专利名称：托盘箱堆码结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及托盘箱技术领域。
背景技术：
为了减少托盘箱的运输成本和存放空间，托盘箱一般设计成装货后可堆码的形式。堆码结构一般需具备以下功能1、限制堆码后的托盘箱相互之间的水平移动，防止上层托盘箱水平移动滑落，特别是在运输中，上层托盘箱更容易滑落，因此要求限位要可靠，限位件要足够大。2、承受足够大的垂直方向的堆码重量，堆码承载能力的大小决定了托盘箱的装载重量和可堆码高度，体现了托盘箱性能的优劣。3、堆码操作方便，托盘箱的堆码结构应具有导向部分，以使叉车将上层托盘箱顺利地落到下层托盘箱上完成堆码，导向部分的尺寸应足够大，以降低叉车作业的难度。此外，堆码结构应尽量简单，以降低制做成本，并且在托盘箱日益轻量化、低成本的竞争中，如何使轻量化的托盘箱保持足够的堆码承载能力，是要面对的一个问题。申请号为03258062. 2的文件中公开了一种堆码结构，如图25所示。托盘箱由底盘、侧壁和端壁组成，底盘的底部四角处由L形件形成一个堆码空间，端壁上横梁的上面两端设置堆码限位件，堆码时，下层托盘箱的限位件进入上层托盘箱底盘底部四角处的堆码空间，限位件与L形件的两个内面配合实现水平方向的限位。上层托盘箱的底框落在下层托盘箱端壁上梁和侧壁上梁的上面上，通过端壁和侧壁承载堆码的重量。限位件由圆钢制成，利用圆钢的外圆面与L形件的一个内面配合实现一个水平方向的堆码导向，圆钢的一个端头加工成斜面，此斜面与L形件的另一个内面配合实现另一个水平方向的堆码导向。此种堆码结构由于端壁较薄，所以堆码限位件的尺寸较小(不应超出端壁厚度)，圆钢外圆面用于导向的尺寸较小，叉车堆码作业时，下层托盘箱的限位件不易导入上层托盘箱的底盘堆码空间，圆钢一端的斜面需机械加工，成本高，导向尺寸也较小，不易堆码导向，由于堆码限位件的高度较小，水平限位可靠性差。托盘箱如带箱盖，则上层托盘箱将堆码在下层托盘箱的箱盖上，易对箱盖造成损坏，特别是对有凸起形状的箱盖，可能无法堆码。由于托盘箱趋于轻量化设计，端、侧壁比较薄，现有的堆码结构不能完全满足上述要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题是，提供一种托盘箱堆码结构，其堆码承载方式适合带箱盖托盘箱、可防止堆码时将箱盖压坏，同时满足托盘箱轻量化设计要求。本发明采用的技术方案是一种托盘箱堆码结构，托盘箱的底盘上连接有两个端壁和两个侧壁，底盘的四个角下方各设置有一个堆码空间，堆码空间开口朝向角部的两侧和底盘下方，堆码空间水平方向由两块板体围合而成，堆码空间与下方相堆码的托盘箱的限位装置相适配，托盘箱的端壁立柱伸出端壁上横梁作为限位装置，端壁立柱上端的高度由端壁端部向端壁中心方向逐渐降低；侧壁立柱伸出侧壁上横梁作为限位装置，侧壁立柱上端的高度由侧壁端部向侧壁中心方向逐渐降低。端壁立柱的横截面为L形，L形的两个支臂分别与端壁和侧壁相平行，与侧壁方向一致的支臂上端设有平直的顶边，与端壁方向一致的支臂上端设有导向斜角，斜角的高度沿着朝向端壁中心的方向逐渐降低；侧壁立柱的截面为四边形或C形，侧壁立柱上端设有导向件，导向件包括由侧壁立柱顶端向侧壁上横梁延伸的斜面。所述导向件还包括位于侧壁立柱上端的顶面，顶面和斜面由同一块板材折弯而成。导向件还包括两个侧立板，侧立板连接于斜面的两个侧边，侧立板的底边贴合于侧壁上横梁，侧立板的侧边贴合于侧壁立柱。导向件还包括一个折弯底面，折弯底面连接于斜面，折弯底面下表面贴合于侧壁上横梁。堆码空间由截面呈L形的底盘角柱围成，L型的两臂为角柱立板。底盘角柱还包括两个折弯边板，折弯边板分别连接于角柱立板的侧边，折弯边板贴合于底盘的外缘。底盘角柱上端设有底盘外角柱，底盘外角柱固定于角柱立板，底盘外角柱为至少一块板材，板材的两侧边分别固定于两个角柱立板，板材下边缘为外角柱底面，或者底盘外角柱为长方体状，长方体的底面为外角柱底面。外角柱底面至底盘角柱底边的距离小于或等于侧壁立柱或端壁立柱伸出上横梁的部分的高度，端壁立柱的顶边和侧壁立柱上的导向件的顶面相平齐。侧壁立柱的下端与侧壁下横梁的下面平齐，端壁立柱的下端与端壁下横梁的下面平齐。本发明的有益效果是结构简单、加工方便、成本低、叉车作业方便、限位可靠，适用多种堆码承载方式，尤其适合轻量化设计的托盘箱的堆码。
图1是根据本发明一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的示意图；图2是图1顶角部的局部放大图；图3是图1底角部的局部放大图；图4是根据本发明一个实施例的端壁示意图；图5是根据本发明一个实施例的侧壁示意图；图6是根据本发明一个实施例的侧壁立柱顶端导向件示意图；图7是图5底角部的局部放大图；图8是根据本发明一个实施例的底盘示意图；图9为图8底角部的局部放大图。图10是根据本发明一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的堆码状态示意图；图11是图10堆码处的局部放大图；图12是根据本发明一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的堆码状态侧面视图；图13是图12堆码处的局部放大图14是根据本发明一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的堆码状态端面视图；图15是图14堆码处的局部放大图；图16是根据本发明另一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的堆码状态示意图；图17是图16堆码处的局部放大图；图18是根据本发明又一个实施例的具有堆码结构的托盘箱的堆码状态示意图；图19是图18堆码处的局部放大图；图20是图18去掉底盘外角柱的托盘箱的堆码状态示意图；图21是图20堆码处的局部放大图；图22是另一种侧壁立柱顶端导向件的示意图；图23是另一种底盘立柱和另一种底盘外立柱的不意图；图24是又一种底盘外立柱的示意图。图25为现有技术中的一种堆码结构。图中标记为:101-间隙,130-底盘，131-底盘底框，110-端壁，112-端壁立柱,1121-导向斜角，111-端壁上横梁，120-侧壁，121-侧壁上横梁，122-侧壁立柱，123-导向件，1231-斜面，1232-顶面，1233-侧立板，1234-折弯底面，124-侧壁下横梁，132-底盘角柱,1321、1322-角柱立板，1323-折弯边板，133-底盘外角柱，1331-外角柱底面，134-堆码空间。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1-15所示，托盘箱由一个底盘130、两个端壁110和两个侧壁120组成。底盘130的底部四角处设置一个堆码空间134，堆码空间134与下方的托盘箱限位装置相适配，两托盘箱相堆码时无旁出部件，节省空间且避免干涉。堆码空间134由底盘角柱132构成，底盘角柱132的横截面为L形，L型的两条支臂为角柱立板1321、1322，角柱立板之间的空间构成长方体状的堆码空间134。为了增加底盘角柱132的刚度，可以增加两个折弯边板1323以提高底盘角柱的刚度，如图23所示。本发明的限位装置由端壁立柱和侧壁立柱向上延长超过上横梁的部分构成。端壁110的端壁立柱112伸出端壁上横梁111，端壁立柱112的横截面为L形，L形端壁立柱与端壁平行的一边的上端加工成导向斜角1121，导向斜角1121与底盘堆码空间134处的底盘角柱132的一个角柱立板1322配合实现一个水平方向，也即端壁方向的堆码导向。侧壁120上的侧壁立柱122伸出侧壁上横梁121，侧壁立柱122为方管、矩形管或C形件，侧壁立柱122的上端设置带有斜面1231的导向件123，斜面1231与底盘堆码空间134处的底盘角柱132的另一角柱立板1321配合实现另一个水平方向，也即侧壁方向的堆码导向。端壁立柱112伸出端壁上横梁111的部分和侧壁立柱122伸出侧壁上横梁121的部分及导向件123共同构成托盘箱堆码的水平限位部分。L形端壁立柱与侧壁平行的一边的上端加工倒角，一方面防止尖角对操作者造成伤害，另一方面防止角部凸出侧壁导向件的斜面，影响导向件斜面的导向。侧壁立柱顶端的导向件123优选图2、图6所示形式，导向件123的顶面1232用于封堵侧壁立柱上端的管口，并与侧壁立柱方管上端口焊接，顶面1232可用于堆码的承载面，斜面1231用于堆码导向，两个侧立板1233的两个直角边分别与侧壁立柱122和侧壁上横梁121相贴合并焊接固定，增强斜面1231的强度，斜面1231的底边不与侧壁上横梁121焊接，以免焊道影响堆码；图22所示为导向件123的另一种形式，导向件的折弯底面1234与侧壁上横梁121焊接，这种结构的导向件结构、加工工艺简单；导向件还可以是其它具有斜面或斜边的形式，满足导向功能和一定的结构强度即可。在底盘角柱132内还设有底盘外角柱133，如图23或24所示，底盘外角柱133为简单平板形式，由一道或多道板材焊接在角柱立板1321、1322上，不但增加底盘角柱132的强度，其底边也可以用于堆码承载。为了更适合堆码承载，底盘外角柱133可以采用图11、图17所示形式，由三块构成长方体三个面的板材固定在底盘角柱132内，三个面由一块板材折弯构成，其中底部的外角柱底面1331作为堆码的承重面。托盘箱的堆码承载方式有三种，可以根据使用情况选择不同的方式。第一种承载方式，如图18-21所示，上层托盘箱的底盘底框131落在下层托盘箱的端壁上横梁111和侧壁上横梁121的上面上，用端壁110和侧壁120承载堆码重量，根据需要可在堆码空间134的上方设置底盘外角柱133，以加强底盘角柱132，底盘外角柱133的底面与端壁立柱112和侧壁立柱122 (包括导向件123)的顶面1232不接触，不承载堆码重量，也可以取消底盘外角柱133，以简化结构，降低成本，上述结构适合堆码重量相对较小的情况。第二种承载方式，如图10-15所示，在堆码空间134的上方设置底盘外角柱133，在上层托盘箱的底盘底框131落在下层托盘箱的端壁上横梁111和侧壁上横梁121的上面上，同时外角柱底面1331也落在端壁立柱112的顶边1122和侧壁立柱122顶端的导向件123的顶面1232上，如图2、图11所示。此时由端壁110、侧壁120、端壁立柱112和侧壁立柱122共同承载堆码重量，适合堆码重量较大的情况。这种堆码承载方式要求端壁立柱112的顶边1122和侧壁立柱122顶端等高,导向件123的含顶面1232的情况，顶边1122与顶面1232等高，端壁立柱112和侧壁立柱122，包括导向件123，伸出端壁上横梁111和侧壁上横梁121的高度与堆码空间134中底盘外角柱133的外角柱底面1331至底盘角柱132底边的距离相等。侧壁立柱122的下端与侧壁下横梁124的下面平齐，以使堆码重量更好地传递到底盘130上，如图7所示。现有技术中常用的结构是侧壁立柱122下端落在侧壁下横梁124上，承载堆码重量时容易将侧壁下横梁方管压扁。第三种承载方式，如图16-17所示，在第二种堆码承载方式基础上，增大端壁立柱112和侧壁立柱122 (包括导向件123)伸出端壁上横梁111和侧壁上横梁121的高度，使其大于堆码空间134中底盘外角柱133的外角柱底面1331至底盘角柱132底边的距离，使底盘底框131与端壁上横梁111和侧壁上横梁121之间留有一定间隙101，由端壁立柱112和侧壁立柱122承载堆码重量，间隙101处可设置箱盖，可防止堆码时将箱盖压坏，此种堆码承载方式适合带箱盖的托盘箱。由于端壁立柱112和侧壁立柱122伸出端壁上横梁111和侧壁上横梁121的高度可以是任意尺寸，L形端壁立柱112与端壁110平行的面宽度可以是任意尺寸，侧壁120上的导向件延侧壁120方向的尺寸也可以是任意尺寸，所以端壁立柱导向斜角1121和侧壁导向件斜面1231可以是较大的尺寸，并可以设计成合适的斜角和斜面角度，斜率一致或渐变，也即弧形的斜角或斜面，这样方便叉车的堆码作业，同样，立柱伸出高度大也使水平限位可靠。不同的堆码承载方式即有轻载，也有重载，还有适合带箱盖的堆码承载方式，为托盘箱的堆码结构设计提供了多种选择，使托盘箱堆码结构的适用性更广泛。
权利要求
1.托盘箱堆码结构，托盘箱的底盘上连接有两个端壁和两个侧壁，底盘的四个角下方各设置有一个堆码空间，堆码空间开口朝向角部的两侧和底盘下方，堆码空间水平方向由两块板体围合而成，堆码空间与下方相堆码的托盘箱的限位装置相适配，其特征在于托盘箱的端壁立柱伸出端壁上横梁作为限位装置，端壁立柱上端的高度由端壁端部向端壁中心方向逐渐降低；侧壁立柱伸出侧壁上横梁作为限位装置，侧壁立柱上端的高度由侧壁端部向侧壁中心方向逐渐降低。
2.如权利要求1所述的托盘箱堆码结构，其特征在于端壁立柱的横截面为L形，L形的两个支臂分别与端壁和侧壁相平行，与侧壁方向一致的支臂上端设有平直的顶边，与端壁方向一致的支臂上端设有导向斜角，斜角的高度沿着朝向端壁中心的方向逐渐降低；侧壁立柱的截面为四边形或C形，侧壁立柱上端设有导向件，导向件包括由侧壁立柱顶端向侧壁上横梁延伸的斜面。
3.如权利要求2所述的托盘箱堆码结构，其特征在于所述导向件还包括位于侧壁立柱上端的顶面，顶面和斜面由同一块板材折弯而成。
4.如权利要求3所述的托盘箱堆码结构，其特征在于导向件还包括两个侧立板，侧立板连接于斜面的两个侧边，侧立板的底边贴合于侧壁上横梁，侧立板的侧边贴合于侧壁立柱。
5.如权利要求3所述的托盘箱堆码结构，其特征在于导向件还包括一个折弯底面，折弯底面连接于斜面，折弯底面下表面贴合于侧壁上横梁。
6.如3至5中任意一项权利要求所述的托盘箱堆码结构，其特征在于堆码空间由截面呈L形的底盘角柱围成，L型的两臂为角柱立板。
7.如权利要求6所述的托盘箱堆码结构，其特征在于底盘角柱还包括两个折弯边板，折弯边板分别连接于角柱立板的侧边，折弯边板贴合于底盘的外缘。
8.如权利要求6所述的托盘箱堆码结构，其特征在于底盘角柱上端设有底盘外角柱，底盘外角柱固定于角柱立板，底盘外角柱为至少一块板材，板材的两侧边分别固定于两个角柱立板，板材下边缘为外角柱底面，或者底盘外角柱为长方体状，长方体的底面为外角柱底面
9.如权利要求8所述的托盘箱堆码结构，其特征在于外角柱底面至底盘角柱底边的距离小于或等于侧壁立柱或端壁立柱伸出上横梁的部分的高度，端壁立柱的顶边和侧壁立柱上的导向件的顶面相平齐。
10.如权利要求6所述的托盘箱堆码结构，其特征在于侧壁立柱的下端与侧壁下横梁的下面平齐，端壁立柱的下端与端壁下横梁的下面平齐。
全文摘要
本发明公开了一种托盘箱堆码结构,底盘的底部四角处各设置一个横截面为L形的底盘角柱，形成一个堆码空间，端壁立柱和侧壁立柱伸出上横梁作为限位装置与堆码空间相适配，端壁立柱的上端设有斜角，侧壁立柱的上端设置带有斜面的导向件，此斜角和斜面分别与底盘堆码空间处的底盘角柱的两个面配合，实现沿端壁方向和侧壁方向的堆码水平导向。端壁立柱和侧壁立柱伸出上横梁的高度可以调节，实现不同承载方式，还有适合带箱盖的堆码承载方式，本发明尤其适合端、侧壁较薄的可拆卸或可折叠的托盘箱的堆码。
文档编号B65D21/032GK103057798SQ20121053964
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者苏继军, 鲁亮, 倪建生 申请人:大连中集物流装备有限公司