一种钢带快速上盘装置的制作方法

本发明涉及一种钢带快速上盘装置。

背景技术：

现有的钢带装铠机，按照客户的要求生产完毕后，装载钢带盘的轴的尺寸是固定的，而客户购买的钢带，需要安装上钢带衬芯，方可装载到孔径匹配的钢带带盘上。购买得到的每一盘钢带的内孔又都有些许差别，直接套在衬芯上也松紧不一。钢带包覆电缆的时候，容易出现漏包、卷边、包覆紧密度不一等缺陷，最终导致电缆产品不合格。因此，现有的钢带装铠机都会配有钢带复绕机，将采购来的钢带，复绕到标准的钢带衬芯上，如此就可以满足生产的需要了。

传统的钢带装铠机在正常开机前，都需要将采购得到的钢带进行复绕操作。如果没有经过复绕，直接装载到钢带机上，开机后一旦出现漏包，工人不能够第一时间发现问题，后期带来的损失是巨大的。然而，每盘钢带都进行复绕操作，不仅费时费力，而且还需要另外配备工人进行操作，也增加了劳动力成本的投入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢带快速上盘装置，能够有效解决现有钢带需要先经过复绕的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢带快速上盘装置，包括壳体，所述壳体中心开有轴孔，所述壳体内设有内腔，所述壳体侧壁内设有至少两个滑动设置的顶销，所述内腔内设有转板，所述转板的侧壁上设有将顶销朝远离壳体中心方向推动的导向斜面，导向斜面与顶销的底部相接触，所述内腔内还设有控制转板转动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置为齿轮，所述转板的周向设有与齿轮相配合的齿条。

优选的，所述顶销的运动方向与转板的径向一致，所述转板上导向斜面的数量与顶销的数量一致。

优选的，所述壳体的侧壁上开有滑槽，所述顶销设置在滑槽内，所述顶销和滑槽之间设有回位弹簧。

优选的，所述滑槽内设有销轴，所述顶销上开有与顶销运动方向一致的通槽，所述销轴位于通槽内，所述回位弹簧设置在销轴和通槽侧壁之间。

优选的，所述顶销的顶端设有防滑齿。

优选的，所述壳体上开有弧形的固定槽，所述转板上开有固定孔，所述固定槽和固定孔到转板圆心的距离相等，所述转板和壳体的相对位置通过穿过固定槽和固定孔的螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过驱动装置带动转板转动，使转板的导向斜面将顶销推出壳体，顶销将顶在钢带内孔中，钢带装铠机的轴穿过轴孔，即可开始包覆电缆，真正实现了钢带的快速上盘，摒弃了传统的钢带复绕工艺，不仅减少了钢带复绕机的设备投入，而且省时省力省电省人工。

附图说明

图1为本发明一种钢带快速上盘装置中顶销处于松开位置时的内部结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明一种钢带快速上盘装置中顶销处于顶紧位置时的内部结构示意图；

图4为本发明一种钢带快速上盘装置的外部结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图3为本发明一种钢带快速上盘装置的实施例，一种钢带快速上盘装置，包括壳体1，所述壳体1中心开有轴孔2，所述壳体1内设有内腔3，所述壳体1侧壁内设有至少两个滑动设置的顶销4，所述内腔3内设有转板5，所述转板5的侧壁上设有将顶销4朝远离壳体1中心方向推动的导向斜面6，导向斜面6与顶销4的底部相接触，所述内腔3内还设有控制转板5转动的驱动装置。

通过驱动装置带动转板5转动，使转板5的导向斜面6将顶销4推出壳体1，顶销4将顶在钢带内孔中，钢带装铠机的轴穿过轴孔2，即可开始包覆电缆，真正实现了钢带的快速上盘，摒弃了传统的钢带复绕工艺，不仅减少了钢带复绕机的设备投入，而且省时省力省电省人工。

所述驱动装置为齿轮7，所述转板5的周向设有与齿轮7相配合的齿条8，通过齿轮7齿条8能较为可靠的带动转板5转动，同时结构简单利于在狭小的空间内进行布置。

所述顶销4的运动方向与转板5的径向一致，所述转板5上导向斜面6的数量与顶销4的数量一致，确每个保顶销4能顶紧钢带内孔，一般均匀设置三个顶销4即可牢固的卡住钢带内孔。

如图1、图2所示，所述壳体1的侧壁上开有滑槽9，所述顶销4设置在滑槽9内，所述顶销4和滑槽9之间设有回位弹簧10，通过滑槽9控制顶销4的运动轨迹，而在撤去转板5对顶销4的推力后，回位弹簧10能让顶销4回复初始位置，方便本装置的拆卸。

所述滑槽9内设有销轴11，所述顶销4上开有与顶销4运动方向一致的通槽12，所述销轴11位于通槽12内，所述回位弹簧10设置在销轴11和通槽12侧壁之间；更进一步的方便回位弹簧10的固定，确保回位弹簧10不会移位而丧失功能。

所述顶销4的顶端设有防滑齿15，增大与钢带内孔的接触面，在钢带放带的时候不会打滑而影响钢带包覆。

如图3、图4所示，所述壳体1上开有弧形的固定槽13，所述转板5上开有固定孔14，所述固定槽13和固定孔14到转板5圆心的距离相等，所述转板5和壳体1的相对位置通过穿过固定槽13和固定孔14的螺栓16固定，在顶销4顶出到位后，通过螺栓穿过壳体1的固定槽13和转板5的固定孔14，将转板5和壳体1的相对位置锁定，防止转板5回位导致顶销4回收而失去对钢带的支撑。

使用时，将本装置放在钢带的内孔内，然后通过内六角扳手插入齿轮7内，转动齿轮7，齿轮7和齿条8啮合，带动转板5转动，转板5的导向斜面6转动推动顶销4的尾部向远离转板5的方向运动，使顶销4的头部伸出滑槽9，顶销4的头部与钢带内孔内壁紧密接触，然后通过螺栓16穿过固定槽13和固定孔14与螺母配合将壳体1和转板5的相对位置锁定，再把钢带装铠机的轴穿过轴孔2，即可开始包覆电缆。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢带快速上盘装置，包括壳体，所述壳体中心开有轴孔，所述壳体内设有内腔，所述壳体侧壁内设有至少两个滑动设置的顶销，所述内腔内设有转板，所述转板的侧壁上设有将顶销朝远离壳体中心方向推动的导向斜面，导向斜面与顶销的底部相接触，所述内腔内还设有控制转板转动的驱动装置。本发明的优点是：通过驱动装置带动转板转动，使转板的导向斜面将顶销推出壳体，顶销将顶在钢带内孔中，钢带装铠机的轴穿过轴孔，即可开始包覆电缆，真正实现了钢带的快速上盘，摒弃了传统的钢带复绕工艺，不仅减少了钢带复绕机的设备投入，而且省时省力省电省人工。

技术研发人员：陆伟力
受保护的技术使用者：平湖迪工机械制造有限公司
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2018.02.09