堆码装置及具有该堆码装置的托盘箱的制作方法

本发明涉及一种托盘箱，尤其涉及托盘箱的堆码装置。

背景技术：

现有的托盘箱的侧壁顶梁上设置有可翻转的堆码板。在空箱堆码时，可以将堆码板翻转到侧壁的外侧，然后将托盘箱空箱套插在一起。装货后托盘箱堆码时，可以将堆码板向箱内翻转，使堆码板呈水平状态，位于堆码上层的托盘箱的底盘的底面放置在位于下层的托盘箱的堆码板的顶面上从而实现托盘箱的堆码。

然而，这种堆码板通常为一个平板，没有水平限位功能。一方面在运输过程中上层的托盘箱很容易地相对于下层的托盘箱产生水平移动，导致上层托盘箱脱离下层托盘箱堆码板的支撑，进而出现上层托盘箱倾斜或者掉落的情况发生，另一方面会导致堆码位置不准确，加之在运输中出现水平移动，使托盘箱在集装箱中的装卸困难。同时这种堆码板为悬臂梁结构，强度低。托盘箱在空箱堆码时，除最下面一层的托盘箱的堆码板向外翻转至垂直向下外，其余上层的托盘箱的堆码板会受其相邻下层托盘箱顶梁的阻挡而不能完全翻转至垂直向下，只能向斜下方倾斜，造成空箱堆码后的托盘箱的外尺寸增大，影响托盘箱装入集装箱运输时的装箱量。

现有托盘箱为了使空箱套插堆码顺畅，同时为了避免空箱套插堆码时损坏侧壁覆板，侧壁覆板的底边通常设计成与底盘的四边铰接，空箱套插堆码前先将四个侧壁覆板折叠到底盘上再套插堆码。然而侧壁覆板从底盘上拉起贴靠在侧壁内表面上后，在托盘箱上没有固定侧壁覆板的装置，通常是用与托盘箱分离的u型卡接件将侧壁覆板与侧壁顶梁夹在一起而进行固定，装完货后再将u型卡接件卸掉，这样不仅操作不方便，u型卡接件也特别容易丢失，使托盘箱使用不方便。

因此，需要提供一种托盘箱以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，公开了一种用于托盘箱的堆码装置，所述堆码装置包括：

堆码板，所述堆码板可枢转地设置在所述托盘箱的第一顶梁的顶部，并构造为在水平方向上延伸且宽度小于所述第一顶梁的宽度的长条形，从而使得所述堆码板能够在堆码位置和收回位置之间转动，当所述堆码板位于堆码位置，所述堆码板搭接于所述第一顶梁和与所述第一顶梁相邻的第二顶梁上，当所述堆码板位于收回位置，所述堆码板与所述第一顶梁重叠。

优选地，所述堆码板沿长度方向的两端设置有向下延伸且相互平行的第一枢转轴和第一定位销，所述第一枢转轴插入位于所述第一顶梁上的第一枢转孔内，所述第一定位销在收回位置和堆码位置分别插入位于所述第一顶梁的第一定位孔内和位于所述第二顶梁的第二定位孔内。

优选地，所述第一枢转轴构造为能够在第一枢转孔内上下移动并从所述第一顶梁突伸出来，其中突伸的长度大于所述第一定位销的长度，使得当向上抬起所述堆码板时，所述第一定位销离开所述第一定位孔或所述第二定位孔并且所述堆码板能够绕所述第一枢转轴枢转。

优选地，所述第一枢转轴的下端设置有第一限位件，以阻挡所述第一枢转轴脱离所述第一枢转孔。

优选地，所述堆码板设置有朝向所述第一顶梁向下凹陷的限位凹部，当托盘箱堆码时，位于上层的托盘箱的底部被位于下层的托盘箱的堆码板的所述限位凹部所支撑并限位。

优选地，当所述堆码板位于收回位置时，在每一个所述第一顶梁上设置有两个堆码板。

根据本发明的第二方面，公开了一种托盘箱，所述托盘箱包括上述第一方面的任一项所述的堆码装置，其中，所述托盘箱为上部开口尺寸大于所述托盘箱底盘的斗型箱。

优选地，所述托盘箱还包括侧壁覆板和卡接件，所述卡接件可枢转地设置在每一个顶梁上，从而使得所述卡接件能够在卡接位置和收回位置之间转动，当所述卡接件位于卡接位置处，所述卡接件能够卡持所述侧壁覆板使所述侧壁覆板保持在竖直方向，当所述卡接件位于收回位置处，所述卡接件的垂直投影落入所述顶梁的垂直投影范围内。

优选地，所述卡接件包括水平延伸的中间段以及设置在所述中间段的两端并向下延伸且相互平行的第二枢转轴和第二定位销，

当所述卡接件位于收回位置处，所述第二枢转轴和所述第二定位销分别插入位于所述顶梁上的第二枢转孔和第三定位孔内，当所述卡接件位于卡接位置时，所述卡接件将所述侧壁覆板卡持在所述第二定位销和所述顶梁之间。

优选地，所述第二枢转轴构造为能够上下移动并从所述顶梁突伸出来，其中突伸的长度大于所述第二定位销的长度，当向上抬起所述卡接件时，所述第二定位销离开所述第三定位孔并且所述卡接件能够绕所述第二枢转轴枢转。

优选地，所述第二枢转轴的下端设置有第二限位件，以阻挡所述第二枢转轴脱离所述第二枢转孔。

优选地，所述托盘箱还包括立柱，所述立柱形成有朝向所述托盘箱外部凸出的限位板，当托盘箱空箱套插堆码时，位于上层的托盘箱的所述限位板抵靠位于下层的托盘箱的所述顶梁。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为本发明的一个优选实施方式的托盘箱的立体示意图；

图2为图1中的托盘箱的俯视示意图；

图3为图1中的托盘箱的另一立体示意图；

图4为图1中的堆码装置的立体示意图；

图5为托盘箱堆码的立体示意图；

图6为图5中的a部分的放大图；

图7为图1中的托盘箱的侧视示意图；

图8为图7中的b部分的放大图；

图9为图3中的c部分的放大图；以及

图10为托盘箱空箱套插堆码的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

图1-图10示出了本发明的一个优选实施方式的托盘箱，根据本发明的托盘箱可以为斗型托盘箱。

如图1所述，托盘箱100包括位于托盘箱下方的矩型底盘10和从底盘10的四个周缘向上延伸的四个侧壁20。侧壁20可以与底盘10的角度大于90°，以形成的托盘箱100的上部开口的横截面积大于底盘10横截面积。在四个侧壁20的上部设置有顶梁。顶梁包括位于托盘箱100两端的第一顶梁40和位于托盘箱100两侧的第二顶梁50。l型立柱80设置在托盘箱100的四个角并焊接在底盘10上。

在现有技术中，在顶梁的顶部通常设置有具有悬臂梁结构的堆码板，这种堆码板没有水平限位功能、强度比较低，且在空箱套插堆码后造成托盘箱的外尺寸增大，影响托盘箱装入集装箱运输时的装箱量。

在托盘箱100的内部即在四个侧壁20的内侧设置有四个侧壁覆板30，侧壁覆板30可以通过铰接的方式连接至底盘10的四周，侧壁覆板30可以朝向底盘10的方向向内折叠(图1中向下折叠)并叠放在底盘10上，也可以从底盘10向外旋转(图1中向上折叠)直到抵靠侧壁20的内表面而停止转动。当侧壁覆板30向外旋转并抵靠在侧壁20的内表面上时，此时侧壁覆板30并没有受任何的约束力，在重力的作用下会回落至底盘10上。

在现有技术中通常用与托盘箱100分离的u型卡接件将侧壁覆板30卡持在顶梁上，以将侧壁覆板30和侧壁20固定在一起，但是这样不但操作不方便，而且u形卡接件容易丢失。

因此，为了防止装满货物后并进行堆码的托盘箱在运载过程中发生移动、倾斜的现象，本发明提供一种堆码装置60。如图1至图3所示在顶梁上安装有四个堆码装置60。堆码装置60包括堆码板61，如图3所示，当托盘箱装卸货物时，此时堆码板61处于收回位置，堆码板61安装在第一顶梁40上，且在每个第一顶梁40上安装有两个堆码板61。如图1和图2所示，当托盘箱100装满货物后进行堆码时，可以通过旋转堆码板61，使得堆码板61的两端可以分别安装在相邻的顶梁之上，也就是说，堆码板61的两端分别连接在相邻两个第一顶梁40和第二顶梁50之上。

如图4所示，堆码板61构造为长条形，在堆码板61的沿水平方向的两端设置有第一枢转轴62和第一定位销63。第一枢转轴62和第一定位销63从堆码板61向下延伸，且两者可以相互平行地布置。

优选地，堆码板61的宽度小于第一顶梁40的宽度。这样，如图3所示，当托盘箱100装卸货物时，整个堆码板61设置在第一顶梁40上，此时堆码板61的整体宽度尺寸不会超出第一顶梁40的宽度尺寸。因此堆码板61不会对托盘箱100装卸货物产生影响，也不会影响托盘箱100的空箱套插堆码。

堆码板61的中间形成有向下凹陷的限位凹部611(图4中向下的方向)，即朝向第一顶梁40的方向凹陷。对应地，在托盘箱100的底盘10上设置有四个插槽21，如图5至图6所示，插槽21从底盘10的下表面朝向箱体外侧凸出(图5和图6中向下凸出)。在托盘箱100装满货物后进行堆码时，位于上层的托盘箱的插槽21可以放置在位于下层的托盘箱的堆码板61上，并且插槽21可以部分地位于限位凹部611中。在限位凹部611两端的形成有倾斜的壁，该壁可以阻止插槽21沿水平方向的移位，从而限制位于上层的托盘箱从堆码板61滑落，由此限位凹部611起到了支撑和限位的作用。

如图4所示，在堆码板61的位于限位凹部611的两端设置有孔，第一定位销63的一端可以安装在位于堆码板61一端的孔内，第一枢转轴62的一端可以安装在位于堆码板61另一端的孔内，并且在第一枢转轴62的另一端即远离堆码板61的一端安装有第一限位件64。第一枢转轴62和第一定位销63都呈圆柱形，两者的直径可以相等也可以不相等，第一限位件64沿第一枢转轴62的径向方向向外凸出。

如图5和图6所示，在本实施方式中，在第一顶梁40上各设置有两个第一安装部41和两个第二安装部42，且两个第二安装部42相邻并设置在两个第一安装部41之间。堆码板61可以连接在相邻两个第一安装部41和第二安装部42上。在第二顶梁50的两端设置有两个第三安装部51。当托盘箱100装满货物进行堆码时，堆码板61可以连接在位于第一顶梁40上的第一安装部41和位于第二顶梁50的第三安装部51上。本领域技术人员可知，堆码板61的安装方式不限于本实施方式。例如，在一个未示出的实施方式中，在第二顶梁50上各设置有两个第一安装部和两个第二安装部，且两个第二安装部设置在两个第一安装部之间，在第一顶梁40的两端设置有两个第三安装部。也可以在第一顶梁40上各设置有第一安装部、第二安装部和第三安装部各一个，第二安装部位于第一安装部和第三安装部之间；在第二顶梁50上各设置有第一安装部、第二安装部和第三安装部各一个，第二安装部位于第一安装部和第三安装部之间。即在当托盘箱100装卸货物时，此时堆码板61处于收回位置，堆码板61分别安装在第一顶梁40和第二顶梁50上，每个第一顶梁40和第二顶梁50上各安装一个堆码板61。

第一安装部41包括第一安装板411和第一枢转孔，第一安装板411可以焊接在第一顶梁40上，第一枢转孔包括位于第一安装板411上的孔和在第一顶梁40的对应位置处开设的孔。

第二安装部42包括圆柱形的第二安装板421和第一定位孔422，第二安装板可以焊接在第一顶梁40上，第一定位孔422包括位于第二安装板421上的孔和在第一顶梁40的对应位置处开设的孔。本领域技术人员可知，第二安装板421的安装方式和形状不限于本实施方式，根据需要，第二安装板421的形状可以为椭圆形、正多边形或者长方形等易于加工成型的形状。

第三安装部51包括第三安装板511和第二定位孔，第三安装板511可以焊接在第二顶梁50上，第二定位孔包括位于第三安装板511上的孔和在第二顶梁50的对应位置处开设的孔。由图6可以看出，第一安装板411和第三安装板511的形状相同，且能够保证在装满货物后堆码时，第一安装板411和第三安装板511能够有足够的强度支撑堆码板61。

第一枢转轴62插入在第一枢转孔内，并且与第一枢转孔间隙配合，即第一枢转轴62可以在第一枢转孔内上下移动和水平转动。第一枢转轴62插入第一枢转孔内后可以从第一顶梁的下部突伸出来一端长度，突伸的长度为e(参见图6)。

第一限位件64的横截面积大于第一枢转孔的横截面积，保证第一枢转轴62底端不能移出第一顶梁40，因此第一限位件64可以阻止第一枢转轴62脱离第一安装部41，以防止堆码板61丢失。

当托盘箱装卸货物时，第一定位销63插入到第一顶梁40的第一定位孔422内，并且与第一定位孔422间隙配合。当装满货物进行堆码时，第一定位销63插入到第二顶梁50的第二定位孔内，并且与第二定位孔间隙配合。

优选地，第一枢转轴62的突伸出所述第一顶梁40的长度e(参见图6)大于第一定位销63的长度f(参见图4)。因此，当向上抬起堆码装置60时，可以将第一定位销63从第一定位孔内抽出，而第一限位件64可以阻挡第一枢转轴62从第一枢转孔内退出。

当托盘箱100装载货物时，堆码板61安装在第一顶梁40的两端，且第一枢转轴62和第一定位销63分别插入在第一枢转孔和第一定位孔422内，此时堆码板61处于收回位置。堆码板61沿与第一顶梁40平行的方向安装在第一顶梁40上部。

当托盘箱100装载完货物进行堆码时，可以向上抬起堆码板61至第一定位销63从第一定位孔内退出，转动堆码板61至第一定位销63位于第二顶梁50的第二定位孔的上方，然后放下堆码板61，此时第一定位销63即插入到第二顶梁50的第二定位孔内，如图5和图6所示，堆码板61与第一顶梁40呈一定的角度而不再是覆盖在第一顶梁40的上方，此时堆码板61处于堆码位置。

为了防止托盘箱在空箱套插堆码时损坏侧壁覆板30，本发明提供一种方便侧壁覆板30组立操作的卡接件70。返回看如图1，在每一个顶梁上都设置有一个卡接件70。也就是说，在每个第一顶梁40上设置有一个卡接件70，且在每个第二顶梁50上设置一个卡接件70。卡接件70优选地设置在第一顶梁40和第二顶梁50的中间位置。例如，在第一顶梁40上卡接件70优选地设置在两个堆码板61之间。本领域技术人员可知，卡接件70的数量和布置位置不限于本实施方式，本领域技术人员可以根据需要在每一个顶梁上设置多个卡接件70，且可以根据卡接件70的数量调整卡接件70在顶梁上布置的位置。

由于第一顶梁40和第二顶梁50的与卡接件70相连接的安装结构相同，因此，以下仅对第二顶梁50与卡接件70的安装进行详细的描述。

如图8所示，卡接件70构造为η形结构，卡接件70包括中间段71和位于中间段71两端的第二枢转轴72和第二定位销73。中间段71、第二枢转轴72和第二定位销73可以为横截面积相等的圆柱形。中间段71沿水平方向设置，第二枢转轴72和第二定位销73从中间段71的两端向下延伸，且第二枢转轴72和第二定位销73可以平行地布置。本领域技术人员可知，卡接件的形状不限于η形，根据需要卡接件的形状也可以是h形或者h形或者其他可能的形状，中间段71、第二枢转轴72和第二定位销73的直径可以不相等，且中间段71、第二枢转轴72和第二定位销73的横截面积可以是其他的形状。

在第二枢转轴72的下端设置有第二限位件74，第二限位件74从第二枢转轴72的径向方向向外凸出。第二限位件74可以螺纹连接在第二枢转轴72上，也可以焊接在第二枢转轴72上。

如图8和图9所示，在第二顶梁50上设置有第二枢转孔52和第三定位孔53。第二枢转轴72可以插入到第二枢转孔52内并与第二枢转孔52间隙配合，即第二枢转轴72可以在第二枢转孔52内上下移动和水平转动。第二定位销73可以插入到第三定位孔53内与所述第三定位孔53间隙配合。第二枢转轴72插入到第二枢转孔52后可以从第二顶梁50突出一段长度，突出的长度为g。

当第二枢转轴72和第二定位销73分别插入到第二枢转孔52和第三定位孔53内时，卡接件70的垂直投影落在第二顶梁50的垂直投影范围内，此时，卡接件处于收回位置。由图8可以看出，此时卡接件70的整体宽度尺寸不超过第二顶梁50的宽度尺寸，不会增加托盘箱100的整体尺寸，且不会对托盘箱100装卸货物以及空箱套插堆码时产生不利的影响。

第二限位件74的横截面积大于第二枢转孔52的横截面积。保证第二枢转轴72底端不能移出第二顶梁50，因此第二限位件74可以阻止第二枢转轴72脱离第二枢转孔52，以防止卡接件70丢失。

如图8所示，优选地，第二枢转轴72的突出于第二顶梁50的长度g大于第二定位销73的长度h。因此，当向上抬起卡接件70时，可以将第二定位销73从第三定位孔53内抽出，第二限位件74可以阻挡第二枢转轴72从第二枢转孔52内退出。此时，可以将卡接件70沿朝向箱体内部的方向大致旋转90°，然后将卡接件70回落，至第二定位销73位于托盘箱100的内部即位于第二顶梁50的内侧，此时在第二定位销73和第二顶梁50之间沿水平方向间隔预定的距离，该距离大于侧壁覆板30的厚度。由此，卡接件70能够将从底盘10向上旋转并抵靠在侧壁20内侧面的侧壁覆板30卡持在第二定位销73和所述第二顶梁50之间。

此外，如图10所示，在立柱80上设置有限位板81，限位板81构造为从立柱80的外侧面向托盘箱100的外侧凸出且沿托盘箱100的高度方向延伸。当托盘箱空箱套插堆码时，位于上层托盘箱的限位板81的底部端面抵靠在位于下层托盘箱的顶梁上表面上，从而能够防止位于上层的托盘箱进一步往下落，因此，限位板81起到了限位的作用。

以下将描述托盘箱100的工作过程。

在托盘箱100静置空箱放置时，通常卡接件70收回位置时。此时卡接件70的第二枢转轴72和第二定位销73分别安装至第二枢转孔52和第三定位孔53内，即卡接件70的中间段71与第二顶梁50平行地设置，且侧壁覆板30向内折叠并平行地叠放在底盘10上。

托盘箱100装载货物时，将侧壁覆板30从底盘10向上拉起并贴靠在侧壁20的内侧面上。向上抬起卡接件70至第二定位销73移出第三定位孔53，此时，第二限位件74能够限制第二枢转轴72移出第二枢转孔52。第二限位件74能够防止卡接件70向上抬起过高而脱离第二顶梁50，甚至丢失。将卡接件70的第二定位销73绕第二枢转轴72朝向箱体内部的方向大致旋转90°，然后将卡接件70回落并至中间段71贴靠在第二顶梁50的上表面。如图7和图8所示，此时卡接件70的第二定位销73卡持在侧壁覆板30的内侧面上，防止侧壁覆板30因重力作用折叠回落到底盘10上。

托盘箱100装载货物时，如图3所示，堆码板61位于第一顶梁40上，此时并没有搭接在第一顶梁40和第二顶梁50之间。装货后托盘箱100堆码时，需调整位于下层的托盘箱的堆码板61，向上抬起堆码板61至第一定位销63脱离第一定位孔422，并将堆码板61绕第一枢转轴62旋转，至第一定位销63位于第二顶梁50上的第二定位孔的上方，然后堆码板61回落，至第一定位销63插入到第二定位孔内。可以借助叉举装置，将其它托盘箱的插槽21的底面放置在位于下层的托盘箱的堆码板61的限位凹部611内，位于限位凹部611两端的侧壁可以对插槽21起到限位作用，防止位于上层的托盘箱发生移动现象，保证运载过程中堆码的托盘箱的安全和稳定。

卸载货物时，先将堆码板61向上抬起，至第一定位销63脱离位于第二顶梁50上第二定位孔。将堆码板61绕第一枢转轴62为旋转轴旋转，至第一定位销63位于第一顶梁40上的第一定位孔的正上方，然后将堆码板61回落至定位销63插入到第一定位孔422内。沿竖直方向观察时，此时堆码板61不超过箱体外部尺寸和侧壁20的内侧面，以此可以保证顺畅地卸载货物，例如翻转卸货。

卸载完货物后，可以向上抬起卡接件70，至卡接件70的第二定位销73完全脱离侧壁覆板30，此时侧壁覆板30没有约束，侧壁覆板30即回落至底盘10上方且与底盘10平行地放置。以此可以防止空箱套插堆码时不会损坏侧壁覆板30。然后以卡接件70的第二枢转轴72为旋转轴旋转，至第二定位销73位于第三定位孔53的上方，然后将卡接件70回落，其第二定位销73插入到第三定位孔53内，有效地防止了因卡接件70转动而影响空箱套插堆码或刮伤工作人员。另外如果托盘箱100内所装的货物为液体或橡胶等材料，这些材料会对侧壁覆板30有压力，也可在装货后即将卡接件70回位。

在卸货完成后，堆码板61和卡接件70均回位至各自的收回位置，然后进行空箱套插堆码，可以借助叉举装置将托盘箱套插堆码在一起，位于上方托盘箱的限位板81的底面与顶梁的上表面贴合，起到限定托盘箱100套插深度的作用，能够防止因上层箱体的重力作用而使箱体间套插紧密且不易分开。

根据本发明的托盘箱，通过设置堆码装置，能够保证托盘箱在装货后堆码以及空箱套插堆码顺畅，且堆码装置结构简单、不易丢失。堆码板上设置有限位凹部能够防止堆码后的托盘箱在运输过程中的产生水平移位、倾斜等问题，保证了箱体及货物安全，使用方便快捷。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。