中药配方颗粒自动瓶灌装机的制作方法

本发明涉及颗粒罐装领域技术，尤其是指一种中药配方颗粒自动瓶灌装机。

背景技术：

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。

传统的中药配方颗粒灌装通过人工方式能够实现，但是，人工灌装中药配方颗粒往往存在灌装重量不精准、劳动强度大、生产效率低和罐装重量不达标时还需人工进行回收等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，其对物料罐装重量进行精准罐装，使其重量要求达标，降低了生产强度和提高了生产效率，且不合格的物料，将自动进行回收。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽均设置在机架上；该下料装置位于存料仓的下方并与存料仓的下料口相连通；该称重装置位于下料装置的下方并与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置设置在称重装置正下方并与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。

作为一种优选方案，所述机架上设置有定位夹块装置，该定位夹块装置位于输瓶装置的正上方。

作为一种优选方案，所述下料装置包括有进料斗、振动槽、伺服电机、螺杆以及振动器；该进料斗与存料仓的下料口相连通，该振动槽与进料斗的下料口相连通，该伺服电机设置在振动槽的侧旁，该螺杆伸入振动槽中，螺杆的前端延伸至振动槽的输出口，伺服电机带动螺杆转动，该振动器设置在机架上，上述振动槽设置在振动器上。

作为一种优选方案，所述存料仓的下料口上设置有吸尘装置。

作为一种优选方案，所述剔除装置包括有剔除斗和气缸；该剔除斗可来回摆动地设置在上述称重装置的下料口下方，上述回收槽位于剔除斗的正下方；该气缸设置在机架上，气缸带动剔除斗来回摆动。

作为一种优选方案，所述机架上具有一输送平台，该输瓶装置包括有一伺服电机以及两螺杆；该两螺杆设置于输送平台的上方，两螺杆彼此间隔平行设置，两螺杆之间形成有输送槽，该伺服电机带动两螺杆转动。

作为一种优选方案，所述下料装置为并排设置的多个，对应的，该称重装置、剔除装置和罐料装置均为并排设置的多个。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；

图2是本发明之较佳实施例中下料装置的主视图；

图3是本发明之较佳实施例中剔除装置的主视图。

附图标识说明：

10、机架11、输送平台

20、存料仓30、下料装置

31、进料斗32、振动槽

33、伺服电机34、螺杆

35、振动器40、称重装置

50、剔除装置51、剔除斗

52、气缸60、罐料装置

70、输瓶装置71、伺服电机

72、螺杆80、回收槽

90、吸尘装置100、瓶子

110、定位夹块装置。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有有机架10、存料仓20、下料装置30、称重装置40、剔除装置50、罐料装置60、输瓶装置70以及回收槽80。

该存料仓20、下料装置30、称重装置40、剔除装置50、罐料装置60、输瓶装置70以及回收槽80均设置在机架10上。

该存料仓20的下料口上设置有吸尘装置90，吸尘装置90吸收下料时产生的扬尘，保证了生产环境干净。

该下料装置30位于存料仓20的下方并与存料仓20的下料口相连通，下料装置30包括有进料斗31、振动槽32、伺服电机33、螺杆34以及振动器35；该进料斗31与存料仓20的下料口相连通，该振动槽32与进料斗31的下料口相连通，该伺服电机33设置在振动槽32的侧旁，该螺杆34伸入振动槽32中，螺杆34的前端延伸至振动槽32的输出口，伺服电机33带动螺杆34转动，该振动器35设置在机架10上，上述振动槽32设置在振动器35上，物料经进料斗31进入振动槽32内，伺服电机33带动螺杆34转动，振动槽32内的物料在螺杆34的转动下掉入称重装置40内进行粗级称重，振动器35工作，带动振动槽32内的物料掉入称重装置40内进行差量补偿，从而完成精准下料。

该称重装置40位于下料装置30的下方并与下料装置30的下料口相连通，称重装置40的称重斗位于振动槽32出料口的正下方。

该剔除装置50设置在称重装置40的下方侧旁，剔除装置50包括有剔除斗51和气缸52；该剔除斗51可来回摆动地设置在上述称重装置40的下料口下方，上述回收槽80位于剔除斗51的正下方；该气缸52设置在机架10上，气缸52带动剔除斗51来回摆动；当称重装置40称的物料重量不符合标准时，物料会掉入剔除斗51内，气缸52推动剔除斗51，剔除斗51内的物料掉入回收槽80内回收。

该罐料装置60设置在称重装置40正下方并与称重装置40的下料口相连通。

该输瓶装置70设置在罐料装置60的正下方，输瓶装置70带动多个瓶子100输送，瓶子100的进料口位于罐料装置60的下料口的正下方，上述机架10上具有一输送平台11，该输瓶装置70包括有一伺服电机71以及两螺杆72；该两螺杆72设置于输送平台11的上方，两螺杆72彼此间隔平行设置，两螺杆72之间形成有输送槽，该伺服电机71带动两螺杆72转动。两螺杆72带动瓶子100在输送平台11上输送，当瓶子100的进料口与罐料装置60的下料口正对时，物料落入瓶子100内。

上述机架10上设置有定位夹块装置110，该定位夹块装置110位于输瓶装置70的正上方，定位夹块装置110对瓶子100进行定位稳定，从而罐装下料时，使物料精准的落入瓶子100内；在本实施例中，所述下料装置30为并排设置的多个，对应的，该称重装置40、剔除装置50和罐料装置60均为并排设置的多个。

该回收槽80设置在剔除装置50的正下方，回收槽80用于回收剔除装置50剔除出来的物料。

详述本实施例的工作原理如下：

将多个瓶子100放入输送平台11上，输瓶装置70对瓶子100进行输送，定位夹块装置110对瓶子进行定位稳定，与此同时，物料经存料仓20进入下料装置30内，下料装置30对物料精准下料，物料落入称重装置40内进行称重，当物料重量合格时，物料落入罐料装置60内，罐料装置60将物料罐装入瓶子100内，罐装完成后运出；当物料重量不合格时，物料落入剔除装置50，剔除装置50将重量不合格的物料推入回收槽80进行回收。

本发明的设计重点在于：

通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。