一种香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置的制作方法

本发明涉及一种自动通断装置，尤其涉及一种香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置。

背景技术：

目前，香烟过滤嘴料棒输送设备，料棒通常从料棒生产设备，经长达数十米的输送管道，利用气力进行输送至香烟生产设备上。但在输送过程汇总，常常会发生料棒在输送管道内堵塞。而常规采用以下方式使输送管道恢复顺畅：将输送管道与提供气力的气管拆开，然后采用反吹装置在输送管道的另一端吹入压缩空气而将料棒吹出，但是，现有的香烟过滤嘴料棒输送管道存在以下缺陷：

输送管道与气管之间的连接直接采用人工进行插拔，劳动强度较大，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置，其能实现输送管道和气管的自动通断，以降低劳动强度，提高生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置，包括机架、输送管道、第一接头、气管、第二接头、水平直线驱动机构和竖向直线驱动机构，所述第一接头安装在所述输送管道的一端并与所述输送管道连通；所述第一接头固定在所述机架上并形成有进气口；所述气管用于通入气体；所述第二接头固定在所述气管的一端并与所述气管连通；所述第二接头形成有出气口；所述水平直线驱动机构用于带动所述第二接头在使所述进气口与所述出气口彼此连通的位置和在使所述进气口与所述出气口彼此分离的位置之间移动；所述竖向直线驱动机构用于带动所述水平直线驱动机构沿竖直方向往复运动。

进一步地，所述竖向直线驱动机构为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在所述机架上；所述水平直线驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述第一气缸的伸缩杆上，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二接头固定连接。

进一步地，所述香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括第一方向控制阀和第二方向控制阀，所述第一气缸具有分布于前后两端的第一通气口和第二通气口，所述第一方向控制阀的两出口分别一一对应地与第一通气口、第二通气口管道连通；所述第二气缸具有分布于前后两端的第三通气口和第四通气口，所述第二方向控制阀的两出口分别一一对应地与第三通气口、第四通气口管道连通。

进一步地，所述香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括plc控制器，所述第一方向控制阀为第一电磁换向阀；所述第二方向控制阀为第二电磁换向阀；所述plc控制器分别与所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀电性连接。

进一步地，所述第一接头形成有凹位，所述凹位形成有所述进气口；所述第二接头形成有与所述凹位匹配的插装部，所述插装部形成有所述出气口。

进一步地，所述香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括护罩，所述护罩固定在所述机架上，且所述水平直线驱动机构和竖向直线驱动机构均位于所述护罩下方。

进一步地，所述香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括限位结构，所述限位结构开设有穿孔，所述气管活动穿插于所述穿孔内。

进一步地，输送管道、第一接头、气管、第二接头、水平直线驱动机构和竖向直线驱动机构配合构成一组输送组件；所述机架上设置有多组所述输送组件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置在输送管道设置第一接头、在气管设置第二接头，并采用水平直线驱动机构和竖向直线驱动机构带动第二接头靠近第一接头实现输送管道和气管的连通，或者带动第二接头远离第一接头实现输送管道和气管的断开，该上述的连通与断开采用水平直线驱动机构和竖向直线驱动机构来实现，实现连通与断开的机械化自动控制，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置的结构示意图；

图2为本发明香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置的立体结构图；

图3为图2中局部a的放大图。

图中：10、机架；20、输送管道；30、第一接头；40、气管；50、第二接头；51、插装部；60、水平直线驱动机构；70、竖向直线驱动机构；80、第一电磁换向阀；90、限位结构；100、护罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置，包括机架10、输送管道20、第一接头30、气管40、第二接头50、水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70，输送管道20用于输送料棒；气管40用于通入气体；第一接头30安装在输送管道20的一端并与输送管道20连通；第一接头30固定在机架10上并形成有进气口；第二接头50固定在气管40的一端并与气管40连通；第二接头50形成有出气口；水平直线驱动机构60用于带动第二接头50在使进气口与出气口彼此连通的位置和在使进气口与出气口彼此分离的位置之间移动；当第二接头50在靠近第一接头30的位置时，进气口与出气口彼此连通；竖向直线驱动机构70用于带动水平直线驱动机构60沿竖直方向往复运动。当需要连通输送管道20和气管40时，竖向直线驱动机构70带动水平直线驱动机构60向上运动，水平直线驱动机构60带动第二接头50移动至使进气口与出气口彼此连通的位置，即实现输送管道20和气管40的连通，往气管40通入气体，实现输送管道20内料棒的运输；当需要断开输送管道20和气管40时，水平直线驱动机构60带动第二接头50移动至使进气口与出气口彼此分离的位置，且竖向直线驱动机构70带动水平直线驱动机构60向下运动，输送管道20和气管40彼此断开连接；上述实施例中，通过第一接头30、第二接头50、水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70的配合，实现输送管道20和气管40的通断，全程采用机械自动化控制，降低劳动强度，以提高生产效率。

上述的水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70可采用油缸或者丝杆螺母配合的方式，本实施例优选以下方式，竖向直线驱动机构70为第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架10上；水平直线驱动机构60为第二气缸，第二气缸的缸体固定在第一气缸的伸缩杆上，第二气缸的伸缩杆与第二接头50固定连接。通过气缸的伸缩实现往复运动，结构简单。

优选地，本香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括第一方向控制阀和第二方向控制阀，第一气缸具有分布于前后两端的第一通气口和第二通气口，第一方向控制阀的两出口分别一一对应地与第一通气口、第二通气口管道连通；第二气缸具有分布于前后两端的第三通气口和第四通气口，第二方向控制阀的两出口分别一一对应地与第三通气口、第四通气口管道连通。由于第一方向控制阀对第一气缸的控制和第二方向阀对第二气缸的控制原理相同，故对第一方向控制阀对第一气缸的控制进行说明：由于第一通气口和第二通气口前后分布，故分别往第一通气口和第二通气口通气时，气体在第一气缸内的走向相反，即其中一个走向的气体带动第一气缸的伸缩杆的伸出，另一走向的气体带动第一气缸的伸缩杆的缩回，即即从第一气缸的前端进入或者第一气缸的后端进入，改变了气流进入第一气缸的方向，而实现第一气缸的伸缩杆的伸缩；；综上，通过使第三通气口或第四通气口与第二方向控制阀连通，改变气流进入第二气缸的方向，而实现第二气缸的伸缩杆的伸缩。

更进一步地，本香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括plc控制器，第一方向控制阀为第一电磁换向阀80；第二方向控制阀为第二电磁换向阀；plc控制器分别与第一电磁换向阀80和第二电磁换向阀电性连接，本实施例中的第一气缸和第二气缸通过改变气体的流向实现其伸缩，并配合第一电磁换向阀80和第二电磁换向阀来实现第一通气口和第二通气口的开闭，或者第三通气口和第四通气口的开闭，即控制气流进入第一气缸和第二气缸的流向，之后采用plc控制器控制第一电磁换向阀80开闭第一通气口和第二通气口，以及控制第二电磁换向阀开闭第三通气口和第四通气口，即可控制第一气缸和第二气缸的伸缩动作，即仅通过plc控制器、第一电磁换向阀80和第二电磁换向阀的配合急了实现通断，无需人为控制第一气缸和第二气缸的伸缩，进一步降低劳动强度，提高生产效率。

为了实现进气口与出气口的精确对位，第一接头30形成有凹位，凹位形成有进气口；第二接头50形成有与凹位匹配的插装部51，插装部51形成有出气口；或者，也可以在第一接头30形成凸部，在第二接头50形成与凸部相匹配的凹部；再者，可合理设置凹位与插装部51的形状及大小，使两者插装配合时紧密贴合，减少气体从气管40流向输送管道20过程中的流失。

为了降低对水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70的磨损，本香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括护罩100，护罩100固定在机架10上，且水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70均位于护罩100下方。

由于气管40的长度较长，为了避免气管40发生弯折缠绕，本香烟过滤嘴料棒输送设备自动通断装置还包括限位结构90，限位结构90开设有穿孔，气管40活动穿插于穿孔内，通过限位结构90，避免气管40发生弯折缠绕现象。

再者，输送管道20、第一接头30、气管40、第二接头50、水平直线驱动机构60和竖向直线驱动机构70配合构成一组输送组件；机架10上设置有多组输送组件。在配合上述的限位结构90，可避免相邻的气管40之间发生缠绕。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。