一种多管吊具的制作方法

本实用新型涉及运输机械领域，具体涉及一种多管吊具。

背景技术：

随着工业现代化的发展，加工及运输行业的机械设备大都对于设备材料有较高的要求，在使用圆管的领域中，经常需要对圆管进行吊运，而现有技术中的圆管吊具很单一，无法同时吊运多根圆管，且吊运不同规格圆管需更更换不同规格的吊具，使其存在运输效率低和通用性低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可同时吊装多根管件的一种多管吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述机架上方两侧设有固定梁，固定梁底部固定有若干组转耳，每组转耳下均设有吊爪，且两侧固定梁下方经固定杆均固定有角钢；所述吊爪包括有第二吊钩，所述第二吊钩两侧均设有第一吊钩，且第一吊钩中心孔与第二吊钩中心空同轴心配合形成第四连接孔，第四连接孔与角钢上所设有的孔同轴心配合连接，所述第二吊钩末端末端两侧均设有第一连接件，且第二吊钩末端孔与第一连接件末端孔同轴心配合形成第一连接孔，所述两个第一连接件中间设有第二连接件，且两个第一连接件头端的孔与第二连接件头端头端的孔同轴心配合连接形成第二连接孔，第二连接孔与所述机架两侧的转耳的孔同轴心配合连接，所述第二连接件末端设于两个第一吊钩末端中间，且第二连接件末端的孔与第一吊钩末端的孔同轴心配合连接形成第三连接孔；所述机架两侧的所有吊爪的第一连接孔均与第一驱动杆轴孔配合连接，所述机架两侧的所有吊爪的第三连接孔均与第二驱动杆轴孔配合连接；所述第一驱动杆与第二驱动杆均由液压缸驱动其移动。

进一步，所述固定梁底部的转耳为两组以上。

进一步，所述机架顶设有吊耳。

进一步，所述机架两侧固定梁下的吊耳组一一对应。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：所述机架顶部的吊耳可方便连接至卷扬机构等升降机构中，通过液压缸同时驱动其锁连接的第一驱动杆和第二驱动杆向相反方向移动，可使第一吊钩和第二吊钩形成的开口越变越小，从而达到将管件紧固于吊具中的目的，而所述机架两侧固定梁下的吊耳组一一对应，可使两个对应的吊耳组分别固定管件的两端，使管件在吊运过程中不易因晃动而掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为吊爪的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为机架的结构示意图。

图5为压缸驱动吊爪的正向结构示意图。

图6为液压缸驱动吊爪的反向结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参阅附图1所示，所述吊爪2包括有第二吊钩24，所述第二吊钩24两侧均设有第一吊钩21，且第一吊钩21中心孔与第二吊钩24中心孔同轴心配合形成第四连接孔28，所述第二吊钩24末端末端两侧均设有第一连接件22，且第二吊钩24末端孔与第一连接件22末端孔同轴心配合形成第一连接孔25，所述两个第一连接件22中间设有第二连接件23，且两个第一连接件22头端的孔与第二连接件23头端的孔同轴心配合连接形成第二连接孔26，所述第二连接件23末端设于两个第一吊钩21末端中间，且第二连接件23末端的孔与第一吊钩21末端的孔同轴心配合连接形成第三连接孔27。

参阅附图2、3、4、5、6所示，所述机架顶部设有吊耳14，吊耳14可方便连接至卷扬机等升降机构中，所述机架1上方两侧设有固定梁15，固定梁15底部固定有若干组转耳11，每组转耳下均设有吊爪2，两侧固定梁15下方经固定杆13均固定有角钢12，所述吊爪2的第二连接孔26与所述机架1两侧的所述转耳11的孔同轴心配合连接，所述吊爪2第四连接孔28与角钢12上所设有的孔同轴心配合连接。所述机架1两侧的所有吊爪2的第一连接孔25均与第一驱动杆41轴孔配合连接，所述机架1两侧的所有吊爪2的第三连接孔27均与第二驱动杆42轴孔配合连接；所述第一驱动杆41与第二驱动杆42均由液压缸3驱动其移动。

参阅附图2、5、6所示，通过液压缸6同时驱动其所连接的第一驱动杆41和第二驱动杆42向相反方向移动，可使第一吊钩和第二吊钩形成的开口越变越小，从而达到将管件紧固于吊具中的目的，而所述机架1两侧固定梁15下的吊耳组14均一一对应，使两个对应的吊耳组14分别固定管件的两端，使管件在吊运过程中不易因晃动而掉落。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。