一种使用方便的节能型起重龙门架的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种使用方便的节能型起重龙门架。

背景技术：

龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。形象如盘龙柱因此得名。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.龙门架的支撑板往往呈固定一体式设置，若是一次性运输的设备和其它待运输物较少时，支撑板占据大部分重量，就会造成浪费能源，运输成本增加的现象；

2.由于龙门架中支撑板较重，龙门架的支撑板在龙门上移动时可能会出现不稳以及晃动的现象，支撑板往往难以保持一直呈水平状上升或者下降，这会增加运输物掉落的可能性，容易发生安全事故，安全性较低；

3.龙门架的支撑板晃动时，放置在支撑板上的运输物容易出现晃动，运输物互相碰触或与支撑板上护栏碰撞时容易损坏，保护性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便的节能型起重龙门架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用方便的节能型起重龙门架，包括顶板、支撑架和支撑板，所述顶板固定设在两边支撑架的上方，所述顶板下表面中间位置固定设有升降电机，升降电机下方连接有升降绳，升降绳下方连接有护栏，所述护栏下方设有网状底板，网状底板下方设有支撑板，支撑板前后两个工字形的凹槽内均设有活动板，活动板侧面两端位置均设有长螺钉，所述支撑板左右两侧均固定设有固定轴，固定轴设在升降槽内，固定轴设在升降槽内部的一端上设有导向轮，所述导向轮活动套设在固定轴上，导向轮的宽度与升降槽的最大宽度一致，导向轮一侧贴合设有导向板，所述导向板呈矩形板状结构，导向板也设在升降槽内，导向板内部设有限位板，所述限位板呈圆板状结构，限位板可活动设在导向板内部，导向板一侧还设有固定钮。

优选的，所述网状底板呈矩形网状结构，网状底板上表面四角处分别与护栏下端四角处固定连接。

优选的，所述支撑板呈横向放置的“工”字形结构，支撑板上表面四角处分别与网状底板下表面四角处固定连接。

优选的，所述活动板呈矩形板状结构，活动板和支撑板组成一个大一号的矩形板状结构。

优选的，所述长螺钉同时贯穿活动板和支撑板设置，活动板、支撑板和长螺钉之间通过螺纹相互配合连接，活动板即通过长螺钉被固定在支撑板上。

优选的，所述升降槽呈“t”字形结构，升降槽呈上下走向设置在两边的支撑架上，且两边升降槽内端均贯穿支撑架内侧设置。

优选的，所述固定钮呈横截面为“t”字形的圆柱状结构，固定钮一端与导向板内部的限位板之间固定连接，另一端贯穿支撑架外侧面设置，固定钮与支撑架之间通过螺纹相互配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中支撑板上设有活动板，活动板通过长螺钉固定在支撑板上，在运输物较少时，可将活动板卸下，减少了支撑板占据的重量，节约能源，减少了相应的运输成本；

2.此装置中固定轴上的导向轮设在升降槽内，导向轮宽度与升降槽最大宽度一致，保证了两边固定轴上的导向轮能够保持同步在升降槽内移动，避免了支撑板出现不稳及晃动的现象，且固定钮可控制导向板实时对导向轮进行稳固，导向轮不会因与升降槽之间磨损严重出现晃动，运行稳定，安全性较高；

3.支撑板上设有网状底板，在支撑板上的运输物可放置在网状底板上的网格中，即使在支撑板晃动时运输物也不易滑落，保护性较高，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板结构示意图。

图中：1顶板、2支撑架、21固定钮、22升降槽、23导向板、24限位板、3支撑板、31活动板、32长螺钉、33固定轴、34导向轮、4升降电机、41升降绳、5护栏、51网状底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种使用方便的节能型起重龙门架，包括顶板1、支撑架2和支撑板3，顶板1固定设在两边支撑架2的上方，顶板1下表面中间位置固定设有升降电机4，升降电机4下方连接有升降绳41，升降绳41下方连接有护栏5，护栏5下方设有网状底板51，网状底板51呈矩形网状结构，网状底板51上表面四角处分别与护栏5下端四角处固定连接，网状底板51下方设有支撑板3，支撑板3呈横向放置的“工”字形结构，支撑板3上表面四角处分别与网状底板51下表面四角处固定连接，支撑板3前后两个工字形的凹槽内均设有活动板31，活动板31呈矩形板状结构，活动板31和支撑板3组成一个大一号的矩形板状结构，活动板31侧面两端位置均设有长螺钉32，长螺钉32同时贯穿活动板31和支撑板3设置，活动板31、支撑板3和长螺钉32之间通过螺纹相互配合连接，活动板31即通过长螺钉32被固定在支撑板3上，支撑板3左右两侧均固定设有固定轴33，固定轴33设在升降槽22内，升降槽22呈“t”字形结构，升降槽22呈上下走向设置在两边的支撑架2上，且两边升降槽22内端均贯穿支撑架2内侧设置，固定轴33设在升降槽22内部的一端上设有导向轮34，导向轮34活动套设在固定轴33上，导向轮34的宽度与升降槽22的最大宽度一致，导向轮34一侧贴合设有导向板23，导向板23呈矩形板状结构，导向板23也设在升降槽22内，导向板23内部设有限位板24，限位板24呈圆板状结构，限位板24可活动设在导向板23内部，导向板23一侧还设有固定钮21，固定钮21呈横截面为“t”字形的圆柱状结构，固定钮21一端与导向板23内部的限位板24之间固定连接，另一端贯穿支撑架2外侧面设置，固定钮21与支撑架2之间通过螺纹相互配合连接。

工作原理：升降电机4通过升降绳41带动护栏5和支撑板3上下移动，达到了运输物品的目的，护栏5给人们提供了扶手，使得人员在升降时较为安全，物品放置在网状底板51上的每一个网格内，即使在支撑板3产生晃动时，运输物也不易滑落，保护性较高，当运输物较少时，可将长螺钉32卸下，将活动板31拆下，减轻支撑板3的重量，减少了运输成本，达到了最大的利益化，支撑板3上下移动时，固定轴33上的导向轮34在升降槽22内上下移动，导向轮34的宽度与升降槽22的最大宽度一致，保证了支撑板3在上下移动时，两边固定轴33上的导向轮34能够同步上下移动，支撑板3不易倾斜或晃动，扭动固定钮21，因固定钮21与支撑架2之间通过螺纹配合连接，固定钮21在扭动时会带动导向板23往内侧移动，达到了对导向轮34进行实时压紧的目的，导向轮34不会因与升降槽22之间磨损严重出现晃动，运行稳定，安全性较高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。