一种铜带铣边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带铣边装置，包括操作柄、传动节、活动刀架、铣刀、T型滑座、一对压辊安装座、一对压辊安装柱和一对压辊；操作柄与液压系统连接，传动节铰接操作柄，传动节上安装活动刀架，活动刀架上安装铣刀，T型滑座安装着压辊安装座，压辊安装在压辊安装柱上，压辊安装柱弹性安装在压辊安装座内。本实用新型设计巧妙，利用压辊的引领，保证了铣刀在对铜带侧边切削的稳定切削深度，而且结构简单，工作效率高，实用性强，值得推广。
【专利说明】一种铜带铣边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜带的生产技术，尤其涉及一种铜带铣边装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铜及铜合金板带的生产线上，需要对铜带进行铣边处理，去除铜带侧边的毛刺，带因为铜带的侧边是凹凸不同的曲线形状，而传统的铣边机的铣刀是固定不动的，切削深度无法调节，这样凹凸不同的曲线容易损坏铣刀，而且传统的铣边机的控制方式较为单一，设备结构复杂庞大，故障率高，且操作繁琐，稳定性不够理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜带铣边装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种铜带铣边装置，包括操作柄、传动节、活动刀架、铣刀、T型滑座、一对压辊安装座、一对压辊安装柱和一对压辊；其中，所述操作柄的前端为铰接部，后端与液压送进机构连接；所述传动节的后端部通过铰轴安装在铰接部上，传动节的前端部为平头销结构；所述活动刀架的前部为呈“凸”字形的铣刀安装座，后部为圆柱状的滑轨杆，所述滑轨杆的后端与所述传动节的前端部相铆固；所述铣刀为圆盘状，其外圆周的缘边具有一圈切刃部，且该铣刀的中部通过固定轴安装在铣刀安装座的凸起部上；所述T型滑座中部沿轴向设有贯穿自身的套孔，该套孔内具有环形孔肩；所述滑轨杆匹配穿入安装在所述套孔内，且该滑轨杆的后端设有行程调节螺母，所述行程调节螺母和环形孔肩之间压缩固定第一复位弹簧；所述压辊安装座对称固定在所述T型滑座前端面的两端并贴靠于所述铣刀安装座的两侧边，所述铣刀安装座的两侧边都设有导向滑块，两压辊活动座的内侧设有配合所述导向滑块的导向滑槽；所述压辊安装柱插入安装在所述压辊安装座内，且插入端的端头处安装有行程调节栓和第二复位弹簧；所述压辊安装座沿长度方形设有配合压辊安装柱的贯穿自身的导柱孔，所述行程调节栓穿过所述T型滑座至导柱孔内与压辊安装柱连接，所述第二复位弹簧压缩固定在导柱孔内；所述压辊安装在所述压辊安装柱的前端，且该压辊呈纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，从而保证铣刀对铜带的侧边稳定的切削深度。
[0005]进一步地，所述的铰接部上还固定有方形板，所述方形板中部固定有一对限位块，所述限位块对称设置在铰接部的两侧并伸向传动节的上方，从而限制传动节的转动角度范围。
[0006]进一步地，所述铣刀安装座的凸起部为一对夹板，所述铣刀固定在两夹板之间。
[0007]进一步地，所述滑轨杆的后端部设有一段螺纹，所述的行程调节螺母数量为两个，安装在螺纹内。
[0008]进一步地，所述压辊安装座上设有从侧壁穿入到导柱孔内的限位螺钉，所述压辊安装柱的柱身上设有一段配合限位螺钉的限位槽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，利用T型滑座和压辊安装座的作用，能够让压辊沿着铜带的侧边作为线轨行走，使得铣刀在切削时，保证了稳定的切削深度，同时能够保护好铣刀，延长铣刀的使用寿命，而且结构简单，工作效率高，实用性强，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的第一结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的第二的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的压辊安装柱的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0016]如图1至4所示，本实用新型提出的一种铜带铣边装置，包括包括操作柄1、传动节
2、活动刀架3、铣刀4、T型滑座5、一对压辊安装座6、一对压辊安装柱7和一对压辊8。
[0017]其中操作柄I的前端为铰接部11，铰接部11为两个夹块结构，后端与液压送进机构连接，液压缸提供推进动力，液压推进力可调，一次调整后推进力恒定输出。传动节2的后端部为一个轴套结构，通过铰轴12穿过轴套结构和铰接相连接，传动节的前端部为平头销结构，铰接部11上还固定有方形板13，方形板13中部固定有一对限位块14，限位块对称设置在铰接部11的两侧并伸向传动节2的上方，从而限制传动节的转动角度范围，限位块14的伸出长度根据实际情况而设置，一般将传动节的转动最大角度限制在30°左右。
[0018]活动刀架3整体呈T型，它的前部为呈“凸”字形的铣刀安装座31，后部为圆柱状的滑轨杆32，滑轨杆的后端设置盲孔，传动节2的前端部的平头销结构铆入到盲孔内，实现铆固。
[0019]铣刀为圆盘状，其外圆周的缘边具有一圈切刃部41，铣刀安装座31的凸起部为一对夹板，铣刀通过固定轴9安装在两夹板之间，固定轴上设有螺纹结构，螺纹结构上设有旋紧螺母，用于铣刀的安装和拆卸。T型滑座安装在滑轨杆32上，它的中部沿轴向设有贯穿自身的套孔51，该套孔51内具有环形孔肩5 ;滑轨杆32匹配穿入安装在所述套孔51内，且该滑轨杆32的后端部设有一段螺纹，所述的行程调节螺母33数量为两个，安装在螺纹内，行程调节螺母和环形孔肩52之间压缩固定第一复位弹簧34，行程调节螺母通过旋紧旋出来调节弹簧的压缩量，从而控制铣刀的行程；压辊安装座6对称固定在T型滑座5前端面的两端，压辊安装座6和T型滑座5构成一个U型结构，压辊安装座6的内侧边贴靠于铣刀安装座31的两侧边，铣刀安装座31的两侧边都设有导向滑块35，两压辊活动座6的内侧设有配合所述导向滑块35的导向滑槽63。
[0020]一对压辊安装柱7分别插入安装在两个压辊安装座6内，且插入端的端头处安装有行程调节栓71和第二复位弹簧72，行程调节栓71的前端有一段螺纹结构与柱端面上的螺孔74配合，第二复位弹簧72 —共四个，一边两个，压辊安装柱的柱端面上设有两个圆孔收容第二复位弹簧72 ;压辊安装座6沿长度方形设有配合压辊安装柱的贯穿自身的导柱孔61，行程调节栓71穿过T型滑座5至导柱孔61内与压辊安装柱7连接，所述第二复位弹簧压缩固定在导柱孔61内；和一对压辊8，压辊安装在所述压辊安装柱7的前端，且该压辊呈纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，从而保证铣刀对铜带的侧边稳定的切削深度。压辊安装座6上设有从侧壁穿入到导柱孔61内的限位螺钉62，压辊安装柱7的柱身上设有一段配合限位螺钉62的限位槽73。
[0021]请参见图5，在实际工作时，使用液压系统推动操作柄，传动节向前推动滑轨杆，从而推动铣刀与正在先前运输的铜带侧边接触，同时将压辊8顶紧在正在向前输送的铜带10，本实用新型使用时一般同时使用两套，分别在铜带10的两侧边，铜带10的侧边是凹凸不平的曲线，当压辊8在顶紧后，会向后推动压辊安装柱7，第二复位弹簧可根据不规则的路线伸缩自如自动调节，以及压动T型滑座5在滑轨杆上滑动，由于第一复位弹簧来回伸缩作用，实现了自动调节，实现自动调节压辊8的位置，调节凹凸不平的侧边带来的铣刀的切削深度不稳定的问题，由于限位螺钉62的设置，不仅将压辊安装柱限制在一定的行程范围，而且起到很好的导线作用，以及后面的行程调节栓71能够通过限制调节行程，进一步，压辊能够以铜带的曲线侧边作为线轨行走，使得铣刀在一定的切削深度，也同时保护了铣刀。
[0022]在切削深度的调节方面，由于当T型滑座向后滑动时，相当于铣刀向前推进，所以调节T型滑座的滑动行程，也就能够调节到铣刀切削深度，其中，行程调节螺母的旋前旋后能够调节第一复位弹簧的位置，当螺母向前旋时，第一复位弹簧向前，使得弹簧的压缩量增大，从而调节了 T型滑座的行程，也就调节了铣刀的切削深度，可以方便的控制铣削深度，实际调节时，将铣刀伸出量调整后超出压紧后压辊直径的长度即为铣刀最大铣削深度。
[0023]液压推进机构的活塞杆动作为直线运动，铰接头和传动节的自由连接，使得整个活动刀架可随活塞杆动作前后移动，活塞杆铰接头两侧均带导向和限位，保证机构有刚性和稳定性。
[0024]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种铜带铣边装置，其特征在于包括: 一操作柄(1)，所述操作柄(I)的前端为铰接部(11)，后端与液压送进机构连接； 一传动节(2 )，所述传动节(2 )的后端部通过铰轴(12 )安装在铰接部(11)上，传动节的如夂而部为平头销结构； 一活动刀架(3)，所述活动刀架(3)的前部为呈“凸”字形的铣刀安装座(31)，后部为圆柱状的滑轨杆(32)，所述滑轨杆的后端与所述传动节(2)的前端部相铆固； 一铣刀(4)，所述铣刀为圆盘状，其外圆周的缘边具有一圈切刃部(41)，且该铣刀的中部通过固定轴安装在铣刀安装座(31)的凸起部上； 一 T型滑座(5)，所述T型滑座中部沿轴向设有贯穿自身的套孔(51)，该套孔(51)内具有环形孔肩(52);所述滑轨杆(32)匹配穿入安装在所述套孔(51)内，且该滑轨杆(32)的后端设有行程调节螺母(33)，所述行程调节螺母和环形孔肩(52)之间压缩固定第一复位弹黃(34); 一对压辊安装座(6 )，所述压辊安装座(6 )对称固定在所述T型滑座(5 )前端面的两端并贴靠于所述铣刀安装座(31)的两侧边，所述铣刀安装座(31)的两侧边都设有导向滑块(35)，两压辊活动座(6)的内侧设有配合所述导向滑块(35)的导向滑槽(63)； 一对压辊安装柱(7)，所述压辊安装柱(7)插入安装在所述压辊安装座(6)内，且插入端的端头处安装有行程调节栓(71)和第二复位弹簧(72 );所述压辊安装座(6 )沿长度方形设有配合压辊安装柱的贯穿自身的导柱孔(61)，所述行程调节栓(71)穿过所述T型滑座(5)至导柱孔(61)内与压辊安装柱(7)连接，所述第二复位弹簧压缩固定在导柱孔(61)内；和一对压辊(8)，所述压辊安装在所述压辊安装柱(7)的前端，且该压辊呈纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，从而保证铣刀对铜带的侧边稳定的切削深度。
2.如权利要求1所述的铜带铣边装置，其特征在于:所述的铰接部(11)上还固定有方形板(13)，所述方形板(13)中部固定有一对限位块(14)，所述限位块对称设置在铰接部(11)的两侧并伸向传动节(2)的上方，从而限制传动节的转动角度范围。
3.如权利要求1所述的铜带铣边装置，其特征在于:所述铣刀安装座(31)的凸起部为一对夹板，所述铣刀固定在两夹板之间。
4.如权利要求1所述的铜带铣边装置，其特征在于:所述滑轨杆(32)的后端部设有一段螺纹，所述的行程调节螺母(33)数量为两个，安装在螺纹内。
5.如权利要求1所述的铜带铣边装置，其特征在于:所述压辊安装座(6)上设有从侧壁穿入到导柱孔(61)内的限位螺钉(62)，所述压辊安装柱(7)的柱身上设有一段配合限位螺钉(62)的限位槽(73)。
【文档编号】B23C3/12GK203944896SQ201420417283
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】何伟, 雷涛 申请人:江西金品铜业科技有限公司