专门用于起吊钻杆接头的装置的制作方法

发明涉及石油设备加工技术领域，具体涉及专门用于起吊钻杆接头的装置。

背景技术：

随着人类科技的发展和社会文明的不断进步，人类社会对石油、煤炭、金属、非金属等矿产资源的依赖逐渐加强，其消耗量显著增加。地球上已探明的石油矿产资源也会随之逐渐减少。早期发现并已开采的油井有的已经枯竭。如果不进一步寻求和发现地球内部可能存在的石油矿产资源，未来人类的生存将面临着严重的威胁。石油是当今世界人类发展最重要的能源之一，随着人口的不断增加和社会的进步，人类对石油的消耗量也将会大幅度也增加。在现代国际关系中，为获得和控制石油资源所发生的对抗、冲突乃至战争从未停止过，各国对石油的控制和争夺已经很自然地上升到一个决定国家的长远战略走向的高度。

石油钻杆接头用于石油油井钻探，钻杆接头是钻柱的基本组成部分，钻杆接头属于易耗型不可替代型工业类产品，是油气田钻探井钻柱的重要组成部分和损耗件，钻杆接头在钻进过程中能够承受拉伸、压缩、扭转、弯曲应力及冲击载荷，并输送钻井液，在钻井过程中通过钻杆接头螺纹连接钻杆，以达到不断加深井眼的目的。

石油钻杆接头在生产加工过程中往往需要复杂的生产工艺才能完成，在生产加工过程中，石油钻杆接头从原料库到生产车间，再到成品库往往转运次数较多，石油钻杆接头属于精密机械加工零件，生产加工工艺较为复杂，需要经过多个生产工艺车间才能完成生产，在转运过程中石油钻杆接头之间往往会发生碰撞或跌落，损害石油钻杆接头的表面或螺纹，降低了产品合格率。同时石油钻杆接头体积大，质量重，搬运费时费力，给生产带来极大不便。

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供专门用于起吊钻杆接头的装置。

发明通过下述技术方案实现：

专门用于起吊钻杆接头的装置，包括车体框架，所述车体框架底部四角分别安装有脚轮，在车体框架内还设有多个挂板，所述挂板在车体框架的左侧封板、右侧封板上对称设置，所述左侧封板、右侧封板上对称的挂板之间设有隔板，所述车体框架顶部还设有起吊机，所述起吊机通过起吊机支撑架与车体框架顶部连接，起吊机支撑架上设有导轨，起吊机在导轨上自由移动，起吊机的钢丝绳连接有c形吊具。

优选方案，所述挂板上沿挂板长度延伸方向均布有多个挂钩，相邻挂钩之间的距离大于石油钻杆接头的最大外径。

优选方案，所述隔板左右两端沿隔板长度方向分别开设有长腰孔，隔板左右两端面开设有盲孔，盲孔与长腰孔方向相同，盲孔长度大于长腰孔长度，所述盲孔内安装有压缩弹簧，长腰孔中穿套有圆柱销，圆柱销长度大于隔板厚度，所述压簧的一端推动圆柱销在长腰孔中来回移动，隔板上端开设有多个圆形槽口，圆形槽口与石油钻杆接头的外径相匹配。

优选方案，所述隔板左右两端的圆柱销分别于与左侧封板和右侧封板的挂板上的挂钩连接，在挂板上可安装多层隔板，一层隔板可设有多个隔板。

优选方案，所述容纳空间内还设有防撞板，所述防撞板固定在容纳空间的四周，所述防撞板为柔性板材。

优选方案，所述起吊机包括卷扬机、起吊机吊臂、起吊机底座，起吊机支架，卷扬机固定设置在起吊机底座上，起吊机支架固定连接在起吊机底座上，起吊机吊臂活动连接在起吊机支架上，起吊机吊臂在起吊机支架上自由旋转，起吊机吊臂上设有旋转手柄，起吊手柄控制起吊机吊臂旋转。

优选方案，所述隔板表面套设有热缩套管，热缩套管与隔板贴合。

优选方案，所述车体框架的左侧封板和右侧封板上分别设有把手，所述把手用于推拉物料车。

优选方案，所述车体框架的底板的四周分别固定安装有吊耳，所述吊耳用于起吊物料车。

优选方案，所述车体框架的左侧封板与门板一端连接，所述门板与左侧封板通过铰链连接，所述门板另一端与右侧封板锁扣连接。

发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本起吊石油钻杆接头的周转车，在车体框架内设置了挂板和隔板，隔板以可拆卸的方式和挂板连接，挂板上可以安装多层隔板，隔板上开设有与石油钻杆接头相匹配的圆形槽，石油钻杆接头在圆形槽内存放，防止石油钻杆接头之间产生碰撞，设置多层隔板可以存放多层的石油钻杆接头，提高了转运量。在车体框架的容纳空间的四周安装了防撞板，防撞板采用柔性材质，可以有效保护石油钻杆接头不被磕碰，有效的防止了石油钻杆接头在生产加工中所产生的碰撞带来的损伤。在周转车的车体框架上安装了起吊机，在装卸周转车内的石油钻杆接头的时候通过使用起吊机上的c形吊具来起吊石油钻杆接头，减少了生产工人的体力劳动，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对发明实施例的限定。在附图中：

图1为发明的石油钻杆接头周转物料车的主视图；

图2为发明的石油钻杆接头周转物料车的俯视图；

图3为发明的石油钻杆接头周转物料车的立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-车体框架，2-起吊机支撑架，3-起吊机底座，4-起吊机支架，5-挂板，6-隔板，7-脚轮，8-防撞板，9-把手，10-吊耳，11-起吊机吊臂、12-吊具、13-卷扬机、14-钢丝绳、15-旋转手柄。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对发明作进一步的详细说明，发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释发明，并不作为对发明的限定。

实施例

如图1至图3所示，本发明专门用于起吊钻杆接头的装置，包括车体框架，车体框架底部四角分别安装有脚轮7。在车体框架1内还设有多个挂板5，挂板5在左侧封板、右侧封板上对称设置，挂板5以垂直方向分别固定安装在左侧封板和右侧封板上，沿左侧封板和右侧封板的深度方向均布有四个挂板5，左侧封板和右侧封板上相对的挂板5之间设有隔板6。挂板5上沿挂板5长度延伸方向均布有多层挂钩，相邻挂钩之间的距离大于石油钻杆接头的最大外径。隔板6的上端面开设有多个圆形槽口，圆形槽口与石油钻杆接头的外径相匹配。车体框架1顶部还设有起吊机，起吊机通过起吊机支撑架2与车体框架1顶部连接，起吊机支撑架2上设有导轨，起吊机在导轨上自由移动，起吊机的钢丝绳14连接有c形吊具12，起吊机还包括卷扬机13、起吊机吊臂11、起吊机底座3，起吊机支架4，卷扬机13固定设置在起吊机底座3上，起吊机支架4固定连接在起吊机底座3上，起吊机吊臂11活动连接在起吊机支架4上，起吊机吊臂11在起吊机支架4上自由旋转，起吊机吊臂上设有旋转手柄15，旋转手柄15控制起吊机吊臂11在起吊机支架4上旋转。

本起吊石油钻杆接头周转车，通过在车体框架内设置了挂板5和隔板6，隔板6以可拆卸的方式和挂板5连接，挂板5上设有多层挂钩，挂板5的挂钩上可以活动安装多层隔板6，隔板6上开设有与石油钻杆接头相匹配的圆形槽，石油钻杆接头在圆形槽内存放，防止石油钻杆接头之间产生摩擦或碰撞。在车体框架的容纳空间内设置多层隔板6可以存放多层的石油钻杆接头，提高了转运量。在车体框架的容纳空间的四周安装了防撞板8，防撞板8采用柔性材质，可以有效保护石油钻杆接头不被磕碰，有效的防止了石油钻杆接头在生产加工中所产生的碰撞带来的损伤。同时，在周转车的车体框架1上安装了起吊机，在装卸周转车内的石油钻杆接头的时候通过使用起吊机上的c形吊具12来起吊石油钻杆接头，减少了生产工人的体力劳动，提高了生产效率。

优选实施方案，隔板6左右两端沿隔板长度方向分别开设有长腰孔，隔板6左右两端面开设有盲孔，盲孔与长腰孔方向相同，盲孔长度大于长腰孔长度，盲孔内安装有压缩弹簧，长腰孔中穿套有圆柱销，圆柱销长度大于隔板厚度，压簧的一端推动圆柱销在长腰孔中来回移动。隔板6安装在挂板5上的挂钩上时，挂板5上开设有安装隔板6的导向槽，隔板6在导向槽内上下运动，导向槽的两端设有挂钩，隔板6通过圆柱销和和挂板5的挂钩连接，隔板6盲孔中的压缩弹簧是弹性推动圆柱销在腰型孔中一定，保证圆柱销与挂钩之间连接可靠，防止隔板6脱落，提高了物料车使用安全性。

优选实施方案，容纳空间内还设有防撞板8，防撞板8固定在容纳空间的四周，防撞板8为柔性板材。在石油钻杆接头周转物料车内装卸石油钻杆接头时，由于石油钻杆接头重达几十斤，在装卸的时候很容易磕碰到车体框架，为了减少对石油钻杆接头损伤，在石油钻杆接头周转物料车的四周安装了防撞板8，防撞板8优选为橡胶板材料，达到了保护石油钻杆接头的效果。

优选实施方案，隔板6表面套设有热缩套管，热缩套管与隔板6贴合，热缩套管材料柔软，热缩套管有效防止了隔板6上圆形槽口磕碰石油钻杆接头。

优选实施方案，车体框架的左侧封板4和右侧封板3上分别设有把手9，把手9用于推拉物料车，车间工人可以手动拉动把手9把石油钻杆接头周转物料车移动到其它位置。

优选实施方案，车体框架的底板1的四周分别固定安装有吊耳10，吊耳10用于起吊物料车。在不能手动推动石油钻杆接头周转物料车时，可以采用行吊通过吊具来和吊耳连接，把石油钻杆接头周转物料车调运到预定位置，提高了使用的灵活性。

优选实施方案，车体框架的左侧封板4与门板一端连接，门板与左侧封板4通过铰链连接，门板另一端与右侧封板3锁扣连接。在石油钻杆接头周转物料车移动时把门板关闭，防止石油钻杆接头从石油钻杆接头周转物料车内脱出，保证了人员和钻杆接头的安全。

以上所述的具体实施方式，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施方式而已，并不用于限定发明的保护范围，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。