专利名称：自动锁紧式吊装装置用升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轮胎硫化机组制造领域，特别是涉及一种适用于实心轮胎硫化机组 的自动锁紧式吊装装置用升降装置。
背景技术：
目前在生产实心重型轮胎时，对模具的装卡、起落以及移动输送是非常重要的组成 部分，尤其是在批量生产中吊装装置的选择和设计将直接生产效率。现有对实心轮胎定 型硫化均采用老式天车对模具进行吊装，采用天车进行吊装所选择的吊钩一般为手动吊 钩，装卡操作繁琐、劳动强度大，而且工作效率低，另外手动装卡还具有一定的安全隐 患；随着市场的需求和生产能力的提高，上述吊装方式不能满足生产的需求，为此需要 设计一种操作方便、安全可靠、自动升降，适应大批量生产的吊装装置。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作方便、安全可靠、适 应大批量生产、可实现自动化操作的自动锁紧式吊装装置用升降装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
一种自动锁紧式吊装装置用升降装置，包括上横梁和下横梁，其特征在于所述上 横梁和下横梁的两端对称安装有垂直的立杆，立杆的外侧安装有液压站安装支架，上横 梁的下端安装有与液压缸连接板，液压缸连接板上安装有液压站连接的液压缸，液压缸 的另一端连接下横梁，下横梁的两侧对称安装有导向套筒，导向套筒内安装有导向杆， 导向杆的下端安装有导向夹具，导向夹具的下端连接法兰盘。
本实用新型还可以釆用如下技术措施
所述上横梁和下横梁之间还交叉安装有加强杆。
所述导向套筒与导向杆之间设有耐磨垫。
本实用新型具有的优点和积极效果是:.由于在上横梁和下横梁的两端对称安装有垂 直的立杆，立杆的外侧安装有液压站安装支架，上横梁的下端安装有液压缸连接板，液 压缸连接板上安装有液压站连接的液压缸，液压缸的另一端连接下横梁，下横梁的两侧 对称安装有导向套筒，导向套筒内安装有导向杆，导向杆的下端安装有导向夹具，导向 夹具的下端连接法兰盘，因此上述结构操作方便、安装拆卸方便、安全可靠、适应大批量生产、可实现自动化操作。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、上横梁；2、下横梁；3、立杆；4、液压缸连接板；5、液压缸；6、导向 套筒；7、导向杆；8、导向夹具；9、法兰盘；10、加强杆；11、耐磨垫；12;液压站安 装支架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下
请参阅图l， 一种自动锁紧式吊装装置用升降装置，包括上横梁1和下横梁2，上横
梁1和下横梁2的两端对称安装有垂直的立杆3，在立杆3的外侧安装有液压站安装支架 12，液压站安装支架上安装可提供动力的液压站；为了保证升降装置的强度，上横梁1 和下横梁2之间还交叉安装有加强杆10;在上横梁1的下端安装有液压缸连接板4，液 压缸连接板上安装有与液压站连接的液压缸5，液压缸的另一端连接下横梁2，下横梁的 两侧对称安装有导向套筒6，导向套筒内安装有导向杆7，为了提高导向杆的使用寿命和 耐磨性，导向套筒6与导向杆7之间设有耐磨垫11，导向杆7的下端安装有导向夹具8， 导向夹具8的下端连接法兰盘9。因此上述结构操作方便、安装拆卸方便、安全可靠、适 应大批量生产、可实现自动化操作。
权利要求1.一种自动锁紧式吊装装置用升降装置，包括上横梁和下横梁，其特征在于所述上横梁和下横梁的两端对称安装有垂直的立杆，立杆的外侧安装有液压站安装支架，上横梁的下端安装有与液压缸连接板，液压缸连接板上安装有液压站连接的液压缸，液压缸的另一端连接下横梁，下横梁的两侧对称安装有导向套筒，导向套筒内安装有导向杆，导向杆的下端安装有导向夹具，导向夹具的下端连接法兰盘。
2. 根据权利要求l所述的自动锁紧式吊装装置用升降装置，其特征在于所述上横 梁和下横梁之间还交叉安装有加强杆。
3. 根据权利要求l所述的自动锁紧式吊装装置用升降装置，其特征在于所述导向 套筒与导向杆之间设有耐磨垫。
专利摘要本实用新型涉及一种自动锁紧式吊装装置用升降装置，包括上横梁和下横梁，其特征在于所述上横梁和下横梁的两端对称安装有垂直的立杆，立杆的外侧安装有液压站安装支架，上横梁的下端安装有与液压缸连接板，液压缸连接板上安装有液压站连接的液压缸，液压缸的另一端连接下横梁，下横梁的两侧对称安装有导向套筒，导向套筒内安装有导向杆，导向杆的下端安装有导向夹具，导向夹具的下端连接法兰盘。因此上述结构操作方便、安装拆卸方便、安全可靠、适应大批量生产、可实现自动化操作。
文档编号B66C1/42GK201325827SQ200820145088
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者峻 倪, 琛 刘, 朱业胜 申请人:天津滨海新宇科技有限公司