本发明属于测量技术领域，特别涉及一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法。
背景技术：
水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
在水煤浆生产中，由于落煤位置不正，皮带受力不均匀，就会产生跑偏现象，而出现跑偏现象后，操作人员很难通过监控页面第一时间发现，并且也很难自己处理。如长时间没有解决跑偏问题，入煤增多，会使水煤浆配比失衡，导致粘度大的浆料污染下游设备管道，会造成严重的工艺后果。鉴于以上问题，发明一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法很有必要。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法。
一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法,其特征在于，包括以下步骤：s1当水煤浆球磨机入煤皮带输送器开启进料阀门进入煤料后，控制水煤浆球磨机进入物料至预设流量，调进分散剂与纯水进行配置，启动球磨机转动，并记录水煤浆球磨机煤料进料时间、记录当前水煤浆球磨机入口煤料流量与水煤浆出料储罐液位的上升曲线、水煤浆搅拌器在预设液位工作的电流；s2开启煤料缓冲仓的下料挡板，开启入煤皮带输送器，向球磨机输送物料；s3当前入煤皮带输送器入煤流量稳定在预设流量时，控制入煤皮带输送器投用串级控制，并记录当前流量和电频赫兹，水煤浆搅拌器电流，缓冲罐出料泵出口压力；s4当入煤皮带输送器入煤流量大于预设流量时，水煤浆搅拌器电流大于90a，缓冲罐出料泵出口压力大于0.8mpa时，控制入煤皮带输送器减少进料；s5调整入煤皮带输送器的皮带矫正器，通过调整皮带松紧来恢复皮带正常运行轨道。
进一步的，s3控制入煤皮带输送器投用串级控制具体包括：s11，控制入煤皮带输送器流量至预设值的90%时，开启入煤皮带输送器设置手动变频，稳定入煤皮带输送器流量在预设值的90%；s2，当所述入煤皮带输送器流量稳定至预设值的90%时，设置入煤皮带输送器变频与流量进行串级控制，其中入煤皮带输送器的流量设定值为24t/h，水煤浆出料泵进行自动变频调节，稳定在24hz；s3，当入煤皮带输送器流量变化波动大，将入煤皮带输送器控制进行手动调节，直至流量稳定；s4，重复s1~s3步骤，直至液位稳定在24t/h，将入煤皮带输送器变频与流量进行串级控制。
进一步的，水煤浆球磨机入口煤料流量与水煤浆出料储罐液位的上升曲线、水煤浆搅拌器在预设液位工作的电流具体包括：根据预存的入煤量和水煤浆出料缓冲罐的液位两者构成相应的关系曲线，其中入煤量与水煤浆出料缓冲罐的物料粘度成正比关系，而出料缓冲罐的物料粘度与水煤浆搅拌器电流成正比关系。
进一步的，调整入煤皮带输送器的皮带矫正器具体步骤：s21当出现入煤皮带输送器跑偏现象后，设置在皮带输送器的电动拉紧装置，左边拉杆拉紧一扣，右边拉杆放松一扣；s22此时观察入煤皮带输送器入煤流量，如果入煤流量往预设值恢复，再重复之前动作左边拉杆拉紧一扣，右边拉杆放松一扣；s23此时入煤皮带输送器入煤流量恢复至正常值后，投用串级控制，观察入煤量是否稳定；s24入煤皮带输送器入煤量产生波动，照常s21~s23步骤，其中调整拉杆3次后，左右两边互换调整松紧方向。
有益效果：
本发明根据根据入煤量对下游工艺参数的影响，以及水煤浆球磨机入煤皮带输送器串级控制的数据显示来判断是否存在跑偏现象，通过自动调节将其恢复正轨，保证生产质量。
附图说明
图1是本发明一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图和描述根据本发明实施例提出的一种水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法。
称重给煤机进出口中心距4100mm，变频电机功率4kw，清扫驱动电机功率1.5kw，带宽650mm，带速0.6m/s，计量精度优于±0.5%，原煤输送能力40t/h。耐压式称重给煤机计量系统根据给煤距离大小不同分别配置了高精度的悬浮式电子皮带秤。该秤由秤架、负荷传感器、带速传感器和微处理机五部分组成。
当给煤机工作时，物料随输送皮带通过称重区域，皮带下面的称重托辊及秤架把物料的重量传递到负荷传感器上，负荷传感器随即输送一个与皮带上物料重量成正比的电信号，此电信号经放大及a/d转换后以数字形式送至微处理机。速度传感器安装于给煤机改向滚筒轴的一端，随着改向滚筒轴的转动可测出皮带上物料的运动速度，并以脉冲形式发出信号送给微处理机。
图1为水煤浆球磨机入煤皮带输送器跑偏的自动调节方法的流程图，如图1所示，本发明实施例的判断水煤浆储罐假液位的判断方法有以下步骤：
s1当水煤浆球磨机入煤皮带输送器开启进料阀门进入煤料后，控制水煤浆球磨机进入物料至预设流量，调进分散剂与纯水进行配置，启动球磨机转动，并记录水煤浆球磨机煤料进料时间、记录当前水煤浆球磨机入口煤料流量与水煤浆出料储罐液位的上升曲线、水煤浆搅拌器在预设液位工作的电流
s2：开启煤料缓冲仓的下料挡板，开启入煤皮带输送器，向球磨机输送物料。s3：当前入煤皮带输送器入煤流量稳定在预设流量时，控制入煤皮带输送器投用串级控制，并记录当前流量和电频赫兹，水煤浆搅拌器电流，缓冲罐出料泵出口压力。s3控制入煤皮带输送器投用串级控制具体包括：s11，控制入煤皮带输送器流量至预设值的90%时，开启入煤皮带输送器设置手动变频，稳定入煤皮带输送器流量在预设值的90%；s2，当所述入煤皮带输送器流量稳定至预设值的90%时，设置入煤皮带输送器变频与流量进行串级控制，其中入煤皮带输送器的流量设定值为24t/h，水煤浆出料泵进行自动变频调节，稳定在24hz；s3，当入煤皮带输送器流量变化波动大，将入煤皮带输送器控制进行手动调节，直至流量稳定；s4，重复s1~s3步骤，直至液位稳定在24t/h，将入煤皮带输送器变频与流量进行串级控制。
s4，当入煤皮带输送器入煤流量大于预设流量时，水煤浆搅拌器电流大于90a，缓冲罐出料泵出口压力大于0.8mpa时，控制入煤皮带输送器减少进料。
s5：调整入煤皮带输送器的皮带矫正器，通过调整皮带松紧来恢复皮带正常运行轨道。
皮带跑偏根据以下原理调节：跑紧不跑松：指丝杆张紧方式的皮带，理想状态下皮带二侧张紧调节丝杆的距离是一致的，若收紧单边丝杆，即等于将收紧的丝杆那一侧的皮带张力增大了，故，皮带运行会往张力大的那边跑偏；跑高不跑低：托辊支架或滚筒的单边垫高，皮带会往高的那一侧跑偏，调整方法是垫高另一侧或降低原来的这一侧；跑前不跑后：调芯辊与皮带成垂直角度，面向皮带运行方向，拉斜调芯辊，调芯辊二侧的哪一端先接触皮带，皮带就往哪一侧跑。皮带的跑偏除了沿线的运行跑偏调整，落料点调整也是保证居中运行的重要方法，可通过改变调节挡板角度变化来改变对矿料在溜槽内的折射角度，达到居中落在下游皮带当中，保证皮带居中运行。
调整入煤皮带输送器的皮带矫正器具体步骤：s21当出现入煤皮带输送器跑偏现象后，设置在皮带输送器的电动拉紧装置，左边拉杆拉紧一扣，右边拉杆放松一扣；s22此时观察入煤皮带输送器入煤流量，如果入煤流量往预设值恢复，再重复之前动作左边拉杆拉紧一扣，右边拉杆放松一扣；s23此时入煤皮带输送器入煤流量恢复至正常值后，投用串级控制，观察入煤量是否稳定；s24入煤皮带输送器入煤量产生波动，照常s21~s23步骤，其中调整拉杆3次后，左右两边互换调整松紧方向。