本发明涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种粮食提升机用活动式料斗。
背景技术：
斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。在斗式提升机中，用于进行盛放物料的料斗是其必不可少的结构。然而，现有受现有料斗结构的限制，料斗在倾倒物料的过程中，总有部分物料无法排除，造成了残留在料斗内部的物料在随着料斗下降的过程中四处抛撒。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种粮食提升机用活动式料斗，以避免料斗卸料后还有物料残留。
本发明提出了一种粮食提升机用活动式料斗，包括：围框和底板，其中：
围框一端的端口处设有向其内侧方向延伸的内翻边；
底板位于围框的内部，且底板与围框的侧壁滑动配合，并使底板的滑动方向与围框的高度方向一致，且当底板与内翻边抵靠时，底板与围框配合以在底板远离内翻边的一侧形成容纳腔。
优选地，底板靠近内翻边的一侧设有与其固定的配重块。
优选地，围框远离内翻边的一端设有向其内侧延伸并与其固定的限位柱，且当底板与限位柱抵靠时，底板靠近限位柱的一侧的侧面与围框靠近限位柱一端的端面处于同一平面内。
优选地，围框为矩形框，围框一侧的外壁上设有与其固定用于与提升机进行装配的安装板，且围框靠近安装板一侧的侧壁与安装板之间具有大于0°小于90°的夹角。
优选地，围框内部的四个夹角处均设有与其固定的导向柱；底板与各导向柱滑动连接。
本发明中，通过将料斗设置成围框和底板配合的结构，并使底板与围框的侧壁滑动配合，使底板的滑动方向与围框的高度方向一致，以使得底板在围框内部可以进行上下移动，从而使得料斗安装在提升机上后，当该料斗处于上升状态时，料斗中的底板与围框配合形成盛放物料的容纳腔，当料斗转向下降状态时，料斗中的底板在重力的作用下随着容纳腔内的物料一起向下运动，从而以临时消除容纳腔的方式一次性将原容纳腔内的物料全部推出。该结构的设置可以有效解决现有料斗一次性倾倒物料不彻底，滞留在料斗内的物料随着料斗的移动而出现撒料的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种粮食提升机用活动式料斗的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种粮食提升机用活动式料斗的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种粮食提升机用活动式料斗，包括：围框1和底板2，其中：围框1一端的端口处设有向其内侧方向延伸的内翻边11；底板2位于围框1的内部，且底板2与围框1的侧壁滑动配合，并使底板2的滑动方向与围框1的高度方向一致，且当底板2与内翻边11抵靠时，底板2与围框1配合以在底板2远离内翻边11的一侧形成容纳腔。
本发明是这样工作的：通过将料斗设置成围框1和底板2配合的结构，并使底板2与围框1的侧壁滑动配合，使底板2的滑动方向与围框1的高度方向一致，以使得底板2在围框1内部可以进行上下移动，从而使得料斗安装在提升机上后，当该料斗处于上升状态时，料斗中的底板2与围框1配合形成盛放物料的容纳腔，当料斗转向下降状态时，料斗中的底板2在重力的作用下随着容纳腔内的物料一起向下运动，从而以临时消除容纳腔的方式一次性将原容纳腔内的物料全部推出。
由上可知，该料斗结构的设置可以有效解决现有料斗一次性倾倒物料不彻底，滞留在料斗内的物料随着料斗的移动而出现撒料的问题。
此外，本实施例中，底板2靠近内翻边11的一侧设有与其固定的配重块3，以增大底板2的自重，以提高料斗下料和上料效果。
本实施例中，围框1远离内翻边11的一端设有向其内侧延伸并与其固定的限位柱12，且当底板2与限位柱12抵靠时，底板2靠近限位柱12的一侧的侧面与围框1靠近限位柱12一端的端面处于同一平面内，以进一步提高料斗下料效果。
本实施例中，围框1为矩形框，围框1一侧的外壁上设有与其固定用于与提升机进行装配的安装板4，且围框1靠近安装板4一侧的侧壁与安装板4之间具有大于0°小于90°的夹角，围框1内部的四个夹角处均设有与其固定的导向柱；底板2与各导向柱滑动连接；以使该料斗安装到提升机上后，其开口与提升机的提升方向之间具有倾斜角，以方便料斗上料和下料动作。此外，矩形围框1的结构设置可以有效增大容纳腔的容纳量，提高料斗单次的输送量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。