一种基于计算机控制的物流柔性输送装置的制作方法

本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的物流柔性输送装置。

背景技术：

柔性输送装置是一种组合立体输送系统，采用铝合金或不锈钢框架，塑钢或工业塑料输送链。输送链利用两节链节之间经过精心设计的相互错开的让位结构和铰链配合，使其能在空间上进行最大限度的弯曲。由于输送链采用模块化设计和批量生产，使得安装快速、长度、弯曲角度等参数随时可以更改。由于输送链在铝合金型材中滑动运动，使其具有灵巧、轻便、美观、紧凑、安静、无污染等特点。经过设计后的让位结构还使得输送机具有转弯半径小、爬坡能力强的优点。

现有的输送装置在使用时仍然存在一些不足之处；

1.现有的输送装置在使用时当运输的物体较大时，运输装置的防护板无法将其防护，容易在运输的过程中发生倾倒，从而对物体本身造成损坏以及对操作者造成一定的危险性。

2.现有的输送装置在使用时当需要运输较小的物体时，由于输送板为平面结构，没有可以进行分隔的装置，容易在摆放时产生混乱，摆放的效果较差，从而影响摆放的数量，降低工作效率。

3.现有的输送装置在使用时是长时间进行工作，且运输的物体重量不一致，对运输装置底座产生不同的压力，由于没有缓冲的装置，从而导致受到的损伤较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于计算机控制的物流柔性输送装置，以解决上述背景技术中提出的输送装置在使用时当运输的物体较大时，运输装置的防护板无法将其防护，容易在运输的过程中发生倾倒，从而对物体本身造成损坏以及对操作者造成一定的危险性，当需要运输较小的物体时，由于输送板为平面结构，没有可以进行分隔的装置，容易在摆放时产生混乱，摆放的效果较差，从而影响摆放的数量，降低工作效率和长时间进行工作，且运输的物体重量不一致，对运输装置底座产生不同的压力，由于没有缓冲的装置，从而导致受到的损伤较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于计算机控制的物流柔性输送装置，包括柔性运输机传送主体和分隔板，所述柔性运输机传送主体的顶端通过螺栓固定设置有柔性运输机防护板，所述柔性运输机防护板的内部通过螺栓固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端两侧设置有固定凸槽，所述固定凸槽的内侧通过焊接固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩柱的外侧通过卡槽卡和固定设置有T型防护板，所述T型防护板的底端内部设置有固定凹槽，所述固定凹槽与固定凸槽通过卡槽卡和固定连接，所述柔性运输机传送主体的表面相对于柔性运输机防护板的内侧设置有传送板，所述传送板的表面中点处设置有传送板连接凹槽，所述分隔板通过卡槽卡和固定安装在传送板连接凹槽的内侧，所述柔性运输机传送主体的外侧表面通过螺栓固定设置有柔性运输机主支撑架，所述柔性运输机主支撑架的底端设置有柔性运输机底座，所述柔性运输机底座的内部通过焊接固定设置有减压弹簧，所述减压弹簧的底端设置有减压垫。

优选的，所述减压垫具有弹性性能。

优选的，所述运输的物体长度小于传送板的长度。

优选的，所述T型防护板的底端与伸缩柱均为圆柱形结构。

优选的，所述T型防护板的长度为十五厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中设计的T型防护板可以在输送较大物体时，通过拉伸将其防护，防止了因柔性运输机防护板的高度较低而导致物体滑落的事故发生，避免了输送物体受到的损伤以及对操作人员造成的伤害。

(2)本发明中设计的传送板在传送较小的物件时，可以通过分隔板将其进行有序的分类，使得放置物体时更加的整齐，不易产生混乱，从而提高了工作效率。

(3)本发明中设计的减压弹簧可以在柔性运输机工作时进行有效的减压，防止了因运输物体重量的不同对底座造成的伤害，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本发明柔性输送装置的结构示意图；

图2为本发明T型防护板的连接示意图；

图3为本发明传送板的连接示意图；

图4为本发明柔性运输机底座的内部结构示意图；

图中：1-柔性运输机防护板、2-柔性运输机传送主体、3-柔性运输机主支撑架、4-柔性运输机底座、5-传送板、6-T型防护板、7-固定凹槽、8-固定凸槽、9-伸缩柱、10-伸缩弹簧、11-分隔板、12-传送板连接凹槽、13-减压弹簧、14-减压垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种基于计算机控制的物流柔性输送装置，包括柔性运输机传送主体2和分隔板11，柔性运输机传送主体2的顶端通过螺栓固定设置有柔性运输机防护板1，柔性运输机防护板1的内部通过螺栓固定设置有伸缩柱9，伸缩柱9的顶端两侧设置有固定凸槽8，固定凸槽8的内侧通过焊接固定设置有伸缩弹簧10，伸缩柱9 的外侧通过卡槽卡和固定设置有T型防护板6，T型防护板6的底端内部设置有固定凹槽7，固定凹槽7与固定凸槽8通过卡槽卡和固定连接，柔性运输机传送主体2的表面相对于柔性运输机防护板1的内侧设置有传送板5，传送板 5的表面中点处设置有传送板连接凹槽12，分隔板11通过卡槽卡和固定安装在传送板连接凹槽12的内侧，柔性运输机传送主体2的外侧表面通过螺栓固定设置有柔性运输机主支撑架3，柔性运输机主支撑架3的底端设置有柔性运输机底座4，柔性运输机底座4的内部通过焊接固定设置有减压弹簧13，减压弹簧13的底端设置有减压垫14。

为了便于减压，本实施例中，优选的，减压垫14具有弹性性能。

为了便于输送，本实施例中，优选的，运输的物体长度小于传送板5的长度。

为了便于伸缩，本实施例中，优选的，T型防护板6的底端与伸缩柱9均为圆柱形结构。

为了便于固定较高的物体，本实施例中，优选的，T型防护板6的长度为十五厘米。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种基于计算机控制的物流柔性输送装置，包括柔性运输机传送主体2和分隔板11，柔性运输机传送主体2的顶端通过螺栓固定设置有柔性运输机防护板1，柔性运输机防护板1的内部通过螺栓固定设置有伸缩柱9，伸缩柱9的顶端两侧设置有固定凸槽8，固定凸槽8的内侧通过焊接固定设置有伸缩弹簧10，伸缩柱9 的外侧通过卡槽卡和固定设置有T型防护板6，T型防护板6的底端内部设置有固定凹槽7，固定凹槽7与固定凸槽8通过卡槽卡和固定连接，柔性运输机传送主体2的表面相对于柔性运输机防护板1的内侧设置有传送板5，传送板 5的表面中点处设置有传送板连接凹槽12，分隔板11通过卡槽卡和固定安装在传送板连接凹槽12的内侧，柔性运输机传送主体2的外侧表面通过螺栓固定设置有柔性运输机主支撑架3，柔性运输机主支撑架3的底端设置有柔性运输机底座4，柔性运输机底座4的内部通过焊接固定设置有减压弹簧13，减压弹簧13的底端设置有减压垫14。

为了便于减压，本实施例中，优选的，减压垫14具有弹性性能。

为了便于输送，本实施例中，优选的，运输的物体长度小于传送板5的长度。

为了便于伸缩，本实施例中，优选的，T型防护板6的底端与伸缩柱9均为长方体结构。

为了便于固定较高的物体，本实施例中，优选的，T型防护板6的长度为二十厘米。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时先根据运输物体的长度进行调节传送板5的长度，通过将分隔板11与传送板连接凹槽12进行固定连接进行分隔长度，再根据运输物体的高度进行调节柔性运输机防护板1的高度，通过拉伸T型防护板6从伸缩柱9的外侧拉出，直到固定凸槽8通过伸缩弹簧10的伸缩与固定凹槽7进行固定即可，当需要将T型防护板6放回原位时，通过按压伸缩柱9两侧的固定凸槽8，伸缩弹簧10收缩，T型防护板6再次下降，在运输的过程中，柔性运输机底座4内部设置的减压弹簧13 以及减压垫14对整个输送装置进行减压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。