一种纺织纱管的制作方法

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种纺织纱管。

背景技术：

纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来。在纺织行业中，比如进行棉纺、丝纺、合成纤维纺及混纺时都会广泛使用到纱管这个纺织配件。使用时一端插在纺车架的轴上，轴高速旋转，带动纱锭旋转，将短纤维纺成纱，再将纺出的纱绕到纱管上。纱管在转动时上端不能颤动，中心轴线不能有偏离，否则在高速旋转下，会存在诸多缺点，普通的纱管采用铝合金材质比较软，在运输过程中容易使纱管上的边盘产生毛刺和凹凸，使用时，纱线在退出时会碰到边盘上的毛刺和凹凸而被刮断；纱锭满负荷时，负荷重，纱管在旋转中会产生偏心旋转，纱管会越来越歪，最后会被折断，进一步增加纱管的磨损，降低了纱管的使用寿命。并且纱管表面在使用的时候容易磨损，缩短使用寿命，不够经济环保。一般的纱管的长度是定型的，长度并不能改变，在工厂生产过程中使用只能适应一种机器，当纺织机械需要不同长度的纱管时，只能耗费人力物力财力对纱管进行更换，浪费了工厂生产的时间，降低了纺织工厂的生产效率，而且提高了纺织企业的成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种纺织纱管，其整体长度可以调节，满足不同情况的使用需求，而且提高了纱管使用时的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纺织纱管，包括筒体，筒体内壁设有内螺纹，筒体通过内螺纹分别连接有上连接管和下连接管，所述上连接管和下连接管上设有多个螺纹通孔，筒体的上下两端上设有用于固定上连接管和下连接管的固定螺栓，所述上连接管端部连接有上挡板，所述下连接板的端部连接有下挡板，所述上挡板和下挡板分别连接有环形的配重块，前述筒体外套设有耐磨层，所述筒体的外壁上设有多条凸起的三角形棱，所述耐磨层的内壁上设有多个与筒体的三角形棱配合的三角形的凹槽，耐磨层的长度小于筒体的长度。

在上述技术方案中，所述上连接管和下连接管的内部形状与纺织机上的锭子相匹配。

在上述技术方案中，所述筒体同一端的固定螺栓数量至少为2，并且均匀的分布在筒体上。

在上述技术方案中，所述三角形棱的数量至少为3。

在上述技术方案中，多条所述三角形棱均匀的分布在筒体的外壁上。

本发明的有益效果是：增加了耐磨层，可以提高纺织纱管表面的耐磨性，提高了使用寿命，设置配重块，可以增加挡板的重量，提高纺织纱管在转动时的稳定性，减少偏心旋转；上连接管和下连接管与筒体螺接，可以调整纺织纱管的整体长度，适应不同情况的需求，不必更换纱管即可使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构剖面图。

其中：1.筒体，2.上连接管，3.下连接管，4.螺纹通孔，5.固定螺栓，6.上挡板，7.下挡板，8.配重块，9.耐磨层，10.三角形棱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种纺织纱管，包括筒体1，筒体内壁设有内螺纹，筒体1通过内螺纹分别连接有上连接管2和下连接管3，所述上连接管2和下连接管3上设有多个螺纹通孔4，筒体1的上下两端上设有用于固定上连接管2和下连接管3的固定螺栓5，所述上连接管2端部连接有上挡板6，所述下连接板3的端部连接有下挡板7，所述上挡板6和下挡板7分别连接有环形的配重块8，前述筒体1外套设有耐磨层9，所述筒体1的外壁上设有多条凸起的三角形棱10，所述耐磨层9的内壁上设有多个与筒体1的三角形棱10配合的三角形的凹槽，耐磨层9的长度小于筒体1的长度。

在上述技术方案中，所述上连接管2和下连接管3的内部形状与纺织机上的锭子相匹配。

在上述技术方案中，所述筒体1同一端的固定螺栓5数量至少为2，并且均匀的分布在筒体1上。尽量对称均匀分布，减少转动时的跳动等影响。

在上述技术方案中，所述三角形棱10的数量至少为3。三角形棱10的形状在使用时产生的转动惯性较小，减小了对转动不平衡的影响。

在上述技术方案中，多条所述三角形棱10均匀的分布在筒体1的外壁上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纺织纱管，包括筒体，筒体内壁设有内螺纹，筒体通过内螺纹分别连接有上连接管和下连接管，所述上连接管和下连接管上设有多个螺纹通孔，筒体的上下两端上设有用于固定上连接管和下连接管的固定螺栓，所述上连接管端部连接有上挡板，所述下连接板的端部连接有下挡板，所述上挡板和下挡板分别连接有环形的配重块，前述筒体外套设有耐磨层，所述筒体的外壁上设有多条凸起的三角形棱，所述耐磨层的内壁上设有多个与筒体的三角形棱配合的三角形的凹槽，耐磨层的长度小于筒体的长度。其整体长度可以调节，满足不同情况的使用需求，而且提高了纱管使用时的稳定性。

技术研发人员：李杏法
受保护的技术使用者：湖州南浔中力纺织有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.03.27