运输吊篮的制作方法

本实用新型涉及运输工具技术领域，尤其是涉及一种运输吊篮。

背景技术：

在服装制造工厂中，服装一般都是流水线生产，也就是说在服装的生产过程中，需要将服装从一个工位上运输至下一个工位上进行下一个制作工序。

现在的服装制作过程中，一般都是通过人工搬运的方式运输服装，例如通过人工推动运输车运输服装，或者，将服装放置在篮子内，几个人搬运篮子，实现运输服装。然而人工搬运的方式运输服装一方面占用了工人较长的时间，降低了工作效率，且运输工具例如运输车或者篮子都会占用一定的地面空间，使得车间内拥挤、混乱，另外，运输工具使用完毕后，若没有放置在特定的位置，下一位使用者还需要花时间寻找运输工具，进一步降低了工人的工作效率，造成了时间、人力、财力上的巨大浪费。

因此，本申请针对上述问题提供一种运输吊篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运输吊篮，以解决现有技术中存在的人工搬运的方式运输服装等产品降低工人的工作效率的技术问题。

本实用新型提供一种运输吊篮，包括滑道和吊设于所述滑道上的吊篮；

所述滑道的延伸方向用于与工位按照工序的分布顺序相同；

所述吊篮内设置有用于容纳产品的腔体；

所述吊篮能够沿所述滑道滑动。

进一步地，本实用新型所述吊篮通过吊杆沿所述滑道滑动。

进一步地，本实用新型所述吊杆有两个；

两个所述吊杆分别设置于所述吊篮沿长度方向的两端。

进一步地，本实用新型所述吊杆通过第一连接部与所述吊篮连接；

所述吊杆通过第二连接部与所述滑道连接。

进一步地，本实用新型所述吊篮远离所述吊篮的底板的一侧设置有卷边；所述卷边和所述吊篮的侧壁形成槽体；

所述第一连接部包括卡设于所述槽体内的吊架和用于与所述吊杆可拆卸连接的连接件；所述连接件与所述吊架可拆卸连接。

进一步地，本实用新型所述吊架呈环形，且所述吊架由多个大小与所述槽体相匹配的连接杆首尾依次连接组成；

所述连接杆的数量与所述吊篮的卷边的数量相同。

进一步地，本实用新型所述连接件包括第一部和第二部；

所述第一部的第一端、所述第二部的第一端分别与对应的所述连接杆靠近沿长度方向的两端连接；

所述第一部的第二端、所述第二部的第二端分别与所述吊杆可拆卸连接；

其中，所述第一部的第一端和所述第一部的第二端相对应，所述第二部的第一端和所述第二部的第二端相对应。

进一步地，本实用新型所述滑道为空心管；

所述滑道上开设有与所述滑道的空心相连通的槽口；

所述滑道的内部设置有可以沿滑道滑动的滑动部，

所述滑动部上固定连接有凸起部，所述凸起部穿过所述槽口并与所述吊杆可拆卸连接。

进一步地，本实用新型所述第二连接部包括和所述吊杆可拆卸连接的连接块和连接环；

所述连接环套设于所述滑道外，且所述连接环靠近所述凸起部的一侧与所述凸起部可拆卸连接，所述连接环远离所述凸起部的一侧与所述连接块铰接。

进一步地，本实用新型所述滑道通过吊钩与天花板连接；

所述连接环为半圆环体；且所述吊钩与所述连接环分别位于所述滑道沿垂直于长度方向的两侧。

综上所述，滑道的延伸方向用于与工位按照工序的分布顺序相同即：滑道的延伸方向是沿着服装等产品生产的各个工位的顺序依次设置，吊篮能够沿滑道滑动，当吊篮滑动至特定的工位时，工人可以将服装等产品装入吊篮的腔体内，或者将吊篮内的服装从腔体内取出进行加工。吊篮沿滑道滑动来运输服装等产品，代替人工搬运的方式运输服装，一方面节省了工人的时间，提高了工人的工作效率，且使用吊篮作为运输工具，代替运输车或者篮子的运输工具，因而不会占用车间的地面空间，不会造成车间内拥挤、混乱，另外，吊篮沿滑道滑动，滑道的延伸方向与工位按照工序的分布顺序相同，解决了现有技术中服装的运输工具使用完毕后，若没有放置在特定的位置，下一位使用者还需要花时间寻找运输工具的技术问题，进一步提高了工人的工作效率，解决现有技术中存在的人工搬运的方式运输服装降低工人的工作效率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的运输吊篮的吊篮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第三视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的运输吊篮的结构示意图(未显示吊篮)；

图6为图5所示的运输吊篮的A部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的运输吊篮的结构示意图(未显示吊篮和滑道)；

图8为本实用新型实施例提供的运输吊篮的另一视角的结构示意图(未显示吊篮和滑道)。

图标：1-滑道；11-槽口；12-滑动部；13-凸起部；2-吊篮；21-腔体；22-卷边；3-吊杆；41-连接杆；42-第一部；43-第二部；44-第三部；45-第一件；51-连接块；52-连接环；6-吊钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的运输吊篮的吊篮的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第一视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第二视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的运输吊篮的第三视角的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的运输吊篮的结构示意图(未显示吊篮)；图6为图5所示的运输吊篮的A部分的局部放大图；图7为本实用新型实施例提供的运输吊篮的结构示意图(未显示吊篮和滑道)；图8为本实用新型实施例提供的运输吊篮的另一视角的结构示意图(未显示吊篮和滑道)。

实施例一

参见图1-图8所示，本实施例提供一种运输吊篮2，包括滑道1和吊设于所述滑道1上的吊篮2；

所述滑道1的延伸方向用于与工位按照工序的分布顺序相同；

所述吊篮2内设置有用于容纳产品的腔体21；

所述吊篮2能够沿所述滑道1滑动。

滑道1的延伸方向用于与工位按照工序的分布顺序相同即：滑道1的延伸方向是沿着服装生产的各个工位的顺序依次设置，吊篮2能够沿滑道1滑动，当吊篮2滑动至特定的工位时，工人可以将服装等产品装入吊篮2的腔体21内，或者将吊篮2内的服装从腔体21内取出进行加工。

吊篮2沿滑道1滑动来运输服装等产品，代替人工搬运的方式运输服装，一方面节省了工人的时间，提高了工人的工作效率，且使用吊篮2作为运输工具，代替运输车或者篮子的运输工具，因而不会占用车间的地面空间，不会造成车间内拥挤、混乱，另外，吊篮2沿滑道1滑动，滑道1的延伸方向与工位按照工序的分布顺序相同，解决了现有技术中服装的运输工具使用完毕后，若没有放置在特定的位置，下一位使用者还需要花时间寻找运输工具的技术问题，进一步提高了工人的工作效率，解决现有技术中存在的人工搬运的方式运输服装降低工人的工作效率的技术问题。

优选地，参见图2所示，所述吊篮2通过吊杆3沿所述滑道1滑动。

由于吊杆3具有一定的长度，能够使得滑道1的安装位置距离地面有一定的距离，避免滑道1距离地面较近，影响工人的正常行走。

优选地，参见图3所示，所述吊杆3有两个；

两个所述吊杆3分别设置于所述吊篮2沿长度方向的两端。

滑道1可以与一条，也可以有两条。其中，滑道1有一条时，两个吊杆3均设置于一条滑道1上；滑道1有两条时，两条滑道1的长度方向相平行，且吊篮2的两个吊杆3分别设置于两条滑道1上。

可选地，还两个所述吊杆3还可以分别设置在吊篮2沿宽度方向的两端，优选地，两个所述吊杆3分别设置于所述吊篮2沿长度方向的两端，使得吊杆3对吊篮2的连接更平稳、可靠，运输服装等产品的时候，能够减少吊篮2的晃动。

可选地，所述吊杆3通过第一连接部与所述吊篮2连接；

所述吊杆3通过第二连接部与所述滑道1连接。

可选地，参见图1和图3所示，所述吊篮2远离所述吊篮2的底板的一侧设置有卷边22；所述卷边22和所述吊篮2的侧壁形成槽体；

所述第一连接部包括卡设于所述槽体内的吊架和用于与所述吊杆3可拆卸连接的连接件；所述连接件与所述吊架可拆卸连接。

具体而言，卷边22可以设置于腔体21内，也可以设置与腔体21外，优选地，卷边22位于腔体21外，使得卷边22不会减小腔体21内用于容纳服装等产品的体积。

通过吊架卡设于吊篮2的槽体内，实现了吊架与吊篮2的连接，连接件与吊架可拆卸连接，且连接件与吊杆3可拆卸连接，实现了吊篮2和吊杆3的连接。

可选地，参见图5所示，所述吊架呈环形，且所述吊架由多个大小与所述槽体相匹配的连接杆首尾依次连接组成；

所述连接杆41的数量与所述吊篮2的卷边22的数量相同。

连接杆41卡设于槽体内，实现了连接件与吊篮2的连接。连接杆41的数量与吊篮2的卷边22的数量相同，使得吊杆3与吊篮2的连接更可靠、牢固。每一个卷边22均有连接杆41与吊杆3连接，加强了吊篮2的承重能力，使得本实施例提供的运输吊篮2更具有实用性。

可选地，参见图8所示，所述连接件包括第一部42和第二部43；

所述第一部的第一端、所述第二部的第一端分别与对应的所述连接杆靠近沿长度方向的两端连接；

所述第一部的第二端、所述第二部的第二端分别与所述吊杆可拆卸连接；

其中，所述第一部的第一端和所述第一部的第二端相对应，所述第二部的第一端和所述第二部的第二端相对应。

也就是说，第一部包括两端：第一部的第一端和相对应的第一部的第二端；第二部包括两端：第二部的第一端和相对应的第二部的第二端。

所述第一部42沿长度方向的第一端、所述第二部43沿长度方向的第二端分别靠近对应的所述连接杆41沿长度方向的两端，优选地，吊杆3设置于吊篮2沿宽度方向的中间位置，且第一部42和第二部43相对于吊杆3对称，使得吊篮2沿宽度方向更平稳，减小了吊篮2沿宽度方向的两端的晃动。

可选地，第一部42、第二部43分别与连接杆41通过螺纹连接，第一部42、第二部43分别与吊杆3通过螺纹连接。

具体而言，第一部42的第一端上、第二部43的第二端上均设置有外螺纹，连接杆41上对应位置固定连接有具有相匹配的内螺纹的第一件45，例如通过焊接连接，第一件45有两个，分别与第一部42的第一端、第二部43的第二端相对应，实现了第一部42、第二部43分别和连接杆41连接；连接件还包括第三部44，第一部42沿长度方向的第三端、第二部43沿长度方向的第四端分别设置有外螺纹，第三部44沿长度方向的两端分别设置有与第三端的外螺纹和第四端的外螺纹相匹配的内螺纹，实现了第一部42和第二部43的连接，第三部44上还设置有贯穿第三部44的通孔，通孔的长度方向与第三部44的长度方向垂直，吊杆3靠近吊架的一侧设置有外螺纹，吊杆3靠近吊架的一侧穿过通孔，且通过螺母锁死，实现了吊架与吊杆3的连接。

可选地，参见图5和图6所示，所述滑道1为空心管；

所述滑道1上开设有与所述滑道1的空心相连通的槽口11；

所述滑道1的内部设置有可以沿滑道1滑动的滑动部12，

所述滑动部12上固定连接有凸起部13，所述凸起部13穿过所述槽口11并与所述吊杆3可拆卸连接。

可选地，空心管的空心部分可以为方柱体或者圆柱体，优选地，空心管的空心部分呈圆柱体状，空心管的空心部分处处圆滑过渡，减小了滑动部12相对于滑道1滑动时滑动部12和滑道1内壁之间的摩擦。

可选地，滑动部12可以为链条或者皮带，链条或者皮带可以通过电力驱动，例如电机驱动。滑动部12相对于滑道1滑动，带动凸起部13沿滑道1滑动，凸起部13用于与吊杆3连接，实现了吊杆3沿滑道1滑动，由于吊杆3上连接有吊篮2，因而实现了吊篮2相对于滑道1滑动。

优选地，参见图7所示，凸起部13有多个，多个凸起部13沿滑动部12的长度方向均匀设置，使得本实施例提供的吊篮2能够根据实际需要的间距改变吊篮2之间的距离，方便调节吊篮2的位置。

作为可实现的第二种方式，滑道1上设置有滑轨，吊杆3靠近滑道1的一端设置有滑块，滑块能够相对于滑轨滑动。

需要说明的是，此处只列举了两种滑道1和滑动部12的具体实施方式，滑道1和滑动部12的结构不限于上述两种具体实现方式，任何能实现上述功能的结构均可。

参见图5和图8所示，所述第二连接部包括和所述吊杆3可拆卸连接的连接块51和连接环52；

所述连接环52套设于所述滑道1外，且所述连接环52靠近所述凸起部13的一侧与所述凸起部13可拆卸连接，所述连接环52远离所述凸起部13的一侧与所述连接块51铰接。

连接环52和凸起部13可以通过螺接、扣接的方式连接，螺接时，凸起部13和连接环52上设置有连接孔，凸起部13和连接环52上的连接孔通过螺栓连接。

连接块51和吊杆3可以通过螺接、扣接的方式连接，例如螺接时，连接块51上设置有内螺纹，吊杆3靠近滑道1的一端设置有相匹配的外螺纹，优选地，吊杆3靠近滑道1的一端的外螺纹上连接有定位螺母，用于限定连接块51连接于吊杆3上的位置。

参见图3所示，所述滑道1通过吊钩6与天花板连接；

所述连接环52为半圆环体；且所述吊钩6与所述连接环52分别位于所述滑道1沿垂直于长度方向的两侧。

吊钩6与连接环52分别位于滑道1沿垂直于长度方向的两侧，使得连接环52沿滑道1滑动时，吊钩6不会影响连接环52的滑动。

需要说明的是，滑道1相对于地面的高度不一，例如，在靠近工位处，滑道1距离地面的距离能够使得工人能够接触到吊篮2的腔体21，以便于工人向腔体21内放置服装，或者从腔体21内取出服装，滑道1在其他位置能够使得吊篮2的高度高于工人的身高，防止吊篮2的移动妨碍工人正常行走。

本实施例提供的运输吊篮2还包括控制装置，驱动链条或者皮带的电机与控制装置电连接，控制装置控制电机的转动速度，使得吊篮2沿滑道1匀速滑动，且滑动的速度能够使得吊篮2移动至工位处时，工人来得及向腔体21内放服装，或者从腔体21内取出服装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。