本发明涉及一种竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置，属于竹制品加工设备领域。
背景技术：
由于树木生长较慢，为了保护环境，得减少树木砍伐。而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，用竹子制造出的产品坚固耐用，外形独特美观。因而竹制品受到大众青睐，成为木制品的替代品。现有的竹筒加工普遍为人工处理，但是缺乏一种加工处理后的自动运输、自动排列的运输装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置。本发明可以自动地、无人值守地对竹筒进行自动运输，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
本发明的技术方案：一种竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置，包括设置在竹筒加工装置下方的落料口，落料口下方设有落料仓，落料仓包括与落料口相连的落料斜腔，落料斜腔的下方设有落料竖腔，落料竖腔内设有立轴，立轴表面设有落料螺纹，在落料仓的表面设有落料电机，落料电机的输出端与立轴相连。
上述的竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置中，所述的落料仓下方设有横向运输带，横向运输带连接有上升轨道，上升轨道连接有挡条；所述的横向运输带的表面设有运输履带；在横向运输带和上升轨道的连接处设有下运送齿轮，在上升轨道的侧旁设有上运送齿轮，在上升轨道的上方设有竹筒竖排运输带，所述的挡条设置在竹筒竖排运输带的侧旁。
前述的竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置中，所述的下运送齿轮包括下齿轮主体，下齿轮主体的侧部均匀设有多个齿组，齿组具有2-3个拨齿；所述的上运送齿轮包括上齿轮主体，上齿轮主体的侧部均匀设有多个直齿。
与现有技术相比，本发明的竹筒从竹筒加工装置落下，再从落料口落至落料斜腔中，在落料斜腔的斜板上自动下滚至落料竖腔的立轴的落料螺纹中，落料电机启动带动立轴转动，立轴上的落料螺纹带动竹筒下落至横向运输带。由此可见，本发明可以自动地、无人值守地对竹筒进行自动运输，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种竹筒全自动制造生产线的螺旋下落装置，构成如图1所示，包括设置在竹筒加工装置1下方的落料口201，落料口201下方设有落料仓202，落料仓202包括与落料口201相连的落料斜腔203，落料斜腔203的下方设有落料竖腔204，落料竖腔204内设有立轴205，立轴205表面设有落料螺纹206，在落料仓202的表面设有落料电机207，落料电机207的输出端与立轴205相连；
具体工作原理：竹筒从落料口落至落料斜腔中，在落料斜腔的斜板上自动下滚至落料竖腔的立轴的落料螺纹中，落料电机启动带动立轴转动，立轴上的落料螺纹带动竹筒下落至横向运输带。
所述的落料仓202下方设有横向运输带301，横向运输带301连接有上升轨道302，上升轨道302连接有挡条303；所述的横向运输带301的表面设有运输履带304；在横向运输带301和上升轨道302的连接处设有下运送齿轮305，在上升轨道302的侧旁设有上运送齿轮306，在上升轨道302的上方设有竹筒竖排运输带307，所述的挡条303设置在竹筒竖排运输带307的侧旁。
进一步地，所述的下运送齿轮305包括下齿轮主体308，下齿轮主体308的侧部均匀设有多个齿组309，齿组309具有2-3个拨齿310；所述的上运送齿轮306包括上齿轮主体311，上齿轮主体311的侧部均匀设有多个直齿312。
具体工作原理：竹筒100在横向运输带的运输履带的带动下运送至下运送齿轮的下方，下运送齿轮转动，下运送齿轮上的拨齿带动竹筒上升，在上升到上升轨道的中部时，上运送齿轮的直齿转动将竹筒进行向上运送，竹筒在上运送齿轮且上升轨道的双重驱动下，竹筒被自动卡入竹筒竖排运输带上，最后挡条挡柱竹筒竖排运输带的侧部，防止竹筒从竹筒竖排运输带的侧部掉落。