专利名称：顶部堆码结构、底部堆码结构及具有其的托盘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物流运输容器,特别涉及一种顶部堆码结构和种底部堆 码结构，以及一种具有所述顶部和底部堆码结构的托盘箱。
背景技术：
目前，在物流界的箱体运输过程中，多使用堆码结构对箱体进行稳定的堆码，比如，在运输过程中使用堆码结构对托盘箱进行稳定的堆码。图1A为固 定有现有的堆码结构l、 2的托盘箱5的整体透视图，如图所示，现有的托盘 箱堆码结构大多包括顶部堆码结构1和底部堆码结构2。如图1B所示，位于 匕层托盘箱5的底部堆码结构2与位于下层托盘箱6的顶部堆码结构1相配合， 形成-一种可自限位的结构，使得上层托盘箱5和下层托盘箱6之间形成稳定堆 码。在堆码的过程中，为了保护下层托盘箱6的顶部设施3不会受到上层托盘 箱的挤压而导致变形或损坏，上层托盘箱5和下层托盘箱6之间必须保持一定 的间隔距离。为了达到这-目的，通常采用的做法是增加底部堆码结构2的高 度。然而，这种通过增加底部堆码结构2的高度来保护下层托盘箱的顶部设施 3的解决办法会造成托盘箱5的整体重心上移，因而会降低托盘箱的稳定性以 及使堆码的稳定性降低，并且有堆码结构外形尺寸过大等缺点。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供 一种能提高 托盘箱整体稳定性的顶部堆码结构。本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种 能提高托盘箱整体稳定性的底部堆码结构。本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种具有上述顶部堆码结 构和底部堆码结构的托盘箱，以使得该托盘箱具有较低的重心位置和较好的稳 定性。为实现上述目的，本实用新型提供了种顶部堆码结构，设置在箱体顶部， 包括一顶部限位部件，包括两个以预定角度连接在 -起的侧面；以及一具有- 预定高度的顶部支撑部件，设置在所述顶部限位部件的两个恻面限定的空间 内，包括一用于堆码的上表面，其中该预定高度小于该顶部限位部件的高度。所述顶部限位部件的两个侧面成直角。所述顶部支撑部件还包括一下表面和一侧面。所述顶部支撑部件的上、下表面分别固定到该顶部限位部件的侧面，并且具有与所述顶部限位部件的两个侧面的角度相匹配的形状。所述顶部支撑部件的上表面和/或下表面的形状为直角三角形或梯形。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种与上述顶部堆码结构配合的底部堆码结构，设置在箱体底部。该底部堆码结构包括一用于固定的上表面； 一与所述顶部支撑部件的上表面堆叠的下表面；和 侧面，支撑在该上表面和下表面之间。所述底部堆码结构的上、下表面的形状为正方形或矩形。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种托盘箱，包括一具有叉槽的底架； -竖立在该底架上的框架；和限定在该框架内的筒体。该托盘箱还包括-"堆码 装置，设置有上述顶部堆码结构，设置在该托盘箱的框架的顶部；和上述底部 堆码结构，设置在该托盘箱底架的下部空间，与该顶部堆码结构相互配合以实 现堆叠。所述顶部限位部件的两个侧面分别固定到该托盘箱顶部的横向横梁及纵 向横梁上。所述顶部支撑部件形成在该顶部限位件和该框架的横梁所限定的空间。 该底架包括一主体；和叉槽，分别以预定的宽度纵横交错地设置在该主体 的下方。该底部堆码结构利用该底架主体角部的下方空间而形成，其中该上表面固 定到该底架的主体。该底部堆码结构的高度不小于该叉槽的高度。该顶部支撑部件的预定高度与该底部堆码结构的高度之和大于该筒体高 出该框架的部分的高度。本实用新型的堆码结构提高了顶部支撑部件的高度,使得在保证上下层托 盘箱之间必须的间距的同时，能够降低底部堆码结构的高度，从而能够降低托盘箱的整体重心，满足稳定性要求，从而克服现有的因底部堆码结构过高而造 成托盘箱重心上移、堆码结构整体尺寸过大的缺点。而且，通过同时限制顶部 支撑部件的高度，能够为托盘箱顶部的结构提供必要的空间。从而有效地充服r多个箱体利用现有的堆码结构堆码后上下箱体之间间隙过小、对下层箱体顶部设施起不到保护作用的缺点。此外，本实用新型的堆码结构堆码可靠，结构 简单，易于制造。
图1A为固定有现有的堆码结构的托盘箱的整体透视图；图1B为两个图1A中所示的托盘箱分体式堆码的示意图；图2为具有本实用新型的堆码结构的托盘箱的结构示意图；图3A示出了根据本实用新型较佳实施例的堆码结构的顶部堆码结构；图3B示出了图3A中所示的顶部堆码结构与托盘箱的顶部横梁的焊接形式；图4A为与托盘箱固定在一起的依据本实用新型较佳实施例的堆码结构的 底部堆码结构的仰视图-,图4B为图4A所示的底部堆码结构的分解示意图；图5示出了依据本实用新型较佳实施例的堆码结构的堆码过程；以及图6为根据本实用新型一较佳实施例的堆码结构的装配图。
具体实施方式
以下结合附图，以托盘箱为例对本实用新型的顶板堆码结构和底部作进一 歩的描述。应当理解，本实用新型的堆码结构也可用于其它需要进行堆码的箱 体或类似装置中。如图2所示，在托盘箱100包括一底架160、-一竖立在该底架上的框架110 以及限制在框架110中的筒体(未示出)。托盘箱100上设有堆码装置，包括 设置在框架110的顶部四个角的顶部堆码结构IO和设置在底架160的下部的 四个角的底部堆码结构20。 一个托盘箱的底部堆码结构20可以与另一托盘箱 的顶部堆码结构10配合，实现两个托盘箱的堆码。如图3A、 3B所示，顶部 堆码结构10主要包括顶部限位部件11和顶部支撑部件12。如图3B所示，顶部限位部件11包括两个以优选为直角的预定角度连接在一起的侧面11K112,从而通过这两个侧面限定了一个半封闭的空间113。侧面11K 112可分别与 框架UO顶部的横向横梁31及纵向横梁32焊接在-起以形成一种定位结构。 顶部支撑部件12设置在顶部限位部件11的两个侧面111和112以及框架横梁 31和32所限定的空间内，并包括一用于堆码的上表面121。顶部支撑部件12 具有-预定高度H1 (见图6)，该高度小于顶部限位部件ll的高度，并且大 于一预定值。设置该预定值，使得当多个托盘箱堆码时，l:层托盘箱的底部与 下层托盘箱的顶部之间能够保持所需的间隔距离。如图3B所示，顶部支撑部 件12还包括 -下表面123和一侧面122，其中，顶部支撑部件的上表面121 和下表面123分别连接到侧面122的上下边缘，并设置该侧面122的同一侧。 顶部支撑部件12的上、下表面121、 123分别固定到顶部限位部件11的侧面 111和112，并具有与顶部限位部件11的两个侧面的角度相匹配的形状。在这 里，上表面121的形状设置为梯形，而下表面123的形状设置为三角形。下表 面123同时还与托盘箱的立柱33焊接固定到 一起，从而形成稳定的支撑结构。 如图4A和图4B所示，托盘箱的底架160包括主体16和设置在主体下 方的多个具有预定宽度的叉槽162。优选地，以纵横交错的方式设置叉槽，使 得在运输时叉车可以从四个方向进叉。底部堆码结构20包括可以与顶部支 撑部件的上表面配合以实现堆码的下表面23，并具有一预定高度。设置该预 定高度，使得当托盘箱放置在地面上时，托盘箱具有较低的重心位置，从而使 得托盘箱具有较高的稳定性。通常，在托盘箱底架160形成有容纳空间，例如 位于叉槽162旁的容纳空间165。优选地，将底部堆码结构20设置在托盘箱 底架的容纳空间165中。底部堆码结构20还包括一上表面22和一侧面21， 其中上表面22可固定到底架的主体161上，而该侧面21设置在底部堆码结构 的上、下表面22、 23之间。优选地，首先将侧面21与上表面22、下表面23 焊接在一起，形成盒形结构，再作为一个整体焊接到托盘箱100的底架。优选 地，底部堆码结构20的上、下表面的形状为正方形或矩形。在这里，侧面21 可以由多个部件组合形成，如由具有弯折结构的第一侧面21a和第二侧面21b 组合形成。设置底部堆码结构的高度不小于叉槽的高度，以在将托盘箱放置在 底面上时保护叉槽162不被损坏。优选地，设置底部堆码结构20的高度略高 于叉槽162的高度，以降低托盘箱的整体重心。在这里，顶部支撑部件12和底部堆码结构20均为空心结构，然而应当理解，顶部支撑部件12和/或底部堆码结构20也可以为其它适合的结构，如实 心结构等。图5小-出了依据本实用新型较佳实施例的堆码结构的堆码过程。在堆码 时，将上层托盘箱的底部堆码结构20沿着下层托盘箱的顶部堆码结构10的顶 部限位部件11的边缘滑入该顶部限位部件11所限定的半封闭空间中，即从图 5中的虚线位置沿箭头K的方向，向下滑入到图5中的实线位置，并使得位于 上层的托盘箱的底部堆码结构的下表面23稳固的放置在位于F层的托盘箱的 顶部支撑部件12的上表面121上。这样，下层托盘箱的顶部限位部件11可以 有效地约束上层托盘箱的底部堆码结构20在水平横向和纵向的位移，从而限 制了上层托盘箱的位移；同时下层托盘箱的顶部支撑部件12支撑h层托盘箱 的底部堆码结构20，从而在两托盘箱之间形成稳固的堆码支撑。如图6所不，具有预定高度的顶部支撑部件12与具有预定高度的底部堆 码结构20构成了本实用新型中的分体式堆码支撑结构。恰当设置顶部支撑部 件12的和底部堆码结构20的高度，使得这两个高度之和大于一预定值，以保 证堆码后的上层托盘箱底部不会与下层托盘箱顶部的结构发生干涉。该预定值 的大小由托盘箱的具体结构和尺寸等来确定，如设置该预定值大于托盘箱筒体 高出托盘箱框架的那部分的高度。优选地，设置顶部限位部件11的高度，使 得在托盘箱堆码时，下层托盘箱的顶部限位部件11不与上层托盘箱的框架110 的底部相接触，从而避免在堆码过程中损坏顶部限位部件ll。此外，还可以 设置底部堆码结构20的宽度，使得底部堆码结构的外侧面与框架110的外侧 相比偏向托盘箱的内侧。这种结构使得在托盘箱堆码时，即使出现轻微偏差， 上层托盘箱的底部堆码结构20也不会与下层托盘箱的顶部限位部件11发生千; 与现有的托盘箱堆码结构中单纯增加底部堆码结构高度的方案相比，本实 用新型的堆码结构不但能够降低托盘箱重心，而且能够减小托盘箱的外形尺 寸，使托盘箱的结构更加优化。这时由于本实用新型的顶部支撑部件实际上是 设置在顶部限位部件所限定的空间中的，而且其高度低于顶部限位部件，因而 不会增加堆码结构的整体高度；同时，底部堆码结构高度的降低使得托盘箱堆 码结构的整体高度降低。进一步地，该堆码结构在降低托盘箱重心的同时还使得上、卜7芸托盘箱之间能够保持预定的堆码间距，从而为托盘箱顶部的设施留 出/足够的空间，避免其受到匕层托盘箱的挤压而导致破坏。应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用 新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提F，熟 悉本领域的技术人员显然可对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些 改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
权利要求1. 一种顶部堆码结构，设置在箱体顶部，其特征在于，包括一顶部限位部件，包括两个以预定角度连接在一起的侧面；以及一具有一预定高度的顶部支撑部件，设置在所述顶部限位部件的两个侧面限定的空间内，包括一用于堆码的上表面，其中该预定高度小于该顶部限位部件的高度。
2、 根据权利要求1所述的堆码结构，其特征在于，所述顶部限位部件的 两个侧面成直角。
3、 根据权利要求2所述的堆码结构，其特征在于，所述顶部支撑部件还 包括一下表面和一侧面。
4、 根据权利要求3所述的堆码结构，其特征在于，所述顶部支撑部件的 上、下表面分别固定到该顶部限位部件的侧面，并且具有与所述顶部限位部件 的两个侧面的角度相匹配的形状。
5、 根据权利要求4所述的堆码结构，其特征在于，所述顶部支撑部件的 上表面和/或下表面的形状为直角三角形或梯形。
6、 一种与权利要求1的顶部堆码结构配合的底部堆码结构，设置在箱体 底部，其特征在于，包括--用于固定的上表面；一与所述顶部支撑部件的上表面堆叠的下表面；和 一侧面，支撑在该上表面和下表面之间。
7、 根据权利要求6所述的底部堆码结构，其特征在于，所述底部堆码结 构的上、下表面的形状为正方形或矩形。
8、 一种托盘箱，包括 -具有叉槽的底架； -竖立在该底架上的框架；和限定在该框架内的筒体，其特征在于，该托盘箱还包括一堆码装置，设置有权利要求l所述的顶部堆码结构，设置在该托盘箱的框架的顶部；和 权利要求6所述的底部堆码结构，设置在该托盘箱底架的下部空间，与该顶部堆码结构相互配合以实现堆叠。
9、 根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，所述顶部限位部件的两 个侧面分别固定到该托盘箱顶部的横向横梁及纵向横梁上。
10、 根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述顶部支撑部件形成 在该顶部限位件和该框架的横梁所限定的空间。
11、 根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，该底架包括 一主体；和叉槽，分别以预定的宽度纵横交错地设置在该主体的下方。
12、 根据权利要求ll所述的托盘箱，其特征在于，该底部堆码结构利用 该底架主体角部的下方空间而形成，其中该.i:.表面固定到该底架的主体。
13、 根据权利要求12所述的托盘箱，其特征在于，该底部堆码结构的高 度不小于该叉槽的高度。
14、 根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，该顶部支撑部件的预 定高度与该底部堆码结构的高度之和大于该筒体高出该框架的部分的高度。
专利摘要本实用新型涉及一种顶部堆码结构、一种底部堆码结构及具有所述堆码结构的托盘箱。该顶部堆码结构，包括一顶部限位部件，包括两个以预定角度连接在一起的侧面；以及一具有一预定高度的顶部支撑部件，设置在所述顶部限位部件的两个侧面限定的空间内，包括一用于堆码的上表面，其中该预定高度小于该顶部限位部件的高度。该底部堆码结构包括一用于固定的上表面；一与所述顶部支撑部件的上表面堆叠的下表面；和一侧面，支撑在该上表面和下表面之间。本实用新型的堆码装置可以降低托盘箱的重心和整体高度，在保证上层箱体和下层箱体间的间隔距离的前提下，能够实现上层箱体和下层箱体稳定堆码。
文档编号B65D21/02GK201089552SQ20072010330
公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者姚通运, 王忠连, 赵春辉, 赵晓鹏 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司