专利名称：一种改良型的铜带机上模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种铆合线材用的铜带机上模。
背景技术：
铜带机是专门用来铆合线材的机器设备，其内部设置有一与下模配合、以完成切断铜带，并将其卷制铆合到铜带上的上模。见附图1所示，目前所用的上模包括有一固定在盖板上的长条臂01，长条臂01的后端为一凸台011，凸台011的前方设置有一可在长条臂01上滑动的短臂02，短臂02的前端固定有冲刀021，在长条臂01前端设置有二个导向模具03和04，导向模具03和04的上端面分别凸设有槽座031和041，槽座031和041之间形成一与冲刀021配合的导向槽05，导向模具03和04分别固定在长条臂01前端的凹槽012和013内；由于长条臂01前端的凹槽012和013的尺寸是固定不变的，不能通用于所有的导向模具03和04，因此，如果一更换导向模具03和04，长条臂01也要随之做相应的更换，这就使得厂家在生产过程中必须准备多种型号的长条臂01以备更换，造成很大的浪费。另外，凹槽012和013难以使用磨床进行加工，且加工精度不高。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种可以解决上述问题的改良型铜带机上模。
为实现上述目的，本实用新型包括有一固定在上盖一侧的长条臂，长条臂的后端为一凸台，凸台的前方设置有一可在长条臂上滑动的短臂，短臂的前端固定有冲刀，在长条臂前端则固定有导向模具，导向模具的上端面凸设有槽座，槽座之间形成与冲刀配合的导向槽，长条臂前端成型有一台阶，所述导向模具一体整体，并固定在所述的台阶上，其下端面与台阶上端面贴合。
所述导向模具通过螺钉固定在台阶上。
由于本实用新型将原本成型于长条臂前端用于安装导向模具的凹槽改成平面状的台阶，以及将两个原本分离的两个导向模具一体成型，这就消除了凹槽两侧端面对导向模具尺寸的限制，使得不同型号、尺寸的导向模具皆能安装在一种长条臂上，通用性非常好；另外，从机械加工的工艺性上考虑，加工一平面状的台阶要比在平面上加工出凹槽要容易得多，直接使用磨床加工即可得到很高的加工精度。其生产成本也可大大降低。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明附图1为现有铜带机上模的立体分解示意图附图2为本实用新型上模的立体分解示意图附图3为本实用新型上模的立体组合示意图具体实施方式
见附图2和附图3所示本实用新型包括有一固定在盖板一侧的长条臂10，长条臂10的后端为一凸台11，凸台11的前方设置有一短臂20，在凸台11和短臂20的上端面上分别成型有一凸柱111和201，凸柱111和201上分别铰接有一连接片112和202，连接片112和202之间又通过铰链铰接，这样，当连接片112转动时，即可通过连接片202带动短臂20前进或后退；短臂20的前端固定有长条状的冲刀21，长条臂10前端成型有一台阶12，台阶12上固定一体成型的导向模具30和31，导向模具30和31的下端面与台阶12上端面贴合并与之平齐。
导向模具30和31的上端面凸设有槽座301和311，槽座301和311的中部形成有与冲刀21配合的导向槽32，冲刀21可沿导向槽32进退以完成切断、卷制和铆合铜带的动作。
权利要求1.一种改良型的铜带机上模，包括有一固定在盖板上的长条臂(10)，长条臂(10)的后端为一凸台(11)，凸台(11)的前方设置有一可在长条臂(10)上滑动的短臂(20)，短臂(20)的前端固定有冲刀(21)，在长条臂(10)前端则固定有导向模具(30)和(31)，导向模具(30)和(3 1)的上端面凸设有槽座(301)和(311)，槽座(301)和(311)之间形成与冲刀(21)配合的导向槽(32)，其特征在于长条臂(10)前端成型有一台阶(12)，所述导向模具(30)和(31)一体整体，并固定在所述的台阶(12)上，其下端面与台阶(12)上端面贴合。
2.根据权利要求1所述的改良型的铜带机上模，其特征在于所述导向模具(30)和(31)通过螺钉(40)固定在台阶(12)上。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种铆合线材用的铜带机上模。它包括有一长条臂，长条臂的后端为一凸台，凸台的前方设置有一可在长条臂上滑动的短臂，短臂的前端固定有冲刀，在长条臂前端则固定有导向模具，导向模具的上端面凸设有槽座，槽座之间形成与冲刀配合的导向槽，长条臂前端成型有一台阶，所述导向模具一体整体，并固定在所述的台阶上，其下端面与台阶上端面贴合。由于本实用新型将原本成型于长条臂前端用于安装导向模具的凹槽改成平面状的台阶，以及将两个原本分离的两个导向模具一体成型，这就消除了凹槽两侧端面对导向模具尺寸的限制，使得不同型号、尺寸的导向模具皆能安装在一种长条臂上，通用性非常好。
文档编号B21J15/00GK2623379SQ03247468
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者王嫦萍 申请人:王嫦萍