一种应用于木材加工的自动下料装置的制作方法

本发明是一种应用于木材加工的自动下料装置，属于木材加工领域。

背景技术：

在现有技术中，经木材加工设备加工完成后的木材需通过人手搬运的方式将木材移送至相应的码垛架位置，并通过人工方式实现木材码垛作业。

现有技术公开了申请号为：201620782323.5的一种应用于木材加工的自动下料装置，其包括有装设于木材加工设备出料侧的输送支架，输送支架的上端部装设有呈水平横向布置的木材输送带，输送支架的上端部于木材输送带的旁侧装设有光电传感器；该应用于木材加工的自动下料装置还包括有位于输送支架旁侧的机械手安装座，机械手安装座的上端部装设有三轴机械手，但是该现有技术自动下料速度不理想，导致木材加工效率较低，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用于木材加工的自动下料装置，以解决的现有技术自动下料速度不理想，导致木材加工效率较低，降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于木材加工的自动下料装置，其结构包括出料台、连接支柱、快速下料装置、控制按钮、散热孔、开关阀、控制箱、不良品出料台、支撑板、螺丝、自动下料装置机箱、电线、支撑脚架、电机，所述出料台与不良品出料台为一体化结构，所述快速下料装置的底部与连接支柱相焊接，所述电机设于出料台的底部，所述电机通过电线与控制箱相连接，所述支撑脚架与自动下料装置机箱的左侧面相焊接，所述开关阀嵌入安装于控制箱的正表面，所述支撑板与螺丝螺纹连接，所述散热孔嵌入安装于控制箱的上表面，所述快速下料装置包括金属外壳、出料槽、推杆、电动机，所述出料槽与金属外壳的内表面相贴合，所述推杆与电动机的左端面相嵌套。

进一步地，所述金属外壳的底部与连接支柱相焊接。

进一步地，所述控制按钮嵌入安装于控制箱的左侧面。

进一步地，所述控制箱与自动下料装置机箱的正表面上方相贴合。

进一步地，所述电线的直径为0.8cm。

进一步地，所述控制箱为长方体结构。

进一步地，所述支撑脚架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本发明一种应用于木材加工的自动下料装置，结构上设有快速下料装置，快速下料装置设于出料台的上方处，在对木材自动下料的过程中，推杆可以将木材推出出料槽，电动机可以快速得推动推杆，从而保证了木材的加工效率，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种应用于木材加工的自动下料装置的结构示意图；

图2为本发明一种快速下料装置的剖面结构示意图。

图中：出料台-1、连接支柱-2、快速下料装置-3、控制按钮-4、散热孔-5、开关阀-6、控制箱-7、不良品出料台-8、支撑板-9、螺丝-10、自动下料装置机箱-11、电线-12、支撑脚架-13、电机-14、金属外壳-301、出料槽-302、推杆-303、电动机-304。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种应用于木材加工的自动下料装置技术方案：其结构包括出料台1、连接支柱2、快速下料装置3、控制按钮4、散热孔5、开关阀6、控制箱7、不良品出料台8、支撑板9、螺丝10、自动下料装置机箱11、电线12、支撑脚架13、电机14，所述出料台1与不良品出料台8为一体化结构，所述快速下料装置3的底部与连接支柱2相焊接，所述电机14设于出料台1的底部，所述电机14通过电线12与控制箱7相连接，所述支撑脚架13与自动下料装置机箱11的左侧面相焊接，所述开关阀6嵌入安装于控制箱7的正表面，所述支撑板9与螺丝10螺纹连接，所述散热孔5嵌入安装于控制箱7的上表面，所述快速下料装置3包括金属外壳301、出料槽302、推杆303、电动机304，所述出料槽302与金属外壳301的内表面相贴合，所述推杆303与电动机304的左端面相嵌套，所述金属外壳301的底部与连接支柱2相焊接，所述控制按钮4嵌入安装于控制箱7的左侧面，所述控制箱7与自动下料装置机箱11的正表面上方相贴合，所述电线12的直径为0.8cm，所述控制箱7为长方体结构，所述支撑脚架13由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的螺丝10是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是日常生活中不可或缺的工业必需品，所述电机14是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

在进行使用时可以将快速下料装置3放置于出料台1的上方处，在对木材自动下料的过程中，金属外壳301可以将快速下料装置3焊接于出料台1的上方处，推杆303可以将木材推出出料槽302，电动机304可以快速得推动推杆，从而保证了木材的加工效率，提高了生产效率。

本发明解决现有技术自动下料速度不理想，导致木材加工效率较低，降低了生产效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有快速下料装置，快速下料装置设于出料台的上方处，在对木材自动下料的过程中，推杆可以将木材推出出料槽，电动机可以快速得推动推杆，从而保证了木材的加工效率，提高了生产效率，具体如下所述:

所述快速下料装置3包括金属外壳301、出料槽302、推杆303、电动机304，所述出料槽302与金属外壳301的内表面相贴合，所述推杆303与电动机304的左端面相嵌套。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种应用于木材加工的自动下料装置，其结构包括出料台、连接支柱、快速下料装置、控制按钮、散热孔、开关阀、控制箱、不良品出料台、支撑板、螺丝、自动下料装置机箱、电线、支撑脚架、电机，出料台与不良品出料台为一体化结构，支撑脚架与自动下料装置机箱的左侧面相焊接，快速下料装置包括金属外壳、推杆、电动机，出料槽与金属外壳的内表面相贴合，推杆与电动机的左端面相嵌套，本发明一种应用于木材加工的自动下料装置，结构上设有快速下料装置，快速下料装置设于出料台的上方处，在对木材自动下料的过程中，推杆可以将木材推出出料槽，电动机可以快速得推动推杆，从而保证了木材的加工效率，提高了生产效率。

技术研发人员：严绕军
受保护的技术使用者：宿迁市鹏辉机械有限公司
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.02.09