一种混凝土砌块吊装装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块生产加工领域，特别是一种混凝土砌块吊装装置。

背景技术：

在加气混凝土砌块加工过程中，混凝土模具体积较大，一般是浇筑并养护成型一整块较大的混凝土块之后进行切割，从而形成满足尺寸的小块混凝土砌块，其中在将大混凝土块向切割设备转运的过程中，由于大混凝土块体积较大，通常是利用吊装设备进行吊装，吊装过程比较繁琐，为了保证吊装过程中混凝土块的稳定性，需要反复对混凝土块进行多道绑扎，在吊装至目标位置之后，又需要解开绑定的较多绳索，大大降低了吊装效率，从而影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土砌块吊装装置，实现了混凝土块与吊装装置之间的快速固定，不仅无需绑扎绳索，同时在吊装过程中，混凝土块的稳定性也满足吊装要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板和侧夹板，侧夹板为L形结构，侧夹板靠近上端的位置设有条形通孔，顶板两侧分别穿过两块侧夹板上的条形通孔，条形通孔的端壁上设有第一滚轮，顶板与条形通孔垂直的两个侧面上设有导轨，第一滚轮设置在导轨中，第一滚轮的滚轮轴一端通过轴承与条形通孔的端壁连接；

侧夹板上设有至少两个吊装环，吊绳一端固定在吊装环上，另一端固定在挂钩上。

优选的方案中，所述的侧夹板的水平段相对设置。

优选的方案中，所述的顶板顶面还设有导向柱，导向柱朝向两个侧夹板的侧壁上设有套筒，套筒的通孔朝向竖直方向，吊绳穿设在套筒中。

优选的方案中，所述的导向柱上还设有导向滑轮，导向滑轮设置在套筒下方的导向柱上且导向滑轮倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的水平段一端设有倾斜面，倾斜面和水平段顶面上均设有条形凹槽，条形凹槽内设有多个垂直于条形凹槽端向的第二滚轮，多个第二滚轮设置在同一根连接轴上。

本实用新型所提供的一种混凝土砌块吊装装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用混凝土块的自重实现了对混凝土块的夹紧固定，保证了吊装过程中混凝土块的稳定性；

（2）无需对混凝土块进行反复的伸缩绑定，提升了吊装作业的效率，从而提升了混凝土砌块加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的导轨和第一滚轮部分的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的侧夹板水平段的立体结构示意图。

图4为本实用新型在未夹紧混凝土块状态下的结构示意图。

图5为本实用新型在夹紧混凝土块状态下的结构示意图。

图中：顶板1，侧夹板2，条形通孔3，吊装环4，导向柱5，套筒6，导轨7，第一滚轮8，滚轮轴9，轴承10，导向滑轮11，水平段12，倾斜面13，条形凹槽14，第二滚轮15，连接轴16，吊绳17，挂钩18。

具体实施方式

如图中，一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板1和侧夹板2，侧夹板2为L形结构，侧夹板2靠近上端的位置设有条形通孔3，顶板1两侧分别穿过两块侧夹板2上的条形通孔3，条形通孔3的端壁上设有第一滚轮8，顶板1与条形通孔3垂直的两个侧面上设有导轨7，第一滚轮8设置在导轨7中，第一滚轮8的滚轮轴9一端通过轴承10与条形通孔3的端壁连接；

侧夹板2上设有至少两个吊装环4，吊绳17一端固定在吊装环4上，另一端固定在挂钩18上。

优选的方案中，所述的侧夹板2的水平段12相对设置。

优选的方案中，所述的顶板1顶面还设有导向柱5，导向柱5朝向两个侧夹板2的侧壁上设有套筒6，套筒6的通孔朝向竖直方向，吊绳17穿设在套筒6中。

优选的方案中，所述的导向柱5上还设有导向滑轮11，导向滑轮11设置在套筒6下方的导向柱5上且导向滑轮11倾斜向下设置。导向滑轮11避免了吊绳17与套筒6侧壁的直接接触摩擦，延长了吊绳17使用寿命。

优选的方案中，所述的水平段12一端设有倾斜面13，倾斜面13和水平段12顶面上均设有条形凹槽14，条形凹槽14内设有多个垂直于条形凹槽14端向的第二滚轮15，多个第二滚轮15设置在同一根连接轴16上。采用上述结构，在夹紧混凝土块的过程中，能够减少混凝土块与侧夹板之间的摩擦力，使混凝土的夹紧固定过程更加迅速。

在吊装过程中，混凝土对侧夹板2以及顶板1施加向下的压力，而由于吊绳对侧夹板2施加了一个倾斜方向的力，该力的水平分力导致了两块侧夹板2向中间靠拢，从而夹紧混凝土块，并且当混凝土块越重，两块侧夹板2的夹力也越大。

采用上述结构，利用混凝土块的自重实现了对混凝土块的夹紧固定，保证了吊装过程中混凝土块的稳定性；无需对混凝土块进行反复的伸缩绑定，提升了吊装作业的效率，从而提升了混凝土砌块加工效率。