多铜带压延成形的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多铜带压延成形机，包括依次连接的电动机、减速器联轴器、减速器、齿轮座联轴器、齿轮座、万向轴联轴器和压延机，所述压延机主要包括机架体、上轧辊、下轧辊、轧辊调整组件、旋转冷却组件和轧制导向组件。本实用新型将各组件一字排开布置，便于安装同一高度的台面上，铜带轧制方向上无其他组件，便于铜带收线放线。再就是，可同时轧制多根铜线，提高了轧制效率，同时增加了在线监测铜带厚度和自动调整装置控制铜带轧制厚度，提高轧制的质量。
【专利说明】多铜带压延成形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜带轧制的装置，属于铜带塑性成形及光伏焊接相关的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]光伏焊带是在铜带上镀锡或锡合金，大量应用于太阳能光伏组件，比如太阳能光伏发电系统、太阳能电池片等。铜带是通过拉丝到一定直径铜线，再轧制成给定的宽度和厚度。
[0003]在铜带的压延成形过程中，需要设计出能自动调整轧制高度，且适应于不同规格铜带轧制的设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够提高铜带轧制精度、轧制效率，且结构简单的铜带轧制装置。
[0005]本实用新型要解决的问题:一是要实现轧辊高度在轧制过程中能根据铜带厚度动态调整；二是要提高轧制效率，实现同时轧制多跟铜线；三是同时轧制多跟铜线时，轧辊要确保好的冷却效果。
[0006]本实用新型技术方案是:包括依次连接的电动机、减速器联轴器、减速器、齿轮座联轴器、齿轮座、万向轴联轴器和压延机，所述压延机包括机架体、上轧辊、下轧辊、轧辊调整组件、旋转冷却组件和轧制导向组件，所述上轧辊和下轧辊右端分别与两个万向联轴器连接，通过万向联轴器带动上轧辊和下轧辊转动，上轧辊和下轧辊左端分别安装有旋转冷却组件，上轧辊与下轧辊外侧边设有轧制导向组件，上轧辊上端连接有用于对上轧辊调节的轧辊调整组件。
[0007]所述轧辊调整组件包括手轮、伺服电动机、联轴器、连接轴、轴承座、小带轮、大带轮、同步带和压下装置组成，压下装置包括两个蜗轮、压下螺丝、压下螺母，两个蜗轮下端分别连接有压下螺丝，压下螺丝上通过螺纹配合有压下螺母，压下螺丝下端设有球面垫，球面垫设于上轧辊上，所述蜗轮通过齿轮与蜗杆配合连接，蜗杆一端设有手轮，蜗杆另一端设有大带轮、大带轮与小带轮之间设有同步带，小带轮依次连接连接轴、轴承座、联轴器和伺服电机。
[0008]旋转冷却组件包括分别安装在上轧辊和下轧辊上的冷却旋转接头，上轧辊和下轧辊中装有螺旋式冷却嵌件，在能保证轧辊的强度基础上，对轧辊进行冷却。
[0009]所述轧制导向组件主要是由引导块、引导块支撑板组成，引导块设于引导块支撑板上端，两者通过螺栓固定，引导块上设有若干同一宽度的沟槽。
[0010]本实用新型所述的铜带压延成型机的压延工艺特点为:一是通过导向组件将多跟铜线分开，并保持一定间距，以便于同时进行轧制，并便于轧制后铜带的收线；二是轧辊调整组件分为手动调整和自动调整两部分，手动调整用于初始轧制时，调整轧辊高度到合适的范围内，然后启动自动调整部分，通过在线检测轧制厚度，反馈微调轧辊高度，确保轧制铜带的厚度在公差范围内；三是轧辊同时轧制多跟铜线，轧辊轧制力大，长时间工作容易发热，因此轧辊中安装旋转冷却组件，确保轧辊得到有效冷却。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型将各组件一字排开布置，便于安装同一高度的台面上，铜带轧制方向上无其他组件，便于铜带收线放线。再就是，可同时轧制多跟铜线，提高了轧制效率，同时增加了在线监测铜带厚度和通过电动压下自动调整装置控制铜带轧制厚度，提高轧制的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为铜带压延机的总体结构布置图。
[0013]图2为压延机的主视图。
[0014]图3为压延机的左视图。
[0015]图4为压延机的俯视图。
[0016]图5为压延机的立体图。
[0017]图中:1.电动机，2.减速器联轴器，3.减速器，4.联轴器，5.齿轮座联轴器，6.万向轴联轴器，7.压延机，8机架体，9.引导块，10.引导块支撑板，11.下轧辊，12.冷却旋转接头，13.球面垫，14.伺服电机，15.手轮，16联轴器，17.轴承座，18.连接轴，19.小带轮，20.上轧辊，21.涡轮，22.压下螺丝，23.同步带，24.压下螺母，25.大带轮，26.蜗杆。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚说明本实用新型专利要解决的技术问题、技术方案及有益效果，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]如图1、2、3、4和5所示，本实用新型所述的铜带压延成型机，电动机I通过减速器联轴器2与减速器3连接，减速器3将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速，减速器3与齿齿轮座联轴器5用联轴器4相连，通过齿轮座将单根输入的轴的转动，变成两根轴同时输出，并与压延机7主体用万向节联轴器6连接，使其完成整个加工过程。
[0020]压延机主体主要是由机架体8、上轧辊20、下轧辊11、轧辊调整组件、旋转冷却组件和轧制导向组件组成。所述的轧辊调整组件可概括为自动调整及手动调整装置，电动压下自动调整装置主要由伺服电动机14、联轴器16、连接轴18、轴承座17、小带轮19、大带轮25、同步带23、蜗杆26、蜗轮21、压下螺丝22、压下螺母24构成；伺服电机通过联轴器与连接轴相连，连接轴通过轴承座与小带轮相连，通过带传动将运转传至大带轮，大带轮与蜗杆相连，通过涡轮蜗杆传动，将转动传至涡轮(运动是从右端开始传递)，压下螺丝与涡轮用键相配合，涡轮的转动通过压下螺丝和压下螺母的螺纹传动，向下挤压球面垫13，使上轧辊往下运动，从而控制铜带的厚度。
[0021]手轮手动压下装置主要由手轮15、蜗杆26、涡轮21、压下螺丝22、压下螺母24构成。手轮与蜗杆相连接，即手动手轮模式工作时，电动压下自动调整装置不起作用，作用在手轮上的转动通过蜗杆传递给蜗轮(运动是从左端开始传递)，蜗轮通过压下螺丝和压下螺母的螺纹传动，向下挤压球面垫13，使上轧辊往下运动，从而控制铜带的厚度。而电动压下自动调整装置工作时，可以看到手轮将沿着某一位置作微小的往复运动。
[0022]轧辊导向组件主要是由引导块9和引导块支撑板10通过螺钉连接在一起，并安装在机架体8上。
[0023]旋转冷却组件包括安装在上、下轧辊上的冷却旋转接头12，轧辊另一端连接万向节联轴器6，上、下轧辊中装有螺旋式冷却嵌件，在能保证轧辊的强度基础上，对轧辊进行可靠的冷却。
[0024]本实用新型的工作原理如下:换上合适的导引块9，利用手轮15将上轧辊20升至一定高度，将多跟铜线沿引导块9的导槽布好，启动轧辊冷却系统，利用手轮手动调整装置调至压住铜线处的位置，启动的电动机1，使轧辊转动进行轧制，再继续利用手轮手动压下调整装置调整轧辊位置，直至接近设定的铜带厚度时，启动电动压下自动调整装置，对铜带轧制的厚度进行精确控制，当铜带轧制完后停机，关闭电动机1，使轧辊停止转动，再关闭轧辊冷却系统即可。
[0025]以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型所属【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种修改或补充，或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.多铜带压延成形机，包括依次连接的电动机、减速器联轴器、减速器、齿轮座联轴器、齿轮座、万向轴联轴器和压延机，其特征在于所述的压延机包括机架体、上轧辊、下轧辊、轧辊调整组件、旋转冷却组件和轧制导向组件，所述上轧辊和下轧辊右端分别与两个万向联轴器连接，通过万向联轴器带动上轧辊和下轧辊转动，上轧辊和下轧辊左端分别安装有旋转冷却组件，上轧辊与下轧辊外侧边设有轧制导向组件，上轧辊上端连接有用于对上轧辊调节的轧辊调整组件。
2.如权利要求1所述的多铜带压延成形机，其特征在于所述轧辊调整组件包括手轮、伺服电动机、联轴器、连接轴、轴承座、小带轮、大带轮、同步带、球面垫和压下装置，压下装置包括两个蜗轮、齿轮、压下螺丝、压下螺母，两个蜗轮下端分别连接有压下螺丝，压下螺丝上通过螺纹配合有压下螺母，压下螺丝下端设有球面垫，球面垫设于上轧辊上，所述蜗轮通过齿轮与蜗杆配合连接，蜗杆一端设有手轮，蜗杆另一端设有大带轮、大带轮与小带轮之间设有同步带，小带轮依次连接连接轴、轴承座、联轴器和伺服电机。
3.如权利要求1所述的多铜带压延成形机，其特征在于所述旋转冷却组件包括分别安装在上轧辊和下轧辊上的冷却旋转接头，上轧辊和下轧辊中装有螺旋式冷却嵌件，在能保证轧辊的强度基础上，对轧辊进行冷却。
4.如权利要求1所述的多铜带压延成形机，其特征在于所述轧制导向组件主要是由引导块、引导块支撑板组成，引导块设于引导块支撑板上端，两者通过螺栓固定，引导块上设有若干同一宽度的沟槽。
【文档编号】B21B1/16GK204093830SQ201420340280
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】黄风立, 张礼兵, 钟美鹏, 赵云, 娄勇坚, 顾金梅, 吴婷 申请人:嘉兴学院