一种极群自动化切膜及包覆系统的制作方法

本发明涉及铅酸电池极群包膜设备技术领域，尤其涉及一种极群自动化切膜及包覆系统。

背景技术：

电池极群在被装配到电池组件上前,一般会在极群上包裹一层薄膜，这样可以有效避免在生产过程中极群受污染影响其性能，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。

授权公告号cn201520895976.x为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种蓄电池极群包膜机构，通过设置进料输送装置和出料输送装置并排，减小了装置的尺寸，并且撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。

但是该设备也存在以下问题：

首先该设备在牵引薄膜时，薄膜端部容易发生折叠情况，无法对裁切后的薄膜端部进行有效的定位,影响包膜的效果；其次该设备在包膜过程中，薄膜难以很好地平整贴附到外壳表面，褶皱较多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置前后两个裁切定位组件，实现了对展开的薄膜快速裁切的同时实现了对裁切后的一定长度的薄膜的限位固定，配合推送机构推动电池壳的移动实现了将裁切好的一定长度的薄膜快速准确包覆到电池壳上的功能进而克服了极群包膜过程中薄膜展开不方便，包覆前薄膜容易产生耷拉情况影响包膜质量以及包覆效率低的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种极群自动化切膜及包覆系统，包括

定位裁切装置，所述定位裁切装置包括驱动机构以及在驱动机构带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构；

包膜装置，所述包膜装置包括推送机构和包覆机构，所述推送机构用于推动待包膜的极群朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构将薄膜包覆到极群的底面以及两侧面上。

作为一种优选，所述裁切定位机构包括滑动座、可滑动设置在滑动座上且前后对称设置的裁切定位组件a和裁切定位组件b；

所述裁切定位组件a包括与滑动座上的导杆配合滑动的滑块a、与滑块a固定连接的连接架a、设置在连接架a一侧端部的裁切单元以及设置在连接架a另一侧端部的夹持单元a；

所述裁切定位组件b包括与滑动座上的导杆配合滑动的滑块b、与滑块b固定连接的连接架b、设置在连接架b一侧端部的支撑单元以及设置在连接架b另一侧端部的夹持单元b。

作为一种优选，所述裁切单元包括安装架a、沿竖直方向上可转动设置在安装架a上的导辊a和导辊b以及设置在导辊a和导辊b之间的切刀；

所述支撑单元包括安装架b、沿竖直方向上可转动设置在安装架b上的导辊c和导辊d以及设置在导辊c和导辊d之间的刀槽。

作为一种优选，所述夹持单元a和夹持单元b均包括支撑块、与支撑块上开设的导孔配合滑动的滑杆、与滑杆的一端固定连接的辊座以及可转动设置在辊座上的限位辊，所述辊座和支撑块之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述滑杆的端部设置有限位块。

作为一种优选，，所述驱动机构包括导向座、驱动件、转动座、固定在连接架a上的齿条a、固定在连接架b上的齿条b以及可转动设置在转动座上的齿轮组件；

所述驱动件包括与导向座上的滑套配合滑动的滑动部以及设置在滑动部端部的齿条部，所述齿轮组件包括与所述齿条部配合的齿轮a以及与所述齿轮a同轴设置且分别与齿条a和齿条b配合的齿轮b。

作为一种优选，所述推送机构包括支座、安装在支座上的平推气缸以及固定在平推气缸伸缩杆端部的推料件，所述滑动部的另一端与推料件固定连接。

作为一种优选，所述包覆机构包括第一导向组件、设置在第一导向组件后端的第二导向组件以及设置在第二导向组件前端部两侧的包覆辊a和包覆辊b，所述第一导向组件和第二导向组件之间留有供薄膜穿过的薄膜通道；

所述第一导向组件和第二导向组件均包括支架，可转动设置在支架上的若干传导辊以及设置在传导辊两侧上方的导向杆。

作为一种优选，所述导辊a、导辊b、导辊c、导辊d以及限位辊均由柔性材料制成。

作为又一种优选，所述齿条部设置为l型。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置前后两个裁切定位组件，实现了对展开的薄膜快速裁切的同时实现了对裁切后的一定长度的薄膜的限位固定，配合推送机构推动电池壳的移动实现了将裁切好的一定长度的薄膜快速准确包覆到电池壳上的功能，该设备薄膜裁切定位效果好，包覆效率高，在包覆过程中薄膜不容易产生耷拉的情况。

(2)本发明中通过设置用于对展开的薄膜前端部进行限位固定的夹持单元为弹性可伸缩的限位辊，使得在对薄膜端部进行夹持固定时，能借助弹性力保证夹持的牢固度，避免薄膜向下掉落影响包膜的准确性，另一方面由于限位辊为可转动的，其能加紧薄膜的同时在电池壳带动薄膜移动将薄膜包覆到电池壳上时限位辊能转动多薄膜进行传导，避免了在包膜过程中对薄膜产生较大的拉扯力，导致薄膜变形。

(3)本发明中通过设置驱动件和齿轮组件，并设置驱动件和平推气缸联动，使得能借助平推气缸推动极群的动作实现带动裁切定位组件a和裁切定位组件b工作，在极群达到薄膜前对薄膜完成裁切，该种设置方式结构简单，节省了动力的同时，能保证包膜的稳定性，避免了极群达到薄膜时薄膜还没完成裁切，造成薄膜被挤压变形的情况。

(4)本发明中通过在包覆机构处设置包覆辊a和包覆辊b，使得在推动极群连通裁切好的薄膜沿着导向槽移动时，能通过包覆辊a和包覆辊b自动地将薄膜包膜到极群的两侧，包膜效果好。

综上所述，该设备具有结构简单，包膜效率高，包膜效果好的优点，尤其适用于铅酸电池极群包膜设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为极群自动化切膜并包覆系统的结构示意图。

图2为极群自动化切膜并包覆系统的俯视示意图。

图3为裁切定位机构的结构示意图。

图4为裁切定位组件a的结构示意图。

图5为裁切定位组件b的结构示意图。

图6为夹持单元a和夹持单元b的结构示意图。

图7为驱动机构的部分结构示意图。

图8为包覆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为极群自动化切膜并包覆系统的结构示意图，图2为极群自动化切膜并包覆系统的俯视示意图，图3为裁切定位机构的结构示意图，图4为裁切定位组件a的结构示意图，图5为裁切定位组件b的结构示意图，图6为夹持单元a和夹持单元b的结构示意图，图7为驱动机构的部分结构示意图，图8为包覆机构的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种极群自动化切膜及包覆系统，包括定位裁切装置1，所述定位裁切装置1包括驱动机构11以及在驱动机构11带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构12；

包膜装置2，所述包膜装置2包括推送机构21和包覆机构22，所述推送机构21用于推动待包膜的极群10朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构22将薄膜包覆到极群10的底面以及两侧面上。

进一步地，所述裁切定位机构12包括滑动座121、可滑动设置在滑动座121上且前后对称设置的裁切定位组件a122和裁切定位组件b123；

所述裁切定位组件a122包括与滑动座121上的导杆1211配合滑动的滑块a1221、与滑块a1221固定连接的连接架a1222、设置在连接架a1222一侧端部的裁切单元100以及设置在连接架a1222另一侧端部的夹持单元a200；

所述裁切定位组件b123包括与滑动座121上的导杆1211配合滑动的滑块b1231、与滑块b1231固定连接的连接架b1232、设置在连接架b1232一侧端部的支撑单元300以及设置在连接架b1232另一侧端部的夹持单元b400。

进一步地，所述裁切单元100包括安装架a101、沿竖直方向上可转动设置在安装架a101上的导辊a102和导辊b103以及设置在导辊a102和导辊b103之间的切刀104；

所述支撑单元300包括安装架b301、沿竖直方向上可转动设置在安装架b301上的导辊c302和导辊d303以及设置在导辊c302和导辊d303之间的刀槽304。

值得一提的是，通过设置前后裁切定位组件a122和裁切定位组件b123，实现了对展开的薄膜快速裁切的同时实现了对裁切后的一定长度的薄膜的限位固定，配合推送机构21推动电池壳的移动实现了将裁切好的一定长度的薄膜快速准确包覆到电池壳上的功能，该设备薄膜裁切定位效果好，包覆效率高，在包覆过程中薄膜不容易产生耷拉的情况。

进一步地，如图3、4和5所示的，作为一种优选的实施方式，所述夹持单元a200和夹持单元b400均包括支撑块201、与支撑块201上开设的导孔202配合滑动的滑杆203、与滑杆203的一端固定连接的辊座204以及可转动设置在辊座204上的限位辊205，所述辊座204和支撑块201之间设置有套设在滑杆203上的弹簧206，所述滑杆203的端部设置有限位块207。

更值得一提的是，通过设置用于对展开的薄膜前端部进行限位固定的夹持单元为弹性可伸缩的限位辊205，使得在对薄膜端部进行夹持固定时，能借助弹性力保证夹持的牢固度，避免薄膜向下掉落影响包膜的准确性，另一方面由于限位辊205为可转动的，其能加紧薄膜的同时在电池壳带动薄膜移动将薄膜包覆到电池壳上时限位辊205能转动多薄膜进行传导，避免了在包膜过程中对薄膜产生较大的拉扯力，导致薄膜变形。

进一步地，如图8所示的，作为一种优选的实施方式，所述包覆机构22包括第一导向组件221、设置在第一导向组件221后端的第二导向组件222以及设置在第二导向组件222前端部两侧的包覆辊a223和包覆辊b224，所述第一导向组件221和第二导向组件222之间留有供薄膜穿过的薄膜通道225；

所述第一导向组件221和第二导向组件222均包括支架2211，可转动设置在支架2211上的若干传导辊2212以及设置在传导辊2212两侧上方的导向杆2213。

值得一提的是，通过在包覆机构22处设置包覆辊a223和包覆辊b224，使得在推动极群连通裁切好的薄膜沿着导向槽移动时，能通过包覆辊a223和包覆辊b224自动地将薄膜包膜到极群的两侧，包膜效果好。

进一步地，所述导辊a102、导辊b103、导辊c302、导辊d303以及限位辊205均由柔性材料制成。

更进一步地，所述齿条部1122设置为l型。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，，所述驱动机构11包括导向座111、驱动件112、转动座113、固定在连接架a1222上的齿条a114、固定在连接架b1232上的齿条b115以及可转动设置在转动座113上的齿轮组件116；

所述驱动件112包括与导向座111上的滑套1111配合滑动的滑动部1121以及设置在滑动部1121端部的齿条部1122，所述齿轮组件116包括与所述齿条部1122配合的齿轮a1161以及与所述齿轮a1161同轴设置且分别与齿条a114和齿条b115配合的齿轮b1162。

进一步地，所述推送机构21包括支座211、安装在支座211上的平推气缸212以及固定在平推气缸212伸缩杆端部的推料件213，所述滑动部1121的另一端与推料件213固定连接。

通过设置驱动件112和齿轮组件116，并设置驱动件112和平推气缸212联动，使得能借助平推气缸212推动极群的动作实现带动裁切定位组件a122和裁切定位组件b123工作，在极群达到薄膜前对薄膜完成裁切，该种设置方式结构简单，节省了动力的同时，能保证包膜的稳定性，避免了极群达到薄膜时薄膜还没完成裁切，造成薄膜被挤压变形的情况。

工作过程如下：

首先将待包膜的极群放置到第一导向组件221上，然后手动将卷筒薄膜的端部牵引至夹持单元a200和夹持单元b400之间，启动平推气缸212，平推气缸212推动极群10沿着第一导向组件221向前移动，与此同时，其带动驱动件112也同步前移，在驱动件112移动的过程中通过齿条部1122和齿轮a1161的配合带动齿轮b1162和齿轮a1161同步转动，齿轮b1162同步带动齿条a114和齿条b115移动，齿条a114和齿条b115分别带动连接架a1222和连接架b1232沿着导杆1211向中心位置移动，待裁切单元100和支撑单元300完全贴合到一起时，切刀104和刀槽304配合对展开的薄膜进行等分裁切，而导辊a102和导辊d303以及导辊b103和导辊c302分别对两侧薄膜端部进行一定定位，防止其发生耷拉，在此过程中，另一端的夹持单元a200和夹持单元b400配合对薄膜的前端部进行夹持固定，夹持单元a200和夹持单元b400在夹持的过程中辊座204连同限位辊205沿导孔移动压缩弹簧206，此时已经做好薄膜前的准备工作；

平推气缸212继续推动极群10和驱动件112同步前移，此时由于齿条部1122的长度有限，继续移动齿条部1122已经和齿轮a1161完成脱离，不再带动连接架a1222和连接架b1232移动，平推气缸212推动极群10带动薄膜一起移动，移动至包覆辊a223和包覆辊b224之间后，继续移动包覆辊a223和包覆辊b224相互配合将薄膜滚贴到极群的表面，完成对极群10包膜。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。