一种气动喷枪用喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种气动喷枪用喷嘴装置。

背景技术：

目前，市场上现有的气动喷枪结构通常为如图1所示结构，其左至右依次为喷嘴帽、喷嘴、密封环和气动喷杆，其中气动喷杆前端为铜芯轴。气动喷杆前端的喷嘴通常是通过设置外螺纹旋合在气动喷杆的铜芯轴上，喷嘴的外部设有喷嘴帽，喷嘴帽通过内螺纹与喷笔上的外螺纹旋合。

在长期使用过程中，若需要对内部进行清洗或喷嘴损坏需要更换时，通常是采用扳手将喷嘴拆卸下来，但是由于喷嘴尺寸较小，直接用手拆卸无着力点，导致存在拆卸较为繁琐的问题，在拆卸和安装过程不仅费时而且也很容易将喷嘴扭断，拆装过程中需要准备拆卸工具。另外，为了适应喷嘴的安装，铜芯轴一端固定在气动喷杆上，铜芯轴的另一端需要延伸一定长度后与喷嘴连接，在拆装喷嘴的过程中极易导致铜芯轴连接喷嘴的一端形成偏心，进而导致喷嘴与气动喷杆的同轴度出现偏差而影响喷射效果，需要后续进行同轴度校对，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型用于解决上述不足，提供了一种气动喷枪用喷嘴装置，具有结构设计合理、拆装方便、同轴度定位精度高的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种气动喷枪用喷嘴装置，包括气动喷杆和位于所述气动喷杆前端的喷嘴装置，所述喷嘴装置包括嘴帽、喷嘴和承接帽，所述嘴帽通过承接帽与气动喷杆连接，所述嘴帽内对应安装喷嘴，还包括导气通道和导流通道，所述导气通道包括位于嘴帽内的喷气孔、位于所述喷嘴上的若干导气槽和位于所述承接帽内的若干通气孔，所述导流通道包括位于所述喷嘴内部的导流槽和位于所述承接帽内的通流槽，所述导流通道内贯穿设有用于控制流量大小的阀针。

所述喷嘴由尖帽端和安装端构成，所述尖帽端前部贯穿所述喷气孔并延伸至外侧，所述尖帽端与所述喷气孔之间留有间隙，所述安装端外侧壁上沿轴向均匀开设有若干所述导气槽，所述导流槽贯穿所述尖帽端和安装端内部。

所述嘴帽内设有喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔位于所述喷气孔后部，所述喷嘴安装腔用于配合安装所述喷嘴。

所述嘴帽后端与所述承接帽呈螺纹连接，所述嘴帽后端为外螺纹，所述承接帽前端为内螺纹。

喷嘴位于所述嘴帽和所述承接帽连接端处，所述喷嘴后端面与所述承接帽之间安装设有密封环。

所述通气孔数量为3个，沿轴向均匀排布。

所述承接帽后端连接所述所述气动喷杆前端，所述阀针位于所述气动喷杆内并延伸至所述气动喷杆前端外侧，所述气动喷杆前端还设有一出气孔，所述出气孔与所述通气孔呈贯通。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，优化导气通道结构，可以提高出气均匀性，从而可以提高喷射雾化效果，喷嘴采用嵌入式安装结构，提高拆装便捷性，同时避免了同轴度校对，保证了同轴度的定位精度，具有结构设计合理、拆装方便、同轴度定位精度高的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的嘴帽结构示意图一；

图4为本实用新型的嘴帽结构示意图二；

图5为本实用新型的喷嘴结构示意图；

图6为本实用新型的承接帽结构示意图；

其中，1、嘴帽；11、喷气孔；12、喷嘴安装腔；2、喷嘴；21、尖帽端；22、安装端；23、导气槽；24、导流槽；3、承接帽；31、通气孔；32通流槽；4、阀针；5、气动喷杆；51、出气孔；52、流腔；6、密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种气动喷枪用喷嘴装置，包括气动喷杆5和位于气动喷杆5前端的喷嘴装置，喷嘴装置包括嘴帽1、喷嘴2和承接帽3，嘴帽1通过承接帽3与气动喷杆5连接，嘴帽1后端与承接帽3呈螺纹连接，嘴帽1后端为外螺纹，承接帽3前端为内螺纹，嘴帽1内对应安装喷嘴2，嘴帽1内设有喷嘴安装腔12，喷嘴安装腔12位于喷气孔11后部，喷嘴安装腔12后部位于嘴帽1后端外螺纹连接端内部，喷嘴安装腔12用于配合安装喷嘴2，该结构采用嵌入式安装结构，方便了喷嘴2的拆装，喷嘴2位于嘴帽1和承接帽3连接端处，还包括导气通道和导流通道，导气通道包括位于嘴帽1内的喷气孔11、位于喷嘴2上的若干导气槽23和位于承接帽3内的若干通气孔31，导气通道用于完成高压气体的流通，导流通道包括位于喷嘴2内部的导流槽24和位于承接帽3内的通流槽32，喷嘴2后端面与承接帽3之间安装设有密封环6，密封环6作用于导流槽24和通流槽32对接处，增加密封效果，承接帽3后端连接气动喷杆5前端，承接帽3后端设有外螺纹连接端，方便与气动喷杆5内流腔52前端完成螺纹紧固配合，从而方便完成流腔52与导流通道的贯通，导流通道内贯穿设有用于控制流量大小的阀针4，阀针4与导流通道的流量调节配合结构为现有技术常用结构，阀针4前端部呈尖圆锥形结构，从而通过阀针4前后位置的调整便于与导流槽24前端口完成密封或逐步开启，从而完成流量调节，阀针4位于气动喷杆5内并延伸至气动喷杆5前端外侧，阀针4贯穿于导流通道内部，气动喷杆5前端还设有一出气孔51，出气孔51与通气孔31呈贯通。

进一步，本实用新型喷嘴2由尖帽端21和安装端22构成，尖帽端21前部贯穿喷气孔11并延伸至外侧，尖帽端21与喷气孔11之间留有间隙，安装端22外侧壁上沿轴向均匀开设有若干导气槽23，导流槽24贯穿尖帽端21和安装端22内部。

进一步，本实用新型通气孔31数量为2~5个，沿轴向均匀排布，优选采用3个通气孔31，可以增加出气均匀性。

本实用新型的工作原理为：依据上述结构，当完成组合安装后，气动喷杆5内出气孔51将高压气体排出，高压气体通过通气孔31完成流通，通过通气孔31首先完成对单股气流的分流作用，通过通气孔31导入的高压气体将位于承接帽3与喷嘴2底部之间形成的空腔内，结合喷嘴2内的导气槽23与喷嘴安装腔12内侧腔壁形成的间隙完成高压气体流通，通过若干沿轴向均匀开设的导气槽23完成二次分流，进一步提高气流的均匀性，二次分流后的高压气体通过尖帽端221与喷气孔11之间的间隙完成对外喷射；同时，导流槽24和通流槽32呈同轴对应，通流槽32对于于气动喷杆5内的流腔52，利用贯穿于流腔52和导流通道内的阀针4，结合调整阀针4的前进或者后退，从而完成对喷嘴2前端导流槽24出口的开启或关闭。

本实用新型通过优化设计，优化导气通道结构，可以提高出气均匀性，从而可以提高喷射雾化效果，喷嘴采用嵌入式安装结构，提高拆装便捷性，同时避免了同轴度校对，保证了同轴度的定位精度，具有结构设计合理、拆装方便、同轴度定位精度高的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。