一种稳定的轻型起重装置的制作方法

本发明涉及轻型起重技术领域，具体是一种稳定的轻型起重装置。

背景技术：

在我们日常生活生产中必不可少要使用到起重装置，例如厂区，交通部门等地方的车辆维修都需要使用到起重装置，传统使用的起重装置多使用液压油作为介质，因此一般使用的起重装置都存在重量，体积过大等缺点，搬运使用都存在不便，而且一般使用的中小型起重装置都不具备自动功能，需要人力操作，鉴于以上缺陷，设计一种稳定的轻型起重装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的轻型起重装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的轻型起重装置，包括千斤顶装置的升降装置及设置于所述升降装置左侧的过载保护装置、设置于所述升降装置右侧的自动充气装置，其中所述升降装置包括升降装置外柱体，所述升降外柱体下端设置有底台，所述底台中开设有第一压缩槽，所述升降装置外柱体上端设置有第一限位凸块，所述第一限位凸块下端设置有弹性垫环，所述升降装置外柱体内部设置有升降柱，所述升降柱下端设置有第二限位凸块，所述第二限位块与所述升降装置外柱体内壁滑动配合连接，所述升降装置外柱体与所述升降柱间开设有空气槽，所述升降柱内部设置有顶柱，所述升降柱外壁与所述第一限位凸块内壁端滑动配合连接，所述顶柱与所述升降柱内壁螺牙配合连接，转动所述顶柱时所述顶柱即可伸出，所述顶柱上端设置有顶台，所述顶柱上端与所述顶台下端面固定连接配合，所述自动充气装置中设置有防护结构。

作为优选地技术方案，所述自动充气装置包括充气外体，所述充气外体右侧设置有充气动力机，所述充气动力机嵌设于所述充气外体中，所述充气动力机左侧设置有转柱，所述转柱左侧设置有转绕槽，所述转绕槽中设置有偏心轮，所述转柱右端与所述充气动力机左侧固定连接配合，所述转柱与所述充气外体转绕配合连接，所述转柱左端于所述偏心轮右端面固定连接配合，所述转绕槽下端开设有升降槽，所述升降槽右侧开设有通气横孔，所述升降槽中设置有被动转轮，所述被动转轮与所述偏心轮啮合配合连接，所述被动转轮下端设置有移动柱，所述移动柱上端设置有U型头，所述移动柱上端与所述U型头下端面固定连接配合，所述被动转轮通过中心轴连接于所述U型头上端，所述被动转轮与所述中心轴转绕配合连接，所述U型头与所述中心轴转绕配合连接，所述U型头下端设置有移动块，所述U型头下端与所述移动块上端之间设置有垫片，所述移动块下端设置有第一回位弹簧腔，所述第一回位弹簧腔中设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧上端与所述移动块固定连接配合，所述第一回位弹簧下端与所述第一回位弹簧腔下端固定连接配合，所述移动块受到所述第一回位弹簧的弹力作用与所述U型头下端面相抵接，所述第一回位弹簧腔下端开设有第二压缩槽，所述第二压缩槽中设置有压缩块，所述压缩块与所述第二压缩槽滑动配合连接，所述压缩块上端面与所述移动柱下端固定连接配合，所述压缩块周侧设置有第一垫环槽，所述第一垫环槽中设置有第一隔绝垫环，所述第一隔绝垫环将所述第二压缩槽上下端隔绝，所述第二压缩槽下端开设有充气孔，所述充气孔中设置有单向充气装置，所述充气孔下端与所述第一压缩槽相通联。

作为优选地技术方案，所述过载保护装置包括外柱体，所述外柱体中开设有高压仓，所述高压仓上端设置有注气阀门，所述高压仓下端设置有密封块，所述密封块与所述高压仓内壁滑动配合连接，所述密封块上部周侧设置有第二垫环槽，所述第二垫环槽中设置有第二隔绝垫环，所述密封块下端设置有塑胶隔离块，所述高压仓下部左侧开设有与外界相通的排气孔，所述高压仓下端开设有泄气孔，所述泄气孔左侧开设有出气横孔，所述出气横孔右侧与所述泄气孔相通联，所述出气横孔左侧设置有泄气阀门，所述密封块通过所述塑胶隔离块将所述排气孔与所述泄气孔隔离，所述泄气孔下端与所述第一压缩槽上端相通联。

作为优选地技术方案，所述单向充气装置包括单向充气装置外壳，所述单向充气装置外壳内部设置有空腔，所述空腔上端设置有单向进气口，所述空腔下端设置有单向出气口，所述空腔上端左右对称设置有凹口，所述空腔中设置有密封块，所述密封块上端左右对称设置有凸出部，所述凸出部与设置于所述空腔上端的所述凹口契合，所述密封块中部左右对称设置有进气横孔，所述密封块下端中部设置有通气竖孔，所述密封块下端周侧设置有第三垫环槽，所述第三垫环槽中设置有第三隔绝垫环，所述密封块下侧开设有密封块移动腔，所述密封块移动腔中左右对称设置有压紧弹簧腔，所述压紧弹簧腔设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端与所述密封块下端面固定连接配合，所述压紧弹簧与所述压紧弹簧腔底部固定连接配合，所述密封块受到所述压紧弹簧弹力的作用上移至所述空腔的最顶端，所述密封块上端面与所述空腔上端内壁相抵接，所述凸出部压入所述凹口中。

作为优选地技术方案，所述防护结构包括固定设置在所述充气动力机上下两侧面的减噪层和固定设置在所述充气动力机前后两侧面的减震板，所述减噪层中填充有消音棉，所述防护结构减少所述充气动力机运作时产生的噪音和震动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用前，先将顶柱顶至合适高度，同时通过泄气阀门将出气横孔于外界隔绝，同时，由于高压仓中气体的压强较大，密封块受到高压仓内高压空气的压力作用下移至高压仓最底端，将排气孔与泄气孔隔绝，同时充气动力机启动，通过转柱带动偏心轮转动，进而带动被动转轮上下移动，进而通过移动柱带动压缩块在第二压缩槽中上下移动，在压缩块下移时，充气时密封块受到空气压强作用在压紧弹簧中下移，第二压缩槽中压缩的空气通过充气孔进入到单向进气口，再依次通过单向进气口、进气横孔、通气竖孔、单向出气口不断向第一压缩槽中充压，在压缩块上移时，密封块受到压紧弹簧弹力的作用上移至空腔的最顶端，密封块上端面与空腔上端内壁相抵接，凸出部压入凹口中，此时单向进气口与单向出气口隔绝，同时第一压缩槽中空气压力不断增大，升降柱底端受到第一压缩槽中高压空气的压力不断上升，当升降柱上升到最顶端时，第一限位凸块与第二限位块相抵接，此时升降柱停止上升，第一压缩槽中空气压强大于或等于高压仓中预设的空气压强时，密封块上移，露出排气孔与泄气孔，此时排气孔与泄气孔通联，第一压缩槽中的高压空气泄出，当第一压缩槽中的空气压强低于高压仓中预设空气压强值时，密封块下移将排气孔与泄气孔隔离，防止升降柱突然下落，同时也保证第一压缩槽中空气压强不至于过高从而损坏装置，本装置不仅结构简单，重量较轻，方便移动，能有效使用于各种轻、中等重量起重场合。附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种稳定的轻型起重装置升降装置的结构示意图；

图2为本发明的自动充气装置的结构示意图；

图3为本发明的单向充气装置的结构示意图；

图4为本发明的过载保护装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种稳定的轻型起重装置，包括千斤顶装置的升降装置及设置于所述升降装置左侧的过载保护装置、设置于所述升降装置右侧的自动充气装置，其中所述升降装置包括升降装置外柱体11，所述升降外柱体11下端设置有底台15，所述底台15中开设有第一压缩槽22，所述升降装置外柱体11上端设置有第一限位凸块111，所述第一限位凸块111下端设置有弹性垫环23，所述升降装置外柱体11内部设置有升降柱12，所述升降柱12下端设置有第二限位凸块121，所述第二限位块121与所述升降装置外柱体11内壁滑动配合连接，所述升降装置外柱体11与所述升降柱12间开设有空气槽21，所述升降柱12内部设置有顶柱13，所述升降柱12外壁与所述第一限位凸块111内壁端滑动配合连接，所述顶柱13与所述升降柱12内壁螺牙配合连接，转动所述顶柱13时所述顶柱即可13伸出，所述顶柱13上端设置有顶台14，所述顶柱13上端与所述顶台14下端面固定连接配合，所述自动充气装置中设置有防护结构。

有益地，所述自动充气装置包括充气外体51，所述充气外体51右侧设置有充气动力机68，所述充气动力机68嵌设于所述充气外体51中，所述充气动力机68左侧设置有转柱69，所述转柱69左侧设置有转绕槽72，所述转绕槽72中设置有偏心轮71，所述转柱69右端与所述充气动力机68左侧固定连接配合，所述转柱69与所述充气外体51转绕配合连接，所述转柱69左端于所述偏心轮71右端面固定连接配合，所述转绕槽72下端开设有升降槽52，所述升降槽53右侧开设有通气横孔67，所述升降槽52中设置有被动转轮54，所述被动转轮54与所述偏心轮71啮合配合连接，所述被动转轮54下端设置有移动柱61，所述移动柱61上端设置有U型头66，所述移动柱61上端与所述U型头66下端面固定连接配合，所述被动转轮54通过中心轴53连接于所述U型头66上端，所述被动转轮54与所述中心轴53转绕配合连接，所述U型头66与所述中心轴53转绕配合连接，所述U型头66下端设置有移动块65，所述U型头66下端与所述移动块65上端之间设置有垫片55，所述移动块65下端设置有第一回位弹簧腔56，所述第一回位弹簧腔56中设置有第一回位弹簧64，所述第一回位弹簧64上端与所述移动块65固定连接配合，所述第一回位弹簧64下端与所述第一回位弹簧腔56下端固定连接配合，所述移动块65受到所述第一回位弹簧64的弹力作用与所述U型头66下端面相抵接，所述第一回位弹簧腔56下端开设有第二压缩槽57，所述第二压缩槽57中设置有压缩块58，所述压缩块58与所述第二压缩槽57滑动配合连接，所述压缩块58上端面与所述移动柱61下端固定连接配合，所述压缩块58周侧设置有第一垫环槽62，所述第一垫环槽62中设置有第一隔绝垫环63，所述第一隔绝垫环63将所述第二压缩槽57上下端隔绝，所述第二压缩槽57下端开设有充气孔59，所述充气孔59中设置有单向充气装置80，所述充气孔59下端与所述第一压缩槽22相通联。

有益地，所述过载保护装置包括外柱体31，所述外柱体31中开设有高压仓41，所述高压仓41上端设置有注气阀门42，所述高压仓41下端设置有密封块38，所述密封块38与所述高压仓41内壁滑动配合连接，所述密封块38上部周侧设置有第二垫环槽32，所述第二垫环槽32中设置有第二隔绝垫环39，所述密封块38下端设置有塑胶隔离块37，所述高压仓41下部左侧开设有与外界相通的排气孔33，所述高压仓41下端开设有泄气孔36，所述泄气孔36左侧开设有出气横孔35，所述出气横孔35右侧与所述泄气孔36相通联，所述出气横孔35左侧设置有泄气阀门34，所述密封块38通过所述塑胶隔离块37将所述排气孔33与所述泄气孔36隔离，所述泄气孔36下端与所述第一压缩槽22上端相通联。

有益地，所述单向充气装置80包括单向充气装置外壳81，所述单向充气装置外壳81内部设置有空腔91，所述空腔91上端设置有单向进气口95，所述空腔91下端设置有单向出气口84，所述空腔91上端左右对称设置有凹口94，所述空腔91中设置有密封块96，所述密封块96上端左右对称设置有凸出部93，所述凸出部93与设置于所述空腔91上端的所述凹口94契合，所述密封块96中部左右对称设置有进气横孔92，所述密封块96下端中部设置有通气竖孔85，所述密封块96下端周侧设置有第三垫环槽82，所述第三垫环槽82中设置有第三隔绝垫环88，所述密封块96下侧开设有密封块移动腔86，所述密封块移动腔86中左右对称设置有压紧弹簧腔83，所述压紧弹簧腔83设置有压紧弹簧87，所述压紧弹簧87上端与所述密封块96下端面固定连接配合，所述压紧弹簧87与所述压紧弹簧腔83底部固定连接配合，所述密封块96受到所述压紧弹簧86弹力的作用上移至所述空腔91的最顶端，所述密封块96上端面与所述空腔91上端内壁相抵接，所述凸出部93压入所述凹口94中。

有益地，所述防护结构包括固定设置在所述充气动力机68上下两侧面的减噪层681和固定设置在所述充气动力机68前后两侧面的减震板，所述减噪层681中填充有消音棉，所述防护结构减少所述充气动力机68运作时产生的噪音和震动。

初始状态时，顶柱13下旋至最底端，同时泄气阀门34处于开放状态，此时第一压缩槽22中的高压空气通过依次通过泄气孔36、出气横孔35泄出，此时第一压缩槽22中空气与空气槽21中空气处于同等气压之下，同时升降柱12回缩至最底端位置，同时充气动力机68处于停止状态，停止向所述第一压缩槽22中充气，同时密封块96受到压紧弹簧86弹力的作用上移至空腔91的最顶端，密封块96上端面与空腔91上端内壁相抵接，凸出部93压入凹口94中，同时，密封块38受到高压仓41内高压空气的压力作用下移至高压仓41最底端，将排气孔33与泄气孔36隔绝。

处于工作状态下时，将顶柱13顶至合适高度，同时通过泄气阀门34将出气横孔35于外界隔绝，同时，由于高压仓41中气体的压强较大，密封块38受到高压仓41内高压空气的压力作用下移至高压仓41最底端，将排气孔33与泄气孔36隔绝，同时充气动力机68启动，通过转柱69带动偏心轮71转动，进而带动被动转轮54上下移动，进而通过移动柱61带动压缩块58在第二压缩槽57中上下移动，在压缩块58下移时，充气时密封块96受到空气压强作用在压紧弹簧86中下移，第二压缩槽57中压缩的空气通过充气孔59进入到单向进气口95，再依次通过单向进气口95、进气横孔92、通气竖孔85、单向出气口84不断向第一压缩槽22中充压，在压缩块58上移时，密封块96受到压紧弹簧86弹力的作用上移至空腔91的最顶端，密封块96上端面与空腔91上端内壁相抵接，凸出部93压入凹口94中，此时单向进气口95与单向出气口84隔绝，同时第一压缩槽22中空气压力不断增大，升降柱12底端受到第一压缩槽22中高压空气的压力不断上升，当升降柱12上升到最顶端时，第一限位凸块111与第二限位块121相抵接，此时升降柱12停止上升，第一压缩槽22中空气压强大于或等于高压仓41中预设的空气压强时，密封块38上移，露出排气孔33与泄气孔36，此时排气孔33与泄气孔36通联，第一压缩槽22中的高压空气泄出，当第一压缩槽22中的空气压强低于高压仓41中预设空气压强值时，密封块38下移将排气孔33与泄气孔36隔离，防止升降柱12突然下落，同时也保证第一压缩槽22中空气压强不至于过高从而损坏装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用前，先将顶柱顶至合适高度，同时通过泄气阀门将出气横孔于外界隔绝，同时，由于高压仓中气体的压强较大，密封块受到高压仓内高压空气的压力作用下移至高压仓最底端，将排气孔与泄气孔隔绝，同时充气动力机启动，通过转柱带动偏心轮转动，进而带动被动转轮上下移动，进而通过移动柱带动压缩块在第二压缩槽中上下移动，在压缩块下移时，充气时密封块受到空气压强作用在压紧弹簧中下移，第二压缩槽中压缩的空气通过充气孔进入到单向进气口，再依次通过单向进气口、进气横孔、通气竖孔、单向出气口不断向第一压缩槽中充压，在压缩块上移时，密封块受到压紧弹簧弹力的作用上移至空腔的最顶端，密封块上端面与空腔上端内壁相抵接，凸出部压入凹口中，此时单向进气口与单向出气口隔绝，同时第一压缩槽中空气压力不断增大，升降柱底端受到第一压缩槽中高压空气的压力不断上升，当升降柱上升到最顶端时，第一限位凸块与第二限位块相抵接，此时升降柱停止上升，第一压缩槽中空气压强大于或等于高压仓中预设的空气压强时，密封块上移，露出排气孔与泄气孔，此时排气孔与泄气孔通联，第一压缩槽中的高压空气泄出，当第一压缩槽中的空气压强低于高压仓中预设空气压强值时，密封块下移将排气孔与泄气孔隔离，防止升降柱突然下落，同时也保证第一压缩槽中空气压强不至于过高从而损坏装置，本装置不仅结构简单，重量较轻，方便移动，能有效使用于各种轻、中等重量起重场合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。