一种定向凝固连铸机炉盖提升装置的制作方法

本发明涉及一种定向凝固连铸机炉盖提升装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

定向凝固是指在金属凝固的过程中，人为的建立特定的温度梯度，从而使熔融的合金按照与热流相反的方向凝固，使金属按照要求的结晶取向凝固的一种铸造的工艺。在定向凝固连铸机炉盖上装有压料装置，质量较重，不能单纯的靠人力打开炉盖，且铸造炉炉体内部有坩埚融化金属，温度较高，人工打开炉盖不安全。炉盖上的压料装置不宜承受震动，移动需要平稳。当炉盖提升到一定高度后，需要向旁边移动一段距离以从炉口上方移开，方便工人加料。目前主要采用手动实现前述功能，存在操作不便，效率低下，运行不稳等问题。因此有必要提供一种提升装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种定向凝固连铸机炉盖提升装置，通过预设其运动轨迹，由电机带动丝杠完成炉盖的提升以及从炉口上方移开的动，以解决现有技术存在的不足。

本发明的技术方案：一种定向凝固连铸机炉盖提升装置，包括外套筒、内套筒、滑动丝杠和丝杠螺母，所述滑动丝杠部分通过轴承座安装于外套筒中，滑动丝杠的外端与驱动机构连接，滑动丝杠的内端上连接有丝杠螺母，丝杠螺母的外侧端面与设置于外套筒中的内套筒一端连接，内套筒的另一端延伸出外套筒并与炉盖连接，在外套筒上设置有轨迹槽，轨迹槽由连在一起的直线轨迹槽和弧形轨迹槽构成，在内套筒外壁面设有向上凸出并位于所述轨迹槽中的凸块。

所述驱动机构包括减速器和电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与滑动丝杠连接。

所述丝杠螺母采用螺丝钉连接在内套筒端面。

所述凸块为传动螺栓，其与内套筒壁面螺纹连接。

本发明的有益效果是：本发明通过机械传动的方式实现了炉盖提升以及从炉口上方移开功能的自动化，装置结构简单，零部件较少，避免了多驱动源带来的生产材料的占用和节省成本。另外，由于滑动丝杆本身的特点，本发明提升装置在完成提成动作后，具有自锁性质，保证了装置的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分剖视图；

图3为外套筒的主视图；

图4为外套筒的纵向剖视图；

图5为外套筒的左视图；

图中：1、滑动丝杠，2、丝杠螺母，3、内套筒，4、外套筒，5、凸块，6、轨迹槽，7、炉盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参考图1至图5，本实施例一种定向凝固连铸机炉盖提升装置，包括外套筒4、内套筒3、滑动丝杠1和丝杠螺母2，所述滑动丝杠1部分通过轴承座安装于外套筒4中，滑动丝杠1的外端与驱动机构连接，滑动丝杠1的内端上连接有丝杠螺母2，丝杠螺母2的外侧端面与设置于外套筒4中的内套筒3一端连接，内套筒3的另一端延伸出外套筒4并与炉盖7连接，在外套筒4上设置有轨迹槽6，轨迹槽6由连在一起的直线轨迹槽6和弧形轨迹槽6构成，在内套筒3外壁面设有向上凸出并位于所述轨迹槽6中的凸块5，以上结构是本装置的核心构件，其工作原理是：驱动机构带动滑动丝杠1转动，驱使丝杠螺母2相对滑动丝杠1上下移动，进而带动内套筒3作相同的运动，由于凸块5安装在轨迹槽6中，因此运动受到轨迹槽6的限定，在直线轨迹槽6中内套筒3作直线上下运动，在弧形轨迹槽6中做螺旋向上或向下运动，由此完成炉盖7的上下移动，以及向旁边移开或回缩的功能。

所述驱动机构包括减速器和电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与滑动丝杠1连接，由一个动力源即可完成炉盖7的整个移动打开功能，可有效降低装置的生产制造成本。

所述丝杠螺母2采用螺丝钉连接在内套筒3端面，凸块5为传动螺栓，其与内套筒3壁面螺纹连接，便于拆卸连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种定向凝固连铸机炉盖提升装置，包括外套筒、内套筒、滑动丝杠和丝杠螺母，所述滑动丝杠部分通过轴承座安装于外套筒中，滑动丝杠的外端与驱动机构连接，滑动丝杠的内端上连接有丝杠螺母，丝杠螺母的外侧端面与设置于外套筒中的内套筒一端连接，内套筒的另一端延伸出外套筒并与炉盖连接，在外套筒上设置有轨迹槽，轨迹槽由连在一起的直线轨迹槽和弧形轨迹槽构成，在内套筒外壁面设有向上凸出并位于所述轨迹槽中的凸块；本发明通过机械传动的方式实现了炉盖提升以及从炉口上方移开功能的自动化，具有结构简单，操作方便，可靠性和安全性高等优点。

技术研发人员：王钰杰;陶猛;吴杰;符磊
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.08