一种铜耳片自动分离设备的制作方法

本实用新型主要涉及制作铜始极片的装置领域，特指一种铜耳片自动分离设备。

背景技术：

制作铜始极片过程中，铜耳片的分离过程直接影响到后序铜始极片以及电解铜的生产。目前，对铜耳片的分离产需要依靠人工的方式，由操作人员对堆垛的铜耳片进行逐一分离并放置于固定工位。其生产效率低，强度大，浪费人力成本。所以，如何有效对堆垛铜耳片的分离，对生产效率的提高具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、省时省力的铜耳片自动分离设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜耳片自动分离设备，包括铜耳片推送装置和铜耳片分离装置，所述铜耳片推送装置包括机架和安装于机架上的推送机构，所述机架用于堆放顺序排列的铜耳片，所述推送机构用于将机架上的铜耳片朝向铜耳片分离装置的方向推送；所述铜耳片分离装置包括分离作用件以及带动分离作用件往复靠拢或远离机架的驱动组件，所述分离作用件远离机架时与机架之间形成可供一个铜耳片掉落的间隙，所述分离作用件靠拢机架时可阻挡机架边缘的铜耳片从所述间隙掉落。

作为本实用新型的进一步改进：

所述推送机构包括弹簧和推送板，所述弹簧的长度方向与铜耳片的推送方向相同，所述弹簧远离铜耳片的一端固定于机架上，所述弹簧的另一端顶住推送板，所述铜耳片在机架上的整个推送过程中，所述弹簧始终保持压缩状态。

所述驱动组件包括驱动件和曲柄摇杆机构，所述驱动件驱动曲柄摇杆机构的曲柄旋转，所述分离作用件构成所述曲柄摇杆机构的摇杆，在所述驱动件的驱动下，所述分离作用件作往复摆动运动以实现往复靠拢或远离机架。

所述分离作用件上用来与铜耳片接触的部分呈梳齿状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单紧凑、成本低廉，通过推送机构将机架上顺序排列的铜耳片向前推送，并通过驱动组件带动分离作用件往复靠拢或远离机架，使分离作用件与机架之间间歇形成供铜耳片掉落的间隙，每次形成间隙时，就有一个铜耳片从间隙掉落至预设的工位，从而实现铜耳片的自动逐一分离，提高了生产效率，节省了时间成本和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中铜耳片分离装置的结构示意图。

图中各标号表示为：1、铜耳片分离装置；2、铜耳片；3、机架；4、弹簧；5、插杆；6、固定杆；7、曲柄；8、中间连接杆；9、分离作用件；10、推送板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种铜耳片自动分离设备，包括铜耳片推送装置和铜耳片分离装置1，铜耳片推送装置包括机架3和安装于机架3上的推送机构，机架3用于堆放顺序排列的铜耳片2，推送机构用于将机架3上的铜耳片2朝向铜耳片分离装置1的方向推送；铜耳片分离装置1包括分离作用件9以及带动分离作用件9往复靠拢或远离机架3的驱动组件，分离作用件9远离机架3时与机架3之间形成可供一个铜耳片2掉落的间隙，分离作用件9靠拢机架3时可阻挡机架3边缘的铜耳片2从间隙掉落。本实用新型通过推送机构将机架3上顺序排列的铜耳片2向前推送，并通过驱动组件带动分离作用件9往复靠拢或远离机架3，使分离作用件9与机架3之间间歇形成供铜耳片2掉落的间隙，每次形成间隙时，就有一个铜耳片2从间隙掉落至预设的工位，从而实现铜耳片2的自动逐一分离，提高了生产效率，节省了时间成本和人力成本。

优选的，如图1所示，推送机构包括弹簧4和推送板10，弹簧4的长度方向与铜耳片2的推送方向相同，弹簧4远离铜耳片2的一端固定于机架3上，弹簧4的另一端顶住推送板10，推送板10上固定有一插杆5，插杆5插入弹簧4内。铜耳片2在机架3上的整个推送过程中，弹簧4始终保持压缩状态，以提供弹性力作为推动铜耳片2移动的推动力。

优选的，如图2所示，驱动组件包括驱动件(图中省略未示)和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构包括固定杆6、曲柄7、多个中间连接杆8和摇杆，分离作用件9构成曲柄摇杆机构的摇杆。驱动件可选用电机，驱动件驱动曲柄摇杆机构的曲柄7旋转，以带动分离作用件9作往复摆动运动，从而实现往复靠拢或远离机架3。优选的，分离作用件9上用来与铜耳片2接触的部分呈梳齿状。