一种计算机调控食品生产装置的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种计算机调控食品生产装置。

背景技术：

传统的食品泡罩包装机由于传动机构的原因，使设备的结构不够合理，体积较大，故所占用的空间较大，在生产的过程中，由于采用齿轮传动，故噪声大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种计算机调控食品生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种计算机调控食品生产装置，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有食品放置机构、热压密封机构、食品收集装置，所述食品收集装置由位于传送机构一端且固定安装在地面上的垫板、开在垫板内的矩形凹槽、嵌装在矩形凹槽内底面的压力传感器、位于垫板表面上且与矩形凹槽一一相对应的led灯和放置矩形凹槽内的收集箱共同构成，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、食品放置机构、热压密封机构电气连接。

所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性led发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成。

所述食品放置机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱a、位于每个短立柱a内且伸缩端向上伸出短立柱a上表面的微型气缸a、与两个微型气缸a的伸缩端固定连接的横梁、位于横梁下表面四周边缘处的感光器a、开在横梁中心处的圆孔、底端插入圆孔内的锥形食品放置筒、位于锥形食品放置筒底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形食品放置筒底端另一侧外表面上且探测头超出锥形食品放置筒底端外的红外计数器共同构成。

所述热压密封装置由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱b、位于每个短立柱b内且伸缩端向上伸出短立柱b上表面的微型气缸b、与两个微型气缸b的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器b共同构成。

所述控制箱内设有plc控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。

所述圆形挡片的直径与锥形食品放置筒底端的直径相同。

所述两个微型气缸a的运动速度相同。

所述led灯与压力传感器电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种计算机调控食品生产装置，一种噪声小、结构紧凑，机械稳定性好、便于操作的食品泡罩包装机。

附图说明

图1是本发明所述一种计算机调控食品生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述传送机构的示意图；

图3是本发明所述食品放置机构的示意图；

图4是本发明所述热压密封机构的示意图；

图5使本发明所述控制器的示意图；

图中，1、底座；2、通槽；3、垫板；4、矩形凹槽；5、压力传感器；6、led灯；7、收集箱；8、控制箱；9、轴承；10、转轴；11、传送带；12、led发光体；13、电机；14、短立柱a；15、微型气缸a；16、横梁；17、感光器a；18、圆孔；19、锥形食品放置筒；20、微型电机；21、圆形挡片；22、红外计数器；23、短立柱b；24、微型气缸b；25、热压梁；26、热压安装盒；27、矩形卡槽；28、矩形开口；29、热电偶；30、金属模具；31、温度感知器；32、感光器b；33、plc控制系统；34、市电接口；35、触摸电容屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种计算机调控食品生产装置，包括底座1，所述底座1上表面上开有沿其长度方向上的通槽2，所述通槽2内设有传送机构，所述底座1上表面上沿其长度方向上依次设有食品放置机构、热压密封机构、食品收集装置，所述食品收集装置由位于传送机构一端且固定安装在地面上的垫板3、开在垫板3内的矩形凹槽4、嵌装在矩形凹槽4内底面的压力传感器5、位于垫板3表面上且与矩形凹槽4一一相对应的led灯6和放置矩形凹槽4内的收集箱7共同构成，所述底座1侧表面上设有控制箱8，所述控制箱8分别与传送机构、食品放置机构、热压密封机构电气连接；所述传送机构由位于通槽2内两侧的两组轴承9、插装在相对应的一组轴承9内的转轴10、套装在两根转轴10上的的传送带11、嵌装传送带11表面上的柔性led发光体12和位于底座1内且旋转端与其中一根的转轴10相连接的电机13共同构成；所述食品放置机构由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱a14、位于每个短立柱a14内且伸缩端向上伸出短立柱a14上表面的微型气缸a15、与两个微型气缸a15的伸缩端固定连接的横梁16、位于横梁16下表面四周边缘处的感光器a17、开在横梁16中心处的圆孔18、底端插入圆孔18内的锥形食品放置筒19、位于锥形食品放置筒19底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机20、边缘与微型电机20旋转端固定连接的圆形挡片21、位于锥形食品放置筒19底端另一侧外表面上且探测头超出锥形食品放置筒19底端外的红外计数器22共同构成；所述热压密封装置由分别固定安装通槽2两侧底座1表面上的两个短立柱b23、位于每个短立柱b23内且伸缩端向上伸出短立柱b23上表面的微型气缸b24、与两个微型气缸b24的伸缩端固定连接的热压梁25、位于热压梁25下表面的热压安装盒26、开在热压安装盒26下表面且边沿处带有矩形卡槽27的矩形开口28、固定安装在热压安装盒26内部的热电偶29、部分嵌装在矩形开口28内且边沿处带有矩形卡扣28的金属模具30、位于热压安装盒26内侧表面上的温度感知器31和位于热压安装盒26底部四周边缘处的感光器b32共同构成；所述控制箱8内设有plc控制系统33；所述控制箱8表面上设有市电接口34和控制触摸电容屏35；所述矩形卡槽27与矩形卡扣28大小相同、位置相对应；所述圆形挡片21的直径与锥形食品放置筒19底端的直径相同；所述两个微型气缸a15的运动速度相同；所述led灯12与压力传感器5电性连接。

本实施方案的特点为，底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，通槽内设有传送机构，底座上表面上沿其长度方向上依次设有食品放置机构、热压密封机构、食品收集装置，食品收集装置由位于传送机构一端且固定安装在地面上的垫板、开在垫板内的矩形凹槽、嵌装在矩形凹槽内底面的压力传感器、位于垫板表面上且与矩形凹槽一一相对应的led灯和放置矩形凹槽内的收集箱共同构成，底座侧表面上设有控制箱，控制箱分别与传送机构、食品放置机构、热压密封机构电气连接。传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承。食品放置机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱a、位于每个短立柱a内且伸缩端向上伸出短立柱a上表面的微型气缸a、与两个微型气缸a的伸缩端固定连接的横梁、位于横梁下表面四周边缘处的感光器a、开在横梁中心处的圆孔、底端插入圆孔内的锥形食品放置筒。位于锥形食品放置筒底端另一侧外表面上且探测头超出锥形食品放置筒底端外的红外计数器共同构成。热压密封装置由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱b、位于每个短立柱b内且伸缩端向上伸出短立柱b上表面的微型气缸b、与两个微型气缸b的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具，控制箱内设有plc控制系统。控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。圆形挡片的直径与锥形食品放置筒底端的直径相同。两个微型气缸a的运动速度相同。led灯与压力传感器电性连接。

在本实施方案中，打开设备，首先往锥形食品放置筒内放置食品，然后通过plc控制器的控制，微型气缸a开始工作，使横梁开始上升至指定位置，并带动食品包装袋上升。微型电机带动圆形挡片开始旋转，打开食品放置筒下端的开关，使食品通过圆孔。同时红外计数器开始计数，达到一定数量后控制器控制微型电机旋转关闭通道使食品不再外泄。单位包装袋装满后传送机构开始工作，电机带动转轴及传送带开始传送已经装满食品的食品袋，传送到热压密封机构，微型电机带动微型气缸b伸缩，此时热压安装盒和金属模具处于打开状态，当食品包装袋到达指定位置上后，固定完毕。控制器控制微型气缸b开始收缩，卡上卡扣。收缩完毕后通过感光器来控制热压的时间的长短，到达一定时间后热压完毕，热压安装盒内的热电偶通过温度感知器的感知调整温度，为下次热压做好准备工作。然后到达食品收集装置，通过传送机的传送到达收集箱，位于收集箱内部的压力传感器，感知到一定压力。使用其他方式把食品运送到指定位置。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。