本发明涉及一种真空包装封口机。
背景技术：
真空包装封口机可以将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的。
目前的真空包装封口机一般包括一底座、一盖板、一真空泵和一封口机构，底座上设置有用于放置装有产品的包装袋的凹腔，盖板用于盖合在底座上以将凹腔密封，真空泵的抽气口通过管路与凹腔相连通，封口机构设置在凹腔内，真空包装封口机使用时，将包装袋放置到凹腔内，然后盖上盖板，然后开启真空泵，真空泵将凹腔内的空气抽出，真空泵工作一段时间后，封口机构将包装袋的开口端密封，以完成产品的真空包装。
但是，上述真空包装封口机在使用时还存在以下不足：在真空泵工作一段时间(时间长度事先设定)后，即认为凹腔内的真空度合格，然后就对产品进行封口，但是这仅仅适用于凹腔完全密封不漏气的情况，但在实际使用中，凹腔往往无法被盖板完全密封，总是会存在一些缝隙使得空气进入到凹腔内，这样，在真空泵工作所设定的时间长度后，凹腔内无法达到预定真空度，这时将包装袋封口，将会使得包装袋内的真空度不合格，从而使得包装袋内残留空气，容易使得包装袋内的食品腐化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种真空包装封口机，其可以保证包装袋内的真空度合格，并且本发明可以将包装袋内的空气挤出。
为解决上述技术问题，本发明提供的真空包装封口机，它包括一底座、一盖板、一真空泵和一封口机构，底座上设置有用于放置装有产品的包装袋的凹腔，盖板用于盖合在底座上以将凹腔密封，真空泵的抽气口通过管路与凹腔相连通，所述的盖板上设置有一可伸缩的第一气囊，第一气囊上固定有一第三导电元件，盖板上设置有用于将第一气囊与大气连通的第一气孔；
所述的凹腔内设置有一第一凹槽，第一凹槽内设置有一第一导电元件和一第二导电元件，当盖板盖合在底座上时，第三导电元件与第一导电元件、第二导电元件相对设置；
所述的盖板上还设置有若干个可伸缩的第二气囊和若干个第二气孔，若干个第二气孔均贯穿盖板的两表面，第二气囊与第二气孔一一对应设置，每个第二气囊内部均通过相对应的第二气孔与外部大气连通，当盖板盖合在底座上时，若干个第二气囊均位于凹腔内；
所述的封口机构包括一第一电热封条和一第二电热封条，凹腔内设置有一第二凹槽，第二凹槽内设置有一安装座，第一电热封条设置在安装座上，盖板上设置有一气缸，第二电热封条设置在气缸的活塞杆上，当盖板盖合在底座上时，第一电热封条与第二电热封条相对设置；
所述的真空包装封口机还包括一充气泵、一继电器、一电磁阀、一开关、一电源和一气源，充气泵的出气口通过管路与凹腔相连通；
第一导电元件、电磁阀的电磁线圈、电源、充气泵、继电器的线圈、第二导电元件依次串接；
开关、电源、继电器的常闭触点、真空泵依次串接形成回路；
气源通过供气管路与气缸相连接，电磁阀的气体通道串接在供气管路上；
该真空包装封口机使用时，先使第一电热封条和第二电热封条通电发热，然后将装有产品的包装袋放置到凹腔内，使得包装袋的开口端位于第一电热封条的上方，然后将盖板盖合在底座上，此时若干个第二气囊位于包装袋的上方，然后合上开关使得真空泵通电工作，在真空泵将凹腔抽真空的过程中第一气囊和若干个第二气囊均逐渐伸长，第二气囊伸长后与包装袋接触并对包装袋进行挤压，当凹腔内的真空度达到预定值时，第一气囊的长度使得第三导电元件与第一导电元件、第二导电元件相接触，此时：
继电器的线圈通电使得继电器的常闭触点断开，真空泵停止工作；
同时，电磁阀的电磁线圈通电使得电磁阀的气体通道导通，使得气缸工作，气缸的活塞杆推动第二电热封条移动，使得第一电热封条和第二电热封条将包装袋的开口端热压密封；
同时，充气泵通电工作，充气泵向凹腔内充气，充气一定时间后，第一气囊回缩使得第三导电元件脱离第一导电元件和第二导电元件，使得电磁阀断电关闭，气缸的活塞杆回缩从而使得第二电热封条回位，然后打开盖板取出真空包装完成的包装袋，放入下一个装有产品的包装袋；在上述的第三导电元件脱离第一导电元件和第二导电元件后，继电器的线圈失电使得继电器的常闭触点导通，从而使得真空泵重新开始工作。
作为优选，所述的安装座包括一第一安装座和一第二安装座，第二安装座位于第一安装座的上方，第一电热封条水平设置在第二安装座的上表面上，所述的安装座还包括一用于在第一电热封条被第二电热封条下压时来调节第二安装座的水平角度以使得第一电热封条与第二电热封条相互平行的调节机构。
作为优选，所述的调节机构包括设置在第一安装座的上表面上的四根导向柱，第二安装座上设置有四个导向孔，导向孔的孔径略大于导向柱的直径，四根导向柱分别可活动的插设在四个导向孔内，每根导向柱上均套设有一压簧，每个压簧的两端均分别与第一安装座和第二安装座相抵。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
本发明适用于对一端开口而另一端封闭的包装袋进行真空包装，包装时，将装有产品的包装袋放置到凹腔内，然后将盖板盖合在底座上，然后合上开关使得真空泵通电工作，真空泵将凹腔内的空气逐渐抽出时凹腔内的气压逐渐降低，而第一气囊内部通过第一气孔与外部大气连通，这样，在第一气囊内部和凹腔之间形成气压差，从而使得第一气囊受到气压的推动而伸长，随着真空泵的不断工作，凹腔内的气压不断降低，使得第一气囊内部和凹腔之间的气压差越来越大，从而使得第一气囊不断伸长，而在凹腔内的真空度达到预定值时，第一气囊的长度刚好可以使得第三导电元件与第一导电元件、第二导电元件相接触，从而使得第一导电元件和第二导电元件相导通，此时电磁阀得电导通，气缸工作，气缸推动第二电热封条移动，使得第二电热封条和第一电热封条将包装袋的开口端热压密封；这样，本发明中，只有当凹腔内的真空度达到预定值时，第一气囊内部和凹腔之间才能形成足够的压力差来使得第一气囊伸长到足够的长度来使得第三导电元件与第一导电元件、第二导电元件相接触，而如果盖板没有将凹腔完全密封，也就是说如果存在缝隙使得空气进入到凹腔内，那么，真空泵的抽真空时间将会相应延长，只有在真空泵工作到凹腔内的真空度达到预定值时，气缸才会进行动作来将包装袋的开口端热压密封，这样，即使凹腔密封不严，也仅仅只会延长真空泵的工作时间来保证包装袋内的真空度合格，不会出现凹腔内的真空度不合格就将包装袋热压密封的情况，有效保证了包装袋内的真空度，从而避免包装袋内残留空气而使得包装袋内的食品腐化。
并且在真空泵将凹腔抽真空的过程中，第二气囊内部与凹腔之间的气压差也会越来越大，从而使得若干个第二气囊均会逐渐伸长，第二气囊伸长后与包装袋接触并对包装袋进行挤压，这样，第二气囊就可以将包装袋内的空气挤出，以使得包装袋内不容易残留空气，更好的保证了包装袋内的真空度合格。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(盖板未盖合在底座上时)；
图2是本发明的结构示意图(盖板盖合在底座上时)；
图3是本发明的结构示意图(封口机构对产品进行封口时)；
图4是本发明的电路结构示意图；
图5是本发明的另一电路结构示意图；
图6是本发明的气路结构示意图；
图7是安装座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1～图7所示，本发明真空包装封口机，它包括一底座1、一盖板2、一真空泵3和一封口机构，底座1上设置有用于放置装有产品的包装袋的凹腔4，凹腔4的底部水平，以便于水平放置包装袋，盖板2用于盖合在底座1上以将凹腔4密封，真空泵3的抽气口通过管路与凹腔4相连通，所述的盖板2上设置有一可伸缩的第一气囊5，第一气囊5上固定有一第三导电元件501，盖板5上设置有用于将第一气囊5与大气连通的第一气孔6。
所述的凹腔4内设置有一第一凹槽7，第一凹槽7内设置有一第一导电元件8和一第二导电元件9，第一导电元件8的上端和第二导电元件9的上端均低于凹腔4的底面，这样可以防止误触第一导电元件8和第二导电元件9，当盖板2盖合在底座1上时，第三导电元件501与第一导电元件8、第二导电元件9相对设置。
所述的盖板2上还设置有若干个可伸缩的第二气囊30和若干个第二气孔31，若干个第二气囊30均设置在盖板2的内表面上，若干个第二气孔31均贯穿盖板2的两表面，第二气囊30与第二气孔31一一对应设置，每个第二气囊30内部均通过相对应的第二气孔31与外部大气连通，当盖板2盖合在底座1上时，若干个第二气囊30均位于凹腔4内。
所述的封口机构包括一第一电热封条10和一第二电热封条11，凹腔4内设置有一第二凹槽12，第二凹槽12内设置有一安装座20，第一电热封条10设置在安装座20上,第一电热封条10低于凹腔4的底面，这样，当将包装袋放置到凹腔4内时，包装袋不会与第一电热封条10接触，盖板2上设置有一气缸13，第二电热封条11设置在气缸13的活塞杆上，当盖板2盖合在底座1上时，第一电热封条10与第二电热封条11相对设置，这样，在气缸动作时，气缸的活塞杆能推动第二电热封条11移动来使得第二电热封条11与第一电热封条10将包装袋的开口端夹紧，以将包装袋的开口端热压密封。
所述的真空包装封口机还包括一充气泵14、一继电器15、一电磁阀16、一开关17、一电源18和一气源19，充气泵14的出气口通过管路与凹腔4相连通。
第一导电元件8、电磁阀16的电磁线圈、电源18、充气泵14、继电器15的线圈、第二导电元件9依次串接。
开关17、电源18、继电器15的常闭触点、真空泵3依次串接形成回路。
气源19通过供气管路与气缸13相连接，电磁阀16的气体通道串接在供气管路上。
该真空包装封口机使用时，先使第一电热封条和第二电热封条通电发热，然后将装有产品的包装袋放置到凹腔内，使得包装袋的开口端位于第一电热封条的上方，然后将盖板盖合在底座上，此时包装袋与第一电热封条、第二电热封条之间均留有间距，此时若干个第二气囊位于包装袋的上方，然后合上开关使得真空泵通电工作，在真空泵将凹腔抽真空的过程中，凹腔内的气压逐渐降低，使得第一气囊和若干个第二气囊内部与凹腔之间的气压差越来越大，从而通过气压差来使得第一气囊和若干个第二气囊均逐渐伸长，第二气囊伸长后与包装袋接触并对包装袋进行挤压，以将包装袋内的空气挤出，当凹腔内的真空度达到预定值时，第一气囊的长度刚好可以使得第三导电元件与第一导电元件、第二导电元件相接触，使得第一导电元件与第二导电元件相互导通，此时触发以下三个动作：
(1)、继电器的线圈通电使得继电器的常闭触点断开，真空泵停止工作；
(2)、电磁阀的电磁线圈通电使得电磁阀的气体通道导通，使得气源为气缸供气，使得气缸工作，气缸的活塞杆推动第二电热封条移动，第二电热封条与第一电热封条将包装袋的开口端夹紧，使得第一电热封条和第二电热封条将包装袋的开口端热压密封；
(3)、充气泵通电工作，充气泵向凹腔内充气，充气一定时间后，第一气囊回缩使得第三导电元件脱离第一导电元件和第二导电元件，使得电磁阀断电关闭，气缸的活塞杆回缩从而使得第二电热封条回位，这样，在充气泵充气很短的时间后即可使得第三导电元件脱离第一导电元件和第二导电元件，从而使得第二电热封条回位，可以避免第二电热封条和第一电热封条对包装袋热压时间过长而使得包装袋毁坏的情况，然后打开盖板取出真空包装完成的包装袋，放入下一个装有产品的包装袋；在上述的第三导电元件脱离第一导电元件和第二导电元件后，继电器的线圈失电使得继电器的常闭触点导通，从而使得真空泵重新开始工作，这样，在新的包装袋放入凹腔内时，真空泵已经处于工作状态，这时只需将盖板盖合到底座上，即可开始对新的包装袋进行真空包装，操作方便。
所述的安装座20包括一第一安装座21和一第二安装座22，第二安装座22位于第一安装座21的上方，第一电热封条10水平设置在第二安装座22上，所述的安装座20还包括一用于在第一电热封条10被第二电热封条11下压时来调节第二安装座22的水平角度以使得第一电热封条10与第二电热封条11相互平行的调节机构，所述的调节机构包括设置在第一安装座21的上表面上的四根导向柱23，四根导向柱23分别位于第一安装座21的四个边角，第二安装座22上设置有四个导向孔24，四个导向孔24分别位于第二安装座22的四个边角，导向柱23和导向孔24一一对应设置，导向孔24的孔径略大于导向柱23的直径，四根导向柱23分别可活动的插设在四个导向孔24内，每根导向柱23上均套设有一压簧25，每个压簧25的两端均分别与第一安装座21和第二安装座22相抵，这样，如果在安装第一电热封条和第二电热封条时产生偏差而使得第一电热封条和第二电热封条没有相互平行，那么，在气缸推动第二电热封条下压而使得第二电热封条与第一电热封条将包装袋夹紧以对包装袋进行热压密封时，第二电热封条会对第一电热封条施加下压力，也就会使得第二安装座受到下压力而下移，此时由于导向孔的孔径略大于导向柱的直径，那么在第二安装座受到下压力而下移时第二安装座能根据第二电热封条的水平角度来而自动调整其自身的水平倾角，以使得第一电热封条与第二电热封条能完全平行，这样，第一电热封条和第二电热封条能将包装袋的开口端完整的密封，避免出现由于第一电热封条和第二电热封条没有完全平行而使得包装袋的开口端有一部分区域没有被热压密封的情况。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。