一种千斤顶底部支撑装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种千斤顶底部支撑装置。

背景技术：

千斤顶广泛应用于工程建设、汽车维修等各个领域，当千斤顶需要支撑起重物时，千斤顶底部是直接压在地面上，在一些较为柔软的地面上，千斤顶就无法直接使用，需要在千斤顶底部放置一块板来分摊千斤顶上的压力，减小千斤顶对地面的压强，然而较大的板携带不太方便，较小的板起到的作用又小。

技术实现要素：

本实用新型针对上述弊端，提供一种千斤顶底部支撑装置，该装置收纳状态时体积较小，携带方便，当该装置展开时所占面积较大，能很好的分担千斤顶的压力，减小千斤顶对地面的压强，从而使千斤顶可以在较为柔软的地面上使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种千斤顶底部支撑装置，包括一块方形结构的基座、八根固定连接杆，固定连接杆的长度小于所述方形结构的基座的边长，所述方形结构的基座的四个侧面各设有两个插孔，所有插孔位于同一水平高度，插孔的截面为“工”字形结构，所述固定连接杆的截面与插孔的截面结构相同，八根固定连接杆分别嵌入八个插孔内，位于所述基座同一侧面的两根固定连接杆之间设有一块方形结构的分压板，分压板两侧分别嵌入两根截面为“工”字形结构的固定连接杆内侧；基座侧面还设有用于收纳固定连接杆的收纳槽A和用于收纳分压板的收纳槽B。

作为优选，所述收纳槽A的开口处和所述收纳槽B的开口处都设有橡胶盖。

作为优选，所述收纳槽A有两个，且收纳槽A的截面为方形结构。

作为优选，所述收纳槽A的宽度大于所述固定连接杆宽度的两倍，所述收纳槽A的高度大于所述固定连接杆厚度的两倍。即每一个收纳槽A都能收纳四根固定连接杆。

作为优选，所述收纳槽B有一个，且收纳槽B的截面为方形结构。

作为优选，所述收纳槽B的高度大于所述分压板的厚度的四倍，所述收纳槽B的宽度大于所述分压板的宽度。即一个收纳槽就能收纳所有分压板。

作为优选，所述基座的上表面设有千斤顶放置槽。

作为优选，所述千斤顶放置槽底部设有防滑纹。

作为优选，所述千斤顶放置槽为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当本实用新型需要移动时，将固定连接杆放入收纳槽A内，将分压板收纳在收纳槽B内，再将收纳槽A和收纳槽B的开口处的橡胶盖盖上，防止收纳起来的固定连接杆与分压板滑落出来。当使用本实用新型时，将八分固定连接杆分别嵌入八个插孔内，再将四块分压板分别嵌入相邻固定连接杆之间，此时将千斤顶放入基座上表面的千斤顶放置槽内使用，分压板能很好的增大千斤顶与地面的作用面积，分担千斤顶上的压力，从而减小千斤顶对地面的压强，使千斤顶在较为柔软的地面上使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图中标记：1、基座，2、固定连接杆，3、插孔，4、分压板，5、收纳槽A，6、收纳槽B，7、千斤顶放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种千斤顶底部支撑装置，包括一块方形结构的基座1、八根固定连接杆2，固定连接杆2的长度小于所述方形结构的基座1的边长，所述方形结构的基座1的四个侧面各设有两个插孔3，所有插孔3位于同一水平高度，插孔3的截面为“工”字形结构，所述固定连接杆2的截面与插孔3的截面结构相同，八根固定连接杆2分别嵌入八个插孔3内，位于所述基座1同一侧面的两根固定连接杆2之间设有一块方形结构的分压板4，分压板4两侧分别嵌入两根截面为“工”字形结构的固定连接杆2内侧；基座1侧面还设有两个用于收纳固定连接杆2的收纳槽A5和一个用于收纳分压板4的收纳槽B6，收纳槽A5的截面和收纳槽B6的截面都为方形结构。所述收纳槽A5的开口处和所述收纳槽B6的开口处都设有橡胶盖。

所述收纳槽A5的宽度大于所述固定连接杆2宽度的两倍，所述收纳槽A5的高度大于所述固定连接杆2厚度的两倍。所述收纳槽B6的高度大于所述分压板4的厚度的四倍，所述收纳槽B6的宽度大于所述分压板4的宽度。

所述基座1的上表面还设有圆形结构的千斤顶放置槽7。所述千斤顶放置槽7底部设有防滑纹。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。