一种铜带分条机上的分切结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铜带分条机上的分切结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有分条机容易造成铜带变形等技术问题。一种铜带分条机上的分切结构，铜带分条机包括一机架，机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，卷料滚筒与一电机相连，本分切结构包括若干分切刀片，分切刀片有五个，各分切刀片之间的间距相同，各分切刀片的下端处于同一水平线上，且各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈一小于90°的夹角。本实用新型具有不会造成铜带变形等优点。
【专利说明】—种铜带分条机上的分切结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种铜带分条机上的分切结构。
【背景技术】
[0002]铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，传统的分条机切割后的铜片存在毛刺多、平整度差等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铜带分条机上的分切结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止铜带变形，使切割后的铜带平整。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铜带分条机上的分切结构，铜带分条机包括一机架，其特征在于，所述机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，所述卷料滚筒与一电机相连，本分切结构包括若干分切刀片，所述分切刀片有五个，各所述分切刀片之间的间距相同，各分切刀片的下端处于同一水平线上，且各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈一小于90°的夹角。
[0005]铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。
[0006]在上述的一种铜带分条机上的分切结构中，所述所述分切结构包括固定设置在机架上且水平分布的垫板，所述垫板的两侧设于与垫板平行的导料滚筒，所述导料滚筒与垫板的上表面相切，所述垫板上方设有固定设置在机架上的安装盒，所述分切刀片设置在安装盒内，所述分切刀片与机架之间设有能够调节各个分切刀片之间的位置的刀片调节结构。
[0007]在上述的一种铜带分条机上的分切结构中，各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈30°夹角。
[0008]在上述的一种铜带分条机上的分切结构中，分条机还包括一个放膜滚筒，所述放膜滚筒与卷料滚筒之间通过链条相连，所述放膜滚筒上卷收有保护膜。保护膜上印刷有标签或logo等图案，卷料滚筒收卷铜片的同时，保护膜被贴在相邻的两侧铜片之间，对铜片进行保护；卷料滚筒与放膜滚筒之间通过链条相连，保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，放膜滚筒的连接轴与机架之间设有超越离合器，能够保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，且保护膜不会被拉断。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]铜片在被切割时，各个分切刀片与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本分条机的整体结构示意图。
[0012]图2是本分条机中刀片调整结构的示意图。
[0013]图3是本分条机中压板的截面图。
[0014]图4是本分条机中分切刀片的立体结构示意图。
[0015]图5是分条机中去毛刺结构的示意图。
[0016]图6是图5中局部A的放大图。
[0017]图中，1、机架；2、放料滚筒；3、卷料滚筒；4、电机；51、分切刀片；52、垫板；53、导料滚筒；54、安装盒；551、调整螺杆；552、限位槽；553、螺纹一 ；554、螺纹二 ；555、导向杆；556、金属环片；557、凸起部；558、调整旋钮；559、齿牙；61、定位滚筒；62、磨平滚筒；63、齿轮一 ；64、齿轮二 ；65、带轮一 ；66、带轮二 ；67、皮带；71、压板；72、压紧弹簧；73、连接杆；74、通孔；75、压紧球；76、避让孔；81、护板；82、容纳腔；83、增力滚筒；84、连接板；85、挡块；86、增力弹簧；9、放膜滚筒。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，一种铜带分条机，包括一机架1，机架I的两端分别设置有一个放料滚筒2和卷料滚筒3，卷料滚筒3与一电机4相连，放料滚筒2与卷料滚筒3之间设有将铜带分切成若干条状铜带的分切结构，分切结构包括若干分切刀片51，相邻两个分切刀片51之间具有一夹角，分切结构与卷料滚筒3之间设有将分切后的铜带上的毛刺去除的去毛刺结构。
[0020]铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，所以，要分切处均匀平整的铜片，需要设置一个消除分切时铜片受热变形因素的分切结构，该分切结构上，相邻两个分切刀片51中间呈一定夹角，使各个分切刀片51之间的间距增大,增大散热面积,防止铜片在切割部分发生形变,该结构将铜片分切后通过去毛刺结构磨平后，卷收在卷料滚筒3上。
[0021]如图2、图3和图4所示，分切结构包括固定设置在机架I上且水平分布的垫板52，垫板52的两侧设于与垫板52平行的导料滚筒53，导料滚筒53与垫板52的上表面相切，垫板52上方设有固定设置在机架I上的安装盒54，分切刀片51设置在安装盒54内，分切刀片51与机架I之间设有能够调节各个分切刀片51之间的位置的刀片调节结构，分切刀片51有五个，各分切刀片51之间的间距相同，各分切刀片51的下端处于同一水平线上，且各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈一小于90°的夹角，各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈30°夹角；铜片在被切割时，各个分切刀片51与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片51在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片51的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。
[0022]如图2所示，刀片调节结构包括一根插设在各个分切刀片51上的调整螺杆551，调整螺杆551的中部开设有一限位槽552，位于正中间的分切刀片51滑动连接在限位槽552内，调整螺杆551上设有两段分别位于限位槽552两侧的螺纹一 553和两段分别位于两段螺纹一 553外侧的螺纹一 553，除与限位槽552相连的分切刀片51外的其他刀片上均开设有螺孔，且分别与两段螺纹一 553和两段螺纹二 554配合；螺纹一 553与螺纹二 554的旋向相反，位于调整螺杆551最外端的螺纹一 553的螺距与次外端的螺纹一 553的螺距的比值为2，位于调整螺杆551最外端的螺纹一 553的螺纹宽度与次外端的螺纹一 553的螺纹宽度的比值为2 ;位于调整螺杆551最外端的螺纹二 554的螺距与次外端的螺纹二 554的螺距的比值为2，位于调整螺杆551最外端的螺纹二 554的螺纹宽度与次外端的螺纹二 554的螺纹宽度的比值为2。旋转调整螺杆551，调整螺杆551中部的分切刀片51收限位槽552的作用，不会发生轴线上的位移，设置在限位槽552两侧的分切刀片51受到螺纹一 553和螺纹二 554的作用而向螺杆的两侧移动，从而实现各分切刀片51之间距离的调节，由于位于螺杆最外端的螺纹一 553的螺距与次外端的螺纹一 553的螺距的比值为2、位于螺杆最外端的螺纹一 553的螺纹宽度与次外端的螺纹一 553的螺纹宽度的比值为2、位于螺杆最外端的螺纹二 554的螺距与次外端的螺纹二 554的螺距的比值为2、位于螺杆最外端的螺纹二 554的螺纹宽度与次外端的螺纹二 554的螺纹宽度的比值为2，使螺杆旋转时，各个分切刀片51之间的距离能够保持一致。
[0023]安装盒54内还固定设置有一导向杆555,导向杆555插设在分切刀片51上,在分切刀片51间距进行调整时，分切刀片51受导向杆555的作用不能旋转。
[0024]如图2所示，安装盒54内固定设置有一个具有弹性的金属环片556，金属环片556上具有一个凸起部557，螺杆的一端固定设置有一调整旋钮558，调整旋钮558的内侧设有周向均匀分布的齿牙559，凸起部557与调整旋钮558的内侧抵靠，且凸起部557位于相邻两个齿牙559之间，旋转调整旋钮558时，金属环片556上的凸起部557能够卡入调整旋钮558内侧的齿牙559内凹处，由于金属环片556具有弹性，调整旋钮558转动一定角度后即可被定位。
[0025]如图3所示，分切盒上设置有一个能够将铜片紧压在垫板52上的压紧结构，压紧结构上包括一个与垫板52平行的压板71，压板71与分切盒之间设有处于压缩状态下的压紧弹簧72，压板71上插设有若干根与放料滚筒2平行的连接杆73，连接杆73固定设置在压板71上，压板71的两侧还设置有通孔74，连接杆73穿过通孔74的孔壁，每根连接杆73上均穿设有一个压紧球75，压紧球75位于通孔74内且压紧球75超出压板71的下表面；压板71的中部设置有一个避让孔76，分切刀片51插设在避让孔76内，在对铜片进行切割过程中，需要镜铜片平整的紧压在垫板52上，防止铜片相对垫板52横向移动，本压紧结构通过若干个塑料材质制成的压紧球75抵靠在铜片上，压紧球75可绕连接杆73滚动，不仅对铜片进行压紧，而且不会影响铜片的纵向移动。[0026]如图5所示，去毛刺结构包括一个转动连接在机架I上的定位滚筒61和一个与定位滚筒61平行的磨平滚筒62，位于定位滚筒61上方的定位滚筒61与磨平滚筒62的公切面为水平面，定位滚筒61的一侧连接有齿轮一63，机架I上设有一根能够自由转动的转轴，转轴上设有与齿轮一 63啮合的齿轮二 64，转轴上还固定设置有一带轮一 65，磨平滚筒62上固定设置有带轮二 66，带轮一 65与带轮二 66之间通过皮带67相连，铜片被切割后会在铜片的下方产生一定的毛刺，该去毛刺结构是通过设置在铜片下方的磨平滚筒62对铜片的下表面进行打磨实现的，铜片移动过程中带动定位滚筒61转动，定位滚筒61与转轴之间通过齿轮一 63和齿轮二 64 B齿合,使转轴的转动方向与定位滚筒61的转动方向相反,然后将转轴的扭矩通过皮带67传递至磨平滚筒62，使磨平滚筒62能够向铜片移动的反方向对铜片进行打磨，打磨效果好，无需通过复杂的传动结构与电机4相连。
[0027]如图6所示，磨平滚筒62的上方设置有一个增大分切后的铜片与磨平滚筒62之间的摩擦力的增力结构，增力结构包括一个固定设置在机架I上且位于磨平滚筒62上方的护板81，护板81的一端固定开设有一个开口朝下的容纳腔82，容纳腔82内设有一增力滚筒83，增力滚筒83通过一连接板84与护板81相连，连接板84的一端与护板81铰接，连接板84的另一端铰接在增力滚筒83的轴心处，护板81上设置有一挡块85，挡块85与连接板84之间设有处于压缩状态下的增力弹簧86，该增力结构通过将铜片紧压在磨平滚筒62上，增大摩擦力来实现的。
[0028]卷料滚筒3与去毛刺结构之间设置有一个放膜滚筒9，放膜滚筒9与卷料滚筒3之间通过链条相连，放膜滚筒9上卷收有保护膜，保护膜上印刷有标签或logo等图案，卷料滚筒3收卷铜片的同时，保护膜被贴在相邻的两侧铜片之间，对铜片进行保护；卷料滚筒3与放膜滚筒9之间通过链条相连，保证卷料滚筒3与放膜滚筒9之间同步转动，放膜滚筒9的连接轴与机架I之间设有超越离合器，能够保证卷料滚筒3与放膜滚筒9之间同步转动，且保护膜不会被拉断。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种铜带分条机上的分切结构，铜带分条机包括一机架(1)，其特征在于，所述机架(I)的两端分别设置有一个放料滚筒(2)和卷料滚筒(3)，所述卷料滚筒(3)与一电机(4)相连，本分切结构包括若干分切刀片(51)，所述分切刀片(51)有五个，各所述分切刀片(51)之间的间距相同，各分切刀片(51)的下端处于同一水平线上，且各分切刀片(51)下端之间的连线与放料滚筒(2)的轴线之间呈一小于90°的夹角。
2.根据权利要求1所述的铜带分条机上的分切结构，其特征在于，所述分切结构包括固定设置在机架(I)上且水平分布的垫板(52)，所述垫板(52)的两侧设于与垫板(52)平行的导料滚筒(53)，所述导料滚筒(53)与垫板(52)的上表面相切，所述垫板(52)上方设有固定设置在机架(I)上的安装盒(54)，所述分切刀片(51)设置在安装盒(54)内，所述分切刀片(51)与机架(I)之间设有能够调节各个分切刀片(51)之间的位置的刀片调节结构。
3.根据权利要求2所述的铜带分条机上的分切结构，其特征在于，各分切刀片下端之间的连线与放料滚筒的轴线之间呈30°夹角。
4.根据权利要求3所述的铜带分条机上的分切结构，其特征在于，分条机还包括一个放膜滚筒(9 )，所述放膜滚筒(9 )与卷料滚筒(3 )之间通过链条相连，所述放膜滚筒(9 )上卷收有保护膜。
【文档编号】B23D33/00GK203610772SQ201320772377
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】朱炳 申请人:嘉兴市凯力塑业有限公司