一种盾构渣料输送皮带刮渣结构的制作方法

本实用新型涉及连续式散料输送设备技术领域，尤其涉及一种盾构渣料输送皮带刮渣结构。

背景技术：

盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。盾构掘出的泥土渣料由输送皮带送出隧道外，由于泥土的具有一定黏性使得其会粘附在输送皮带上，为提高输送皮带的传送效率，会在输送皮带的端部设置刮渣装置用于辅助清除粘附在输送皮带上的泥土。但是现有技术中，刮渣装置设置的位置存在不合理之处，如设计安装在输送皮带端部的下方。泥土受到刮渣装置作用与输送皮带分离会有落到刮渣装置上，造成刮渣装置泥土聚集影响其刮渣力度调节，且泥土中带有的水分也容易使刮渣装置锈蚀。另一方面，刮渣装置位于输送皮带下方时，工人需要到输送皮带下方才能进行调节，存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种盾构渣料输送皮带刮渣结构，在刮渣器上方设置了滑板，防止泥土治疗直接落到刮渣器上，延长其使用寿命，调节安装快捷，不存在安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：

一种盾构渣料输送皮带刮渣结构，包括挡渣板、皮带轮、皮带、出渣斗和刮渣器，所述挡渣板呈直角U型且所述皮带轮安装挡渣板内，所述皮带穿套在皮带轮上，所述出渣斗固定在挡渣板的下方，其特征在于：所述刮渣器安装在皮带轮右侧下方且刮渣器与皮带表面接触，在所述刮渣器的上方设有一个向右倾斜的矩形的滑板且滑板最高点位置低于皮带轮最高点，所述滑板两侧与挡渣板的内壁固定连接且滑板左端面与皮带表面的距离为2～5cm。

进一步地，所述刮渣器包括两个支座、转轴和弧形的刮渣板，两个支座分别 对应安装在挡渣板内壁上，所述转轴两端分别活动安装在两个支座上，所述刮渣板的一端与皮带表面接触，另一端固定在转轴上，在所述转轴端部还设有调节装置且调节装置穿过滑板呈竖向安装方式。

进一步地，所述调节装置包括安装在转轴上且向右下倾斜的连接板以及螺纹杆，所述螺纹杆的下部穿过连接板且端部固定有挡板，在所述挡渣板同一侧内壁上竖直方向安装有两个支板且两个支板分别位于滑板上方和下方并与挡渣板内壁垂直焊接连接，所述螺纹杆上部依次穿过滑板下方的支板、滑板以及滑板上方的支板且上端旋套有螺母，在所述螺母和滑板上方的支板之间的螺纹杆部分上穿套有弹簧。

进一步地，所述调节装置设有一个。

进一步地，所述调节装置设有两个，分别安装在转轴两端附近。

本实用新型的有益效果是:

同现有技术相比，本实用新型中皮带轮的右侧刮渣器的上方设置了滑板，皮带上的泥土渣料随着皮带的转动会沿着滑板落下，防止泥土渣料直接落到刮渣器影响刮渣器的使用，延长其使用寿命，且滑板还兼有刮渣作用，可以用于刮除部分大体积的泥土渣料。另一方面，在本实用新型中设置了竖向的调节装置，通过调节弹簧松紧程度控制刮渣板与皮带表面的接触力度，保证清除效果，且工人无须到皮带轮下方进行调节，不存在安装隐患。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是刮渣器和调节装置安装结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，现有技术中，挡渣板1、皮带轮2、皮带3、出渣斗4和刮渣器6，所述挡渣板1呈直角U型且所述皮带轮2安装挡渣板1内，所述皮带3 穿套在皮带轮2上，所述出渣斗4固定在挡渣板1的下方，刮渣装置4位于皮带轮2右侧下方。泥土渣料随着皮带3的转动从右端落入出渣斗4内，刮渣装置4刮除皮带3表面粘附的泥土渣料。在输送和刮除泥土渣料的过程中，部分泥土渣料会落到刮渣装置4上，造成刮渣装置使用寿命缩短。且刮渣装置4位于皮带轮2右侧下方，需要工人到下方去调节，存在着安全隐患。

实施例一：

如图2和图3所示，一种盾构渣料输送皮带刮渣结构，包括挡渣板1、皮带轮2、皮带3、出渣斗4和刮渣器6，所述挡渣板1呈直角U型且所述皮带轮2安装挡渣板1内，所述皮带3穿套在皮带轮2上，所述出渣斗4固定在挡渣板1的下方，其特征在于：所述刮渣器6安装在皮带轮2右侧下方且刮渣器6与皮带3表面接触，在所述刮渣器6的上方设有一个向右倾斜的矩形的滑板7且滑板7最高点位置低于皮带轮2最高点，所述滑板7两侧与挡渣板1的内壁固定连接且滑板7左端面与皮带3表面的距离为2～5cm。泥土渣料随着皮带3循环运动时，会沿着滑板7滑落到出渣斗4内。且滑板7的阻隔使得泥土渣料不会落到除渣器6，不会聚集，也减小了锈蚀影响，延长了使用寿命。滑板7左端面与皮带3表面的距离为2～5cm使得滑板7对粘附在皮带3上大体积的泥土渣料进行辅助刮除且不影响皮带3转动，使得刮渣器6的刮出作用进一步都到保证。

所述刮渣器6包括两个支座6-1、转轴6-2和弧形的刮渣板6-3，两个支座6-1分别对应安装在挡渣板1内壁上，所述转轴6-2两端分别活动安装在两个支座6-1上，所述刮渣板6-3的一端与皮带3表面接触，另一端固定在转轴6-2上，在所述转轴6-2端部还设有调节装置且调节装置穿过滑板7呈竖向安装方式。通过调节装置进行刮渣板6-3与皮带3的接触程度控制刮渣力度。且调节装置呈竖向安装方式使得工人无需皮带轮2下方去进行调节，不存在安全隐患。

所述调节装置设有一个。所述调节装置包括安装在转轴6-2上且向右下倾斜的连接板6-4以及螺纹杆6-6，所述螺纹杆6-6的下部穿过连接板6-4且端部固定有挡板6-5，在所述挡渣板1同一侧内壁上竖直方向安装有两个支板6-7且两个支板6-7分别位于滑板7上方和下方并与挡渣板1内壁垂直焊接连接，所述螺纹杆6-6上部依次穿过滑板7下方的支板6-7、滑板7以及滑板7上方的支板6-7且上端旋套有螺母6-9，在所述螺母6-9和滑板7上方的支板6-7之间的螺纹杆 6-6部分上穿套有弹簧6-8。旋紧螺母6-9使得弹簧6-8收缩。在弹簧6-8的作用下，使得螺纹杆6-6网上移动并带动连接板6-4移动。连接板6-4和转轴6-2组合在一起使得转轴6-2随之转动，转轴6-2上的刮渣板6-3也发生相对转动，从而调节了刮渣板6-3与皮带3表面的接触程度，调整了刮渣力度。

实施例二

与实施例一的区别在于，所述调节装置设有两个，分别安装在转轴6-2两端附近，如附图4所示。同步调节，使得受力更均匀，结构更加稳定可靠。