本实用新型涉及一种皮带防跑偏装置。
背景技术：
带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送机的运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生跑偏。当皮带发生跑偏时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或底带上造成生产污染，严重时会使皮带损坏、撕裂，直接导致生产中断或安全事故。目前，常用的防止皮带跑偏装置主要是机械式和液压式的。机械式防止跑偏装置存在反应缓慢、装置笨重、维修安装不便等缺点。而液压式防止跑偏装置容易受到工作环境的影响，并且容易出现液压油路漏油等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，使用噪声低，维护方便、反应灵敏的皮带防跑偏装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种皮带防跑偏装置，包括机架和驱动装置，所述机架上方设置有托辊组件，所述托辊组件上端面安装有皮带，所述托辊组件与驱动装置相连接，所述机架上端面设置有防跑偏杆，所述防跑偏杆上设置有第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置，所述第一检测装置位于防跑偏杆顶部，所述第二检测装置位于第一检测装置下方，所述第三检测装置位于第二检测装置下方。
作为优选，所述机架上设置有支撑脚，主要是起到支撑作用。
作为优选，所述驱动装置连接有控制器，由控制器来控制驱动装置启动工作。
作为优选，所述防跑偏杆设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述托辊组件设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置皆设置有传感器，有利于检测装置检测皮带跑偏，及时纠正皮带。
作为优选，所述控制器内设置有警报装置，主要是用于发出警报。
作为优选，所述机架、防跑偏杆和支撑脚为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。
本实用新型的有益效果为：结构简单、维护安装方便、反应灵敏度高，可以有效预防或防止皮带跑偏的发生；同时还可以大大降低皮带的磨损、撕裂，从而保证了生产的连续性、稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种皮带防跑偏装置的结构示意图。
图中1.机架 2.驱动装置 3.托辊组件 4.皮带 5.防跑偏杆6.控制器 7.第一检测装置 8.第二检测装置 9.第三检测装置10.支撑脚。
具体实施方式
如图1所示，一种皮带防跑偏装置，包括机架1和驱动装置2，所述机架1上方设置有托辊组件3，所述托辊组件3上端面安装有皮带4，所述托辊组件3与驱动装置2相连接，所述机架1上端面设置有防跑偏杆5，所述防跑偏杆5上设置有第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9，所述第一检测装置7位于防跑偏杆5顶部，所述第二检测装置8位于第一检测装置7下方，所述第三检测装置9位于第二检测装置8下方。
所述机架1上设置有支撑脚10，主要是起到支撑作用。
所述驱动装置2连接有控制器6，由控制器6来控制驱动装置2启动工作。
所述防跑偏杆5设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述托辊组件3设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述第一检测装置7、第二检测装置8和第三检测装置9皆设置有传感器，有利于检测装置检测皮带跑偏，及时纠正皮带。
所述控制器6内设置有警报装置，主要是用于发出警报。
所述机架1、防跑偏杆5和支撑脚10为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。
本实用新型的有益效果为：结构简单、维护安装方便、反应灵敏度高，可以有效预防或防止皮带跑偏的发生；同时还可以大大降低皮带的磨损、撕裂，从而保证了生产的连续性、稳定性和安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。