本发明涉及遮蔽膜加工技术领域，具体而言，涉及一种双胶带遮蔽膜加工设备。
背景技术：
遮蔽膜(或称喷涂膜、遮蔽喷涂膜、遮蔽胶、遮蔽胶带)，属于遮蔽产品的一种，主要用于汽车、轮船、火车、驾驶室、家具、等产品等喷漆时以遮挡油漆、遮挡涂料及室内装潢材料等，保护不需要装饰的部位的洁净。
而现有的遮蔽膜加工设备在加工的时候存在诸多问题，例如：设备操作不方便、自动化程度低、胶带位置贴合不准确、薄膜卷在加工过程中容易跑偏移位、不良品多即产品合格率多、安装胶带卷不方便、加工效率低、加工出的双胶带遮蔽膜粘力低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双胶带遮蔽膜加工设备。
本发明是这样实现的：
一种双胶带遮蔽膜加工设备，其包括：机架，安装在机架上的薄膜卷安装机构和胶带卷安装机构；
胶带卷安装机构包括：两个对称设置的胶带安装架；
每个胶带安装架包括：安装在机架上的支撑架、与支撑架垂直连接的横梁以及用于安装胶带卷的胶带轮；
胶带轮通过轴承套设于横梁远离支撑架的一端；两个相对的横梁之间形成用于取放胶带卷的开口；
胶带卷安装机构还包括：用于张紧胶带的胶带张力杆和设置在胶带张力杆上的两个胶带张力轮；两个胶带张力轮与两个胶带轮一一对应；
每个胶带张力轮包括：内圈和通过轴承套设于内圈轮上的外圈，外圈上设置有供胶带通过的胶带槽，内圈套设在张力杆上。
进一步地，胶带轮圆周面上开设有沿轴向方向延伸的多个条形槽，每个条形槽内嵌入有弹性带；内圈设置有内螺纹，张力杆上设置有内圈的内螺纹配合的外螺纹。
进一步地，弹性带的高度大于条形槽的深度，弹性带具有位于条形槽外的突出部；内圈在沿张力杆轴向方向上的长度大于外圈的长度；内圈的两端圆周面上设置有防滑纹路。
进一步地，条形槽截面形状呈梯形，弹性带的截面形状与条形槽截面形状一致，条形槽的截面梯形靠近胶带轮的一边的边长大于远离胶带轮的一边的边长。
进一步地，薄膜卷安装机构包括：用于安装薄膜卷的薄膜轴和两个连接轴；薄膜轴的两端分别与两个连接轴可拆卸连接；每个连接轴远离薄膜轴的一端套与机架转动连接。
进一步地，机架上对称地设置有用于安装轴承的轴承安装板；连接轴远离薄膜轴的一端套设有轴承；每个轴承安装板上设置带有开口的截面呈c字母形的卡槽，轴承置于卡槽内。
进一步地，卡槽的内壁设置有防滑垫，防滑垫的截面形状与卡槽的截面形状匹配。
进一步地，轴承安装板靠近卡槽的上端的位置设有锁紧栓，锁紧栓穿过轴承安装板伸入卡槽，锁紧栓的端部抵住防滑垫。
进一步地，连接轴靠近薄膜轴的外圆周面上设置有多个凸起；薄膜轴靠近连接轴的一端的内圆周面的侧壁上设置有与凸起配合的凹槽，凸起置于凹槽内。
进一步地，凸起的截面形状呈梯形，该梯形靠近连接轴表面的边长s1小于远离连接轴表面的边长s2，凹槽的截面形状与凸起相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本发明公开的双胶带遮蔽膜加工设备包括机架，安装在机架上的薄膜卷安装机构和胶带卷安装机构；胶带卷安装机构包括：两个对称设置的可安装两个胶带轮的胶带安装架；每个胶带安装架包括：安装在机架上的支撑架、与支撑架垂直连接的横梁以及用于安装胶带卷的胶带轮；胶带轮通过轴承套设于横梁远离支撑架的一端；两个相对的横梁之间形成用于取放胶带卷的开口；通过胶带卷安装机构的设置可用于在薄膜的两侧边上加工胶带，提高成型产品的粘黏力；
另外，胶带卷安装机构还包括：用于张紧胶带的胶带张力杆和设置在胶带张力杆上的两个胶带张力轮；两个胶带张力轮与两个胶带轮一一对应；胶带张力轮增强胶带张力，防止胶带褶皱，有利于提高产品合格率；
还有，每个胶带张力轮包括内圈和通过轴承套设于内圈轮上的外圈，外圈上设置有供胶带通过的胶带槽，内圈套设在张力杆上；该结构设计可以使得胶带张力轮可以转动，减少其与胶带之间的摩擦力，作用在于在胶带的通过速度过快的情况下避免胶带被扯断，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备的第一视角下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备的第二视角下的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的轴承安装板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一连接轴和薄膜轴处于连接状态下的内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的胶带安装架的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的胶带轮的剖面结构示意图；
图7为图5的a-a剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的胶带张力轮的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的定位基座的剖面结构示意图；
图11为采用本发明实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备加工双胶带遮蔽膜时的薄膜和胶带的移动方向示意图；
图12为采用本发明实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备所加工出的双胶带遮蔽膜的结构示意图；
图13为采用本发明实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备所加工出的双胶带遮蔽膜的剖面结构示意图。
图标：100-双胶带遮蔽膜加工设备；101-机架；200-薄膜卷安装机构；300-胶带卷安装机构；400-筒芯安装机构；500-薄膜平整组件；600-胶带薄膜结合机构；102-固定板；103-工作板；201-薄膜轴；202-第一连接轴；203-第一轴承；204-轴承安装板；205-卡槽；206-防滑垫；207-锁紧栓；208-第一凸起；209-第一凹槽；301-胶带安装架；302-支撑架；303-横梁；304-胶带轮；305-条形槽；306-弹性带；307-胶带次轮；303a-第一悬臂梁；303b-第二悬臂梁；308-滑块；309-滑槽；310-胶带张力杆；311-胶带张力轮；312-内圈；313-外圈；314-胶带槽；700-定位机构；701-标尺杆；702-定位组件；703-定位基座；704-定位杆；704a-固定端；704b-指示端；705-窗口；706-定位线；707-通孔；708-旋钮；401-筒芯轴；402-控制装置；403-轴支撑组件；404-第二连接轴；405-摆臂；501-第一辊筒；502-第二辊筒；503-第三辊筒；504-第四辊筒；601-第一胶带薄膜结合压紧轮；602-第二胶带薄膜结合压紧轮；801-薄膜；802-胶带；901-薄膜部；902-胶带区。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1-图2所示，本实施例提供的双胶带遮蔽膜加工设备100，其包括：机架101、依次安装在机架101上的薄膜卷安装机构200、胶带卷安装机构300、筒芯安装机构400、设置在薄膜卷安装机构200和胶带卷安装机构300之间的用于平整薄膜的薄膜平整组件500、设置在胶带卷安装机构300与筒芯安装机构400之间的用于将胶带压紧在薄膜上的胶带薄膜结合机构600。
该双胶带遮蔽膜加工设备100的加工流程大致如下：薄膜卷安装机构200上的薄膜依次经薄膜平整组件500平整处理、胶带薄膜结合机构600后往筒芯安装机构400方向移动缠绕在筒芯上，胶带卷安装机构300上的胶带经胶带薄膜结合机构600处理后，粘贴结合至薄膜上，二者形成双胶带遮蔽膜，然后缠绕在筒芯安装机构400的筒芯上。以下对各部件的结构和工作原理进行详细描述。
具体地，在本实施例中，机架101包括：左右相对设置的两个固定板102，以及与两个安装板垂直连接的且位于两个安装板之间的工作板103。工作状态下，两个固定板102以垂直地面的方式放置在地面上，工作板103与地面大致平行。
薄膜卷安装机构200包括：用于安装薄膜卷的薄膜轴201和两个第一连接轴202。薄膜轴201的两端分别与两个第一连接轴202可拆卸连接。每个第一连接轴202远离薄膜轴201的一端套与机架101转动连接。
第一连接轴202远离薄膜轴201的一端套设有第一轴承203。机架101即固定板102上对称地设置有用于安装第一轴承203的轴承安装板204。每个轴承安装板204上设置带有开口的截面呈c字母形的卡槽205，第一轴承203置于卡槽205内(如图3所示)。
为了防止第一轴承203打滑，在卡槽205的内壁设置有防滑垫206，防滑垫206的截面形状与卡槽205的截面形状匹配。轴承安装板204靠近卡槽205的上端的位置设有锁紧栓207，锁紧栓207穿过轴承安装板204伸入卡槽205，锁紧栓207的端部抵住防滑垫206。本实施例中，锁紧栓207通过螺纹与轴承安装板204配合。
薄膜轴201的两端分别与两个第一连接轴202可拆卸连接的设计结构可以方便操作人员将薄膜卷安装至薄膜轴201上。安装时，将第一连接轴202从薄膜轴201拆下，然后将薄膜卷套在薄膜轴201的中间位置即可。
安装好薄膜卷后，将两个第一连接轴202与薄膜轴201连接，并将两个第一连接轴202上的第一轴承203分别卡入至轴承安装板204上的卡槽205中；再拧紧锁紧栓207，使锁紧栓207的端部往卡槽205底部方向移动，并推动防滑垫206的收缩，卡紧轴承，实现将第一连接轴202以与地面大致水平的方式固定在固定板102上的效果。
此外，为了减少薄膜轴201的重量，减少设备的功率输出，降低能耗，本实施例中，薄膜轴201为空心结构。空心结构的薄膜轴201在转动时一方面可以降低功耗，节约能量，另一方面可以增大其自身的承载重量，防止被过重的薄膜卷压弯。
其中，防滑垫206的作用在于防止轴承的外表面与轴承固定板102之间打滑，影响薄膜轴201的转动效果，使得在薄膜卷以旋转方式释放薄膜时更顺畅。
在加工时，薄膜卷上的薄膜被不断地拉出，往筒芯安装机构400方向移动，薄膜轴201持续转动，需要保证第一连接轴202与薄膜轴201两者之间实现同轴转动。
因此，在本实施例中，如图4所示，第一连接轴202靠近薄膜轴201的外圆周面上设置有多个第一凸起208。薄膜轴201靠近第一连接轴202的一端的内圆周面的侧壁上设置有与第一凸起208配合的第一凹槽209，第一凸起208置于第一凹槽209内。
在安装第一连接轴202和薄膜轴201时，将第一连接轴202设置有第一凸起208的一端的第一凸起208与薄膜轴201端部的第一凹槽209一一对齐。然后将第一连接轴202缓慢插入至薄膜轴201的内部，使各第一凸起208嵌入至第一凹槽209中，进而实现在薄膜轴201转动的时候，第一连接轴202与其同步转动。
进一步地，本实施例中，第一凸起208的截面形状呈梯形；第一凹槽209的截面形状与第一凸起208相配合。优选地，该梯形靠近第一连接轴202表面的边长s1小于远离第一连接轴202表面的边长s2。
在第一连接轴202和薄膜轴201同步转动的过程中，由于离心力的作用，第一连接轴202上的第一凸起208与薄膜轴201上的第一凹槽209之间容易出现松动情况，导致第一连接轴202和薄膜轴201联动不紧致，即薄膜轴201在轴向方向出现偏移；该偏移影响薄膜的输送效果也就是容易导致薄膜被拉出的过程中出现轴向偏移，进一步导致薄膜与胶带的结合过程出现错位，胶带不能准确的结合至薄膜上的位置，进而影响产品的效果。
因此，在本实施例中，第一凸起208的截面梯形以靠近第一连接轴202表面的边长s1小于远离第一连接轴202表面的边长s2的结构设计，可以使得在第一连接轴202和薄膜轴201同步转动过程。由于离心力的作用，位于外层的薄膜轴201的第一凹槽209具有远离位于里层的第一凸起208的趋势。因此，第一凹槽209具有向远离圆心方向的位移。那么由于第一凸起208远离圆心的边长更长，第一凹槽209靠近圆心的开口宽度更窄，进而使得第一凸起208与第一凹槽209配合紧度在转动的过程中，越转越紧，也就使得薄膜轴201与第一连接轴202直接的连接更稳定，进而有效地避免薄膜轴201发生轴向方向上的偏移，确保胶带与薄膜的结合位置准确，降低最终产品的不良率，提高合格率。
另外，本实施例中，胶带卷安装机构300包括：两个对称设置的胶带安装架301。胶带安装架301位于工作板103上方。
如图1、图2、图5所示，其中，每个胶带安装架301包括：安装在机架101上的支撑架302、与支撑架302垂直连接的横梁303以及用于安装胶带卷的胶带轮304。胶带轮304通过轴承套设于横梁303远离支撑架302的一端。两个相对的横梁303之间形成用于取放胶带卷的开口。
在加工过程中，需要安装胶带卷时，将需要的胶带卷套在胶带轮304上，并保证胶带卷与胶带轮304同步转动即可。
但由于在加工过程中，需要使用不同规格的胶带卷，但不同规格的胶带卷的内直径不统一，很明显，如果胶带卷的内直径稍微大于了胶带轮304的外直径，在胶带卷比较松动，无法与胶带轮304保持同步转动，胶带卷上的胶带则无法被拉出释放。
为避免上述问题发生，本实施例中，如图5和图6所示，胶带轮304圆周面上开设有沿轴向方向延伸的多个条形槽305，每个条形槽305内嵌入有弹性带306。弹性带306的高度大于条形槽305的深度，使得弹性带306具有位于条形槽305外的突出部。
通过以弹性带306的高度大于条形槽305的深度，弹性带306具有位于条形槽305外的突出部的设计结构，可以使得在将内直径稍微大于胶带轮304的外直径的胶带卷安装在胶带轮304上时，胶带卷挤压弹性带306的突出部，根据作用力与反作用力的原理，胶带卷的内表面也受到多处往远离圆心方向的反作用力，进而使得胶带卷在转动的过程中带动胶带轮304转动。
而在胶带轮304圆周面上开设有沿轴向方向延伸的多个条形槽305，这样，胶带轮304上可嵌设多个弹性带306。多个弹性带306可以增加胶带轮304与胶带卷的内表面的接触面积，进而增大二者之间的摩擦力，进一步确保胶带卷与胶带轮304可以同步转动。
如果胶带卷的直径较小，与胶带轮304的直径相匹配，安装胶带卷时只需要将弹性带306从条形槽305中取下即可，然后将胶带卷套在胶带轮304上即可。通过该胶带卷安装机构300的结构设计，使得胶带卷安装操作方便，可安装适应的胶带卷规格多，提高了实用性。
在安装弹性带306时(此时，未安装胶带卷)，由于胶带轮304上的条形槽305沿圆周方向分布，需要避免胶带轮304底部弹性带306(即靠近地面方向的弹性带306)在自身重力作用从条形槽305中直接掉落(即沿径向方向与胶带轮304发生分离)。在本实施例中，为解决上述问题，条形槽305截面形状呈梯形，弹性带306的截面形状与条形槽305截面形状一致，条形槽305的截面梯形靠近胶带轮304的一边的边长大于远离胶带轮304的一边的边长。
通过该结构设计即条形槽305的截面梯形靠近胶带轮304的一边的边长大于远离胶带轮304的一边的边长，使得条形槽305的开口宽度沿径向方向逐渐变窄，这可以防止靠近地面的弹性带306直接从条形槽305的开口处掉落，也就便于操作人员安装多个弹性带306。在安装弹性带306时，将弹性带306的端部与条形槽305的端部对齐，沿胶带轮304轴向方向滑动弹性带306，即可将弹性带306嵌入至条形槽305中。
进一步地，为了进一步提高可安装的胶带卷的类别，本实施例中，如图2和图5所示，胶带轮304的截面直径沿开口往支撑架302的方向递增。
优选地，本实施例中，胶带轮304由多个相互连接的具有相同轴心线的胶带次轮307构成，多个胶带次轮307的直径构成等差数列。
现有的不同规格的胶带卷的直径大小通常是非连续型变化的，因此，为了适应这种现象，本实施例中的胶带轮304由多个相互连接的具有相同轴心线的胶带次轮307构成，多个胶带次轮307的直径构成等差数列，使得胶带轮304整体在轴向方向上分布有不同非连续型变化直径的多个胶带次轮307。其构成的等差数列的公差优选为1-50mm。具体的公差值可根据实际情况进行设计，可以1mm、2mm、5mm、10mm、30mm、40mm、50mm等中的任意一者或任意两者之间的值。
当然，胶带次轮307的个数也可以根据实际情况设置，至少为3个。本实施例中，优选为3个。在其他的实施例中，也可以是4个、5个、6个等多个。
相较于胶带轮304的直径以连续型数值递增的设计结构(例如截面呈梯形或锥形的结构)，多个胶带次轮307的直径以非连续型变化数值分布，可以更好地适应现有的胶带卷的直径分布情况，进而可以安装更多规格或类别的胶带卷。该结构设计与弹性带306结合，基本上可以安装市面上大部分的胶带卷，其大大地提高了该设备的适应性和实用性。
此外，多个胶带次轮307的直径以非连续型变化数值分布可以使得套在其上的胶带卷的内壁能够完全与胶带次轮307接触，避免胶带卷的内壁与胶带轮304之间存在较大空隙(若胶带轮304的直径是以连续型数值递增的设计结构则会出现该情况)致使胶带圈倾斜，导致拉出的胶带发生移位影响贴合的准确性。
本实施例中的胶带卷安装机构300有两个胶带安装架301也即有两个胶带轮304，可以安装两个胶带卷，加工时，两个胶带卷上的胶带分别结合至薄膜的宽度方向上的两个侧边位置，这样所加工出的双胶带遮蔽膜具有较强粘力。
另外，加工时，需要根据薄膜的宽度，调节两个胶带卷之间的间隔距离，使得该距离可以与待加工的薄膜宽度一致。
为解决上述问题，本实施例中，如图2和图5所示，横梁303包括第一悬臂梁303a和中空的与支撑架302连接的第二悬臂梁303b。胶带轮304设置在第一悬臂梁303a的一端。第一悬臂梁303a的另一端伸入第二悬臂梁303b内部且与第二悬臂梁303b滑动连接。
通过以第一悬臂梁303a与第二悬臂梁303b滑动连接的设计结构，可以使得第一悬臂梁303a在其轴向方向位移，进而实现调节两个胶带轮304之间的距离。
进一步优选地，如图5和图7所示，第一悬臂梁303a伸入第二悬臂梁303b内部的一端的外圆周面上设置突出的滑块308，第二悬臂梁303b的内壁上设置有沿第二悬臂梁303b轴线方向延伸的滑槽309，滑块308置于滑槽309中。
在沿第一悬臂梁303a的轴向方向调节两个胶带轮304的间距时，第一悬臂梁303a易发生圆周方向上的转动，影响两个胶带轮304的间距的精度，因此，通过滑块308与滑槽309的配合，可以避免上述情况的发生，确保第一悬臂梁303a相对于第二悬臂梁303b作直线运动，提高调节胶带轮304的间距的准确度。
进一步地，本实施例中，如图1、图2和图8所示，胶带卷安装机构300还包括：用于张紧胶带的胶带张力杆310和设置在胶带张力杆310上的两个胶带张力轮311。两个胶带张力轮311与两个胶带轮304一一对应，分别用于其对应胶带轮304上的胶带提供张力。
如图8所示，每个胶带张力轮311包括：内圈312和通过轴承套设于内圈312轮上的外圈313，外圈313上设置有供胶带通过的胶带槽314，内圈312套设在张力杆上。
现有的双胶带遮蔽膜加工设备100没有在胶带张力杆310上设置胶带张力轮311，胶带直接从张力杆上经过，导致在胶带以较快速度通过胶带张力杆310时容易发生扯断的情形。
本实施例通过胶带张力轮311的设置，使得外圈313可以相对于内圈312转动，可避免以较快速度通过胶带张力杆310时发生胶带扯断的问题，有助于提高加工效率，降低产品的不合格率。
进一步地，为了使用对应不同宽度的薄膜加工，确保两个胶带张力轮311之间的距离可以调节。本实施例中，内圈312设置有内螺纹，张力杆上设置有内圈312的内螺纹配合的外螺纹。
内圈312与张力杆通过螺纹配合的方式可以使得内圈312可以在张力杆上沿其轴线方向横移，进而可以调节两个张力轮之间的间距以适应两个胶带轮304之间的距离，确保两侧胶带可以准确地被加工至薄膜的两侧边的位置。
另外，本实施例中，内圈312在沿张力杆轴向方向上的长度大于外圈313的长度。内圈312的两端圆周面上设置有防滑纹路。防滑纹路的设置可以使得操作人员可以更好地拧动内圈312使其在胶带张力杆310上作直线运动，并避免打滑，提高可操作性。
进一步，为了确保两个胶带轮304上的胶带能够更加准确的粘贴至待加工的薄膜上，本实施例中，如图1和图2所示，在机架101上，还设置有定位机构700，用于定量测定两个胶带轮304之间的距离，使得胶带能够以更合适的位置被加工结合至薄膜上。
其中，定位机构700包括：带有刻度线的标尺杆701和滑动设置在标尺杆701上的两个定位组件702。标尺杆701的两端固定在机架101上，靠近支撑架302的位置。本实施例中，标尺杆701位于工作板103的上方。
具体地，如图9和图10所示，每个定位组件702包括：定位基座703以及定位杆704。定位基座703套设标尺杆701上，定位杆704具有一个固定端704a和一个指示端704b。固定端704a与定位基座703连接。指示端704b指向安装有胶带轮304的横梁303。
优选地，本实施例中，标尺杆701的中间位置的刻度线的值标记为零，向两端延伸的刻度线依次递增，即刻度线的值往标尺杆701的两端逐渐增大。
定位基座703上设有以观察标尺杆701上的刻度线的窗口705，定位基座703靠近窗口705的位置上设有定位线706，定位线706与定位杆704的轴心线位于同一平面。
在调节两个胶带轮304上的胶带卷的间距时，先确定薄膜的宽度。根据确定的宽度，操作者再手动地滑动定位基座703，通过定位基座703上的窗口705观察并确定定位线706至零刻度线的距离，使两个定位线706之间的距离大致等于薄膜的宽度。然后调节第一悬臂梁303a，使胶带轮304上的胶带卷位于定位杆704的指示端704b的指示位置，胶带卷和定位杆704大致处于同一平面即可。这样可以更准确地调节两个胶带卷的间隔距离，使得胶带卷能够更精确地结合至薄膜的两侧边，避免操作人员反复来回调试胶带轮304之间的距离，降低劳动强度，提高效率。
本实施例中，如图1和图10所示，标尺杆701为截面呈方形的方杆，定位基座703上设置有与标尺杆701配合的方形孔，方形孔与窗口705连通。方形孔的设计使得定位基座703在标尺杆701上滑动过程中不发生圆周方向上的旋转，确保其以直线滑动，提高可操作性。
进一步，如图10所示，定位基座703在与窗口705同一竖直方向的位置开设有供定位杆704穿过的通孔707。定位杆704的固定端704a穿过通孔707，定位杆704的外表面设置有外螺纹。通孔707的内壁设置有与定位杆704上的外螺纹配合的内螺纹，定位杆704的固定端704a的端部设置有旋钮708。
定位杆704与定位基座703通过螺纹配合，使得操作人员可以调节定位杆704的指示端704b与胶带轮304之间的距离。当安装的胶带卷比较厚时，操作人员通过调节旋钮708，扩大指示端704b与胶带轮304之间的间距，使得具有足够的空间容纳胶带卷；当安装的胶带卷薄时，为了提高指示端704b的指示精度，操作人员可通过调节旋钮708，缩小指示端704b与胶带轮304之间的间距，使胶带轮304能够以更准确的位置被调节至指示端704b的指示位置。
本实施例中，如图1和图2所示，筒芯安装机构400包括：用于安装筒芯的筒芯轴401和用于控制筒芯轴401旋转的控制装置402。筒芯轴401的一端与控制装置402连接，另一端与设置在机架101上的轴支撑组件403可拆卸连接，控制装置402安装在机架101上。控制装置402通过电机驱动筒芯轴401转动，实现自动化生产，精确化控制筒芯轴401转速，有利于提高加工效率，减少劳动强度，整体实现自动化加工目的。
轴支撑组件403包括：第二连接轴404和摆臂405，摆臂405的一端通过轴承套设于第二连接轴404上，摆臂405的另一端与机架101转动连接(例如通过合页与机架101转动)。第二连接轴404远离摆臂405的一端伸入筒芯轴401与筒芯轴401可拆卸连接。摆臂405的转动轴心线大致垂直筒芯轴401的轴心线。摆臂405与第二连接轴404构成t型结构。
第二连接轴404靠近筒芯轴401的一端的外圆周面上设置有多个第二凸起，筒芯轴401靠近第二连接轴404的一端的内圆周面上设置有与第二凸起配合的多个第二凹槽，第二凸起一一对应地置于第二凹槽内。
第二连接轴404与筒芯轴401的连接结构与第一连接轴202和薄膜轴201的连接结构基本一致，可参考第一连接轴202和薄膜轴201的连接方式。
在安装用于缠绕加工的成品即双胶带遮蔽膜的筒芯时，转动摆臂405，解除第二连接轴404与筒芯轴401之间的连接关系，然后将筒芯套设在筒芯轴401上，然后在转动摆臂405，使第二连接轴404与筒芯轴401连接。利用第二凸起与第二凹槽的配合可以使得第二连接轴404与筒芯轴401同步转动，同时为筒芯轴401提供支撑力，防止筒芯轴401单侧受力弯曲。
当然，筒芯轴401的外直径与筒芯内直径匹配，以使安装后的筒芯可以随着筒芯轴401的转动而转动。
另外，如图1、图2和图11所示，薄膜平整组件500包括：以高低错位方式排列设置在机架101上的多个辊筒。本实施例中，辊筒的数量为4个，分别是第一辊筒501、第二辊筒502、第三辊筒503以及第四辊筒504。辊筒的数量和位置可以根据实际情况设置。每个辊筒的两端分别与机架101转动连接，即辊筒的两端转动连接至两个固定板102。
另外，胶带薄膜结合机构600包括：以高低错位方式排列设置在机架101上的多个胶带薄膜结合压紧轮。本实施例中，胶带薄膜结合压紧轮的数量为2个，分别是第一胶带薄膜结合压紧轮601和第二胶带薄膜结合压紧轮602。胶带薄膜结合压紧轮的数量和位置可以根据实际情况设置。经过2个胶带薄膜结合压紧轮的压紧处理后，可以提高胶带当然胶带薄膜结合的数量和位置可以根据实际情况设置。
在本实施例中，薄膜轴201、辊筒、标尺杆701、横梁303、张力杆、第一胶带薄膜结合压紧轮601、第二胶带薄膜结合压紧轮602以及筒芯轴401的轴心线以相互平行的方式设置在机架101上。
需要说明的是，本实施例的加工设备所适用的薄膜包括但不限于：低密度聚乙烯薄膜(ldpe)、聚酯薄膜(pet)、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜(cpp)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚偏二氯乙烯(pvdc)及双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)。
本发明实施例中双胶带遮蔽膜加工设备100所适用的胶带为双面胶带。
另外，为了提高设备的安全性，本实施例中的筒芯轴401和薄膜轴201表面上均开设有多个条形孔，用于指示筒芯轴401和薄膜轴201是否处于旋转状态，便于操作人员根据旋转指示选择合适时机取放胶带卷和筒芯。
以下对本实施例的双胶带遮蔽膜加工设备100的加工过程做简要说明，如下。
参考图11，薄膜卷安装至薄膜轴201上，拉出薄膜801(薄膜801的移动方向如图11中箭头所示)从左往右依次经过较低位置的第一辊筒501的表面、较高位置的第二辊筒502的表面、再经过较低位置的第二辊筒502的表面以及较高位置的第四辊筒504的表面，然后以及工作板103表面平整处理，再经过第一胶带薄膜结合压紧轮601、第二胶带薄膜结合压紧轮602，然后缠绕在卷裹在安装在筒芯轴401的筒芯上；
另外，胶带轮304在经过定位机构700的定位调节后(胶带802的移动方向如图11中箭头所示)，将胶带卷安装至相应的位置的胶带次轮307上，扯出胶带802，将其背面即不具有黏性的一面从张力轮上绕过，然后经过具有黏性的一面贴合在位于第一胶带薄膜结合压紧轮601下表面的薄膜上，完成初步的加工工作，然后启动控制装置402，带动筒芯轴401以预设速度转动，薄膜801不断地缠绕在筒芯，随着转动的进行，胶带802持续地贴合至薄膜801的两侧，形成成型产品双胶带遮蔽膜，然后被缠绕在筒芯上。
加工完成后，或达到预设长度的双胶带遮蔽膜后，用工具例如剪刀从第二胶带薄膜结合压紧轮602处出来的剪断成型产品即可，然后，将带有双胶带遮蔽膜的筒芯取下即可，完成双胶带遮蔽膜的加工过程。在使用采用本发明实施例的设备所加工出的双胶带遮蔽膜时，取需要的长度，然后手动撕去双胶带遮蔽膜上的胶带的保护层，将其粘贴至工件上即可。
采用本发明提供的双胶带遮蔽膜加工设备100所生产的双胶带遮蔽膜结构如图12和图13所示，该双胶带遮蔽膜包括薄膜部901和粘贴至薄膜部901两侧边的胶带区902。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。