本实用新型涉及翻石机技术领域,具体涉及一种防冲撞型翻石机。
背景技术:
翻石机主要应用于大型石头的移动,翻面,对荒料半成品的调向,可有效减少磨损,但现有的翻石机承载臂直接与石料接触,在翻动操作过程,容易因冲击力而对石料产生损坏,造成不必要损失。
技术实现要素:
本实用新型针对上述技术问题提供一种能减弱翻动过程中的冲击力,避免对石料产生冲击性损坏的防冲撞型翻石机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种防冲撞型翻石机,包括承载臂,还包括缓冲块、弹簧、固定块;所述缓冲块分布在所述承载臂上方,所述弹簧分布在所述承载臂与所述缓冲块之间,所述固定块结合在所述承载臂上,并分布在所述缓冲块四周对所述缓冲块进行限位固定。
进一步的,所述弹簧超出所述承载臂部分总圈数为2~4圈。
进一步的,所述缓冲块呈长方体状。
进一步的,所述缓冲块采用木质材料或塑胶材料制成。
进一步的,所述固定块设有方形固定块和圆形固定块,所述方形固定块分布在所述缓冲块侧面;所述圆形固定块分布在所述缓冲块两端。
进一步的,所述方形固定块上开设有螺钉孔;所述缓冲块对应所述螺钉孔开设有防脱固定槽;所述缓冲块通过螺钉插入所述螺钉孔和防脱固定槽而固定;所述防脱固定槽竖直方向槽宽大于所述螺钉直径,以确保所述缓冲块在受到石料压力时能上下伸缩。
进一步的,所述固定块直接焊接在所述承载臂上。
进一步说,所述缓冲块上表面还设有纤维布层,该纤维布层通过螺钉固定。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型通过在承载臂上分布有缓冲块,缓冲块通过采用木块,并通过再其下方设有弹簧,通过在其四周分布有固定块进行限位固定,在进行石料翻动中,通过弹簧以及木块对冲击力进行吸收,进而解决翻石机承载臂快速磨损、变形,石料移位、冲击导致破损的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种防冲撞型翻石机的左视图;
图2为本实用新型的承载臂部分的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的承载臂部分的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1~3所示,一种防冲撞型翻石机,包括承载臂1,还包括缓冲块4、弹簧5、固定块;所述缓冲块4为一长方体状木块,分布在所述承载臂1上方,所述弹簧5分布在所述承载臂1与所述缓冲块4 之间,所述弹簧5超出所述承载臂部分总圈数为2圈;所述固定块设有方形固定块2和圆形固定块3,直接焊接在所述承载臂1上,在本实施例中,每个所述承载臂1上分别分布有四个所述方形固定块2和两个所述圆形固定块3,所述方形固定块2分布在所述缓冲块4侧面;所述圆形固定块3分布在所述缓冲块4两端,所述方形固定块2上开设有螺钉孔8;所述缓冲块4对应所述螺钉孔8开设有防脱固定槽7;所述缓冲块4通过螺钉6插入所述螺钉孔8和防脱固定槽7而固定;所述防脱固定槽7竖直方向槽宽大于所述螺钉6直径,以确保所述缓冲块4在受到石料压力时能上下伸缩;同时,为了更好的防止石料在移动过程中的磨损,在所述缓冲块4上表面还通过螺钉固定有纤维布层9。
实施例2
如图1~3所示,一种防冲撞型翻石机,包括承载臂1,还包括缓冲块4、弹簧5、固定块;所述缓冲块4为一长方体状塑胶块,分布在所述承载臂1上方,所述弹簧5分布在所述承载臂1与所述缓冲块 4之间,所述弹簧5超出所述承载臂部分总圈数为3圈;所述固定块设有方形固定块2和圆形固定块3,直接焊接在所述承载臂1上,在本实施例中,每个所述承载臂1上分别分布有四个所述方形固定块2 和两个所述圆形固定块3,所述方形固定块2分布在所述缓冲块4侧面;所述圆形固定块3分布在所述缓冲块4两端,所述方形固定块2 上开设有螺钉孔8;所述缓冲块4对应所述螺钉孔8开设有防脱固定槽7;所述缓冲块4通过螺钉6插入所述螺钉孔8和防脱固定槽7而固定;所述防脱固定槽7竖直方向槽宽大于所述螺钉6直径,以确保所述缓冲块4在受到石料压力时能上下伸缩;同时,为了更好的防止石料在移动过程中的磨损,在所述缓冲块4上表面还通过螺钉固定有纤维布层9。
实施例3
如图1~3所示,一种防冲撞型翻石机,包括承载臂1,还包括缓冲块4、弹簧5、固定块;所述缓冲块4为一长方体状塑胶块,分布在所述承载臂1上方,所述弹簧5分布在所述承载臂1与所述缓冲块 4之间,所述弹簧5超出所述承载臂部分总圈数为4圈;所述固定块设有方形固定块2和圆形固定块3,直接焊接在所述承载臂1上,在本实施例中,每个所述承载臂1上分别分布有四个所述方形固定块2 和两个所述圆形固定块3,所述方形固定块2分布在所述缓冲块4侧面;所述圆形固定块3分布在所述缓冲块4两端,所述方形固定块2 上开设有螺钉孔8;所述缓冲块4对应所述螺钉孔8开设有防脱固定槽7;所述缓冲块4通过螺钉6插入所述螺钉孔8和防脱固定槽7而固定;所述防脱固定槽7竖直方向槽宽大于所述螺钉6直径,以确保所述缓冲块4在受到石料压力时能上下伸缩;同时,为了更好的防止石料在移动过程中的磨损,在所述缓冲块4上表面还通过螺钉固定有纤维布层9。