿命。
本发明提供了一种用于胶带运输机的清扫装置，该清扫装置包括：支架，其设置于所述胶带运输机的胶带回程区域的下方；毛刷辊，所述毛刷辊通过辊轴可转动地设于所述支架上，并能够与所述胶带的回程区域相接触以清扫粘附在所述胶带上的残留物料；传动机构，既与所述胶带运输机的滚筒或胶带连接又与所述毛刷辊连接，使得所述胶带运输机能够驱动所述毛刷辊进行转动。
进一步地，所述传动机构包括以同步转动的方式套接在所述滚筒的转轴上的主动带轮、以同步转动的方式套接在所述辊轴上的从动带轮和套设在所述主动带轮与从动带轮之间的传动带。
进一步地，所述主动带轮的直径大于所述从动带轮的直径。
进一步地，所述支架包括能够转动式容纳所述辊轴的轴承座。
进一步地，所述轴承座包括与所述胶带运输机的机架相连的固定部和容纳辊轴的轴承部，以及连接在所述固定部和轴承部之间的调距组件，所述调距组件通过调整所述固定部和轴承部之间的距离来调整所述毛刷辊与所述胶带之间的距离。
进一步地，所述辊轴的端部与所述毛刷辊的端部之间可拆卸地连接。
进一步地，所述辊轴的端部与所述毛刷辊的端部之间的可拆卸连接为螺栓连接。
进一步地，所述毛刷辊的轴向尺寸大于所述胶带的宽度。
进一步地，所述支架和毛刷辊均位于所述胶带运输机的卸料端的下方。
进一步地，所述毛刷辊的毛刷为尼龙毛刷。
本发明的用于胶带运输机的清扫装置的优点在于：清扫装置的毛刷辊能够与胶带的回程区域相接触，随着毛刷辊和胶带运输机的运转，毛刷辊和胶带之间产生相对运动，使毛刷辊可以有效得清扫粘附在胶带上的残留物料，避免人力和资源的浪费。同时，相较于金属刮板的硬性刮除，毛刷辊的毛刷比较柔软，能够减小清扫过程对胶带造成的磨损，进而延长胶带运输机的使用寿命。
此外，清扫装置的传动机构能够有效得将胶带运输机的机械动力传递到毛刷辊上，从而使胶带运输机能够驱动毛刷辊进行转动。这样就不需要再对清扫装置单独配置驱动装置，缩小了清扫装置的占用空间，也节省了成本。
同时，根据本发明的用于胶带运输机的清扫装置结构简单，制造方便，日常维护成本低，使用安全可靠。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明实施例的用于胶带运输机的清扫装置的结构示意图。
在附图中相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的用于胶带运输机的清扫装置做进一步详细的描述。
图1为本发明实施例的用于胶带运输机的清扫装置10的结构示意图。如图1所示，根据本发明实施例的用于胶带运输机的清扫装置10包括支架1、毛刷辊2和传动机构3。支架1设置在胶带运输机的胶带4回程区域的下方，毛刷辊2通过辊轴5可转动地设于支架1上，并能够与胶带4的回程区域相接触以清扫粘附在胶带4上的残留物料，传动机构3既与胶带运输机的滚筒6或胶带4连接，又与毛刷辊2连接，使得胶带运输机能够驱动毛刷辊2进行转动。
根据本发明实施例的清扫装置10的毛刷辊2能够与胶带4的回程区域相接触，随着毛刷辊2和胶带运输机的运转，毛刷辊2和胶带4之间产生相对运动，使毛刷辊2可以有效得清扫粘附在胶带4上的残留物料，避免人力和资源的浪费。同时，相较于金属刮板的硬性刮除，毛刷辊2的毛刷21比较柔软，能够减小清扫过程对胶带4造成的磨损，进而延长胶带运输机的使用寿命。此外，清扫装置10的传动机构3能够有效得将胶带运输机的机械动力传递到毛刷辊2上，从而使胶带运输机能够驱动毛刷辊2进行转动。这样就不需要再对清扫装置10单独配置驱动装置，缩小了清扫装置10的占用空间，也节省了成本。
在图1所示的优选实施例中，传动机构3包括以同步转动的方式套接在滚筒6的转轴上的主动带轮31、以同步转动的方式套接在辊轴5上的从动带轮32和套设在主动带轮31与从动带轮32之间的传动带33。当胶带运输机运转时，滚筒6能够带动主动带轮31同步转动，再通过传动带33带动从动带轮32进行转动，进而实现辊轴5的同步转动。同理，当胶带运输机停止运转时，辊轴5也可随之停止转动，从而避免了清扫装置10空转时对胶带4造成不必要的磨损，同时也避免了能源的浪费。除此之外，该传动机构3可选为链条传动机构或齿轮组等。
在一个未示出的实施例中，传动机构3包括通过皮带机构、链条机构等与毛刷辊2联动的辊轮，该辊轮设置为与胶带4相接触，并能够被胶带4所驱动，以使得胶带4通过该辊轮带动毛刷辊2旋转。
在图1所示的优选实施例中，主动带轮31的直径大于从动带轮32的直径，使得传动机构3的结构更为紧凑，传动更加平稳。同时，在主动带轮的转速一定时，这种结构能够加快清扫装置10的运转速度，进而提高清扫装置10的清扫效率。
在图1所示的优选实施例中，支架1包括能够转动式容纳辊轴5的轴承座11。轴承座11包括与胶带运输机的机架相连的固定部(未示出)和容纳辊轴5的轴承部(未示出)，以及连接在固定部和轴承部之间的调距组件(未示出)，调距组件通过调整固定部和轴承部之间的距离来调整毛刷辊2与胶带4之间的距离。当使用新的毛刷21时，可通过调节调距组件来调整轴承座11的固定部和轴承部之间的距离，进而调整毛刷辊2与胶带4之间的距离，以实现最佳的清扫效果。而在清扫过程中，毛刷辊2的毛刷21会不可避免地受到磨损，当清扫效果不理想时，也可以通过调节调距组件来调整轴承座11的固定部和轴承部之间的距离，使毛刷辊2能够更靠近胶带4，以消除毛刷21的磨损对清扫效果产生的影响。优选的，该调距组件可选为微调螺纹副、可调节丝杠或液压缸等。
在图1所示的优选实施例中，辊轴5的端部与毛刷辊2的端部之间可拆卸地连接。当毛刷辊2的毛刷21磨损过于严重时，可以方便得将毛刷辊2从辊轴5上卸下进行更换。优选的，辊轴5的端部与毛刷辊2的端部之间的可拆卸连接选为螺栓连接。螺栓连接的结构简单、连接可靠且操作方便，既方便加工制造和安装使用，又方便后期的维护更换。此外，辊轴5的端部与毛刷辊2的端部之间的可拆卸连接也可选为键连接或螺钉连接等。
在图1所示的优选实施例中，毛刷辊2的轴向尺寸大于胶带4的宽度。一方面可以保证毛刷辊2能够清扫到胶带4的整个表面而不会出现遗漏，另一方面也可以避免由于胶带4和毛刷辊2在运转过程中的出现的位置误差而导致清扫效果不理想。
在图1所示的优选实施例中，支架1和毛刷辊2均位于胶带运输机的卸料端的下方。随着清扫装置10的运转，毛刷辊2清扫出的残留物料会与胶带运输机卸下的物料一起落入卸料端下方的头部漏斗中，从而避免了资源的浪费。
在图1所示的优选实施例中，毛刷辊2的毛刷21为尼龙毛刷。尼龙毛刷具有高弹性、高耐磨性和耐高温性的特点，且尼龙材质无毒无污染，既能够实现更好的清扫效果，也能够延长清扫装置10的使用寿命，同时还不会对清扫的物料产生污染。毛刷辊2的毛刷21也可以根据需要选为磨料丝毛刷或塑料丝毛刷。
在图1所示的优选实施例中，胶带运输机的带宽为800mm，带速为2.5m/s，代号为8063.1，驱动功率为18.5kw。根据带宽可确定该胶带运输机的滚筒长度为950mm，可选用毛刷辊的长度为950mm。根据带速和胶带运输机的代号，可以确定该胶带运输机的滚筒的转速为75r/min，该清扫装置的工作转速可选为150r/min，即选择该清扫装置传动机构的传动比为0.5。根据该胶带运输机的带宽、带速、运输量、水平长度、提升高度、倾角等参数可以计算得到滚筒转轴的功率为12.8kw，电机的驱动功率为16kw，经过校核驱动功率可知，选用18.5kw的电机即可满足驱动该清扫装置的要求。
综上所述，本发明实施例的用于胶带运输机的清扫装置10一方面能够有效得清扫粘附在胶带运输机胶带上的残留物料，避免人力和资源的浪费，另一方面可以减小清扫过程对胶带造成的磨损，延长胶带运输机的使用寿命。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。