真空采血管夹持上料器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种真空采血管夹持上料器。

背景技术：

在医疗技术领域，真空采血管主要用于血液的采集和保存，其包括容纳血液的玻璃管（或塑料管）和管帽，管帽的直径大于玻璃管（或塑料管）的直径，管帽用于对玻璃管（或塑料管）的开口部进行封口，且管帽有利于方便拿取真空采血管。

现有技术中，真空采血管采集完血液后，需采用运输装置将真空采血管输送至血液摇匀处，另外，血液摇匀后的真空采血管需采用运输装置将其输送到血液检测中心，将真空采血管放置到运输装置上大多为单个放置，直至放完为止，单个上料的方式，浪费了大量的时间，降低了运输效率，且增加了劳动力。

现有技术中，真空采血管的类型及规格有很多，例如：血常规管、促凝管、血凝管和血沉管等，其玻璃管的外径尺寸不同，例如：9mm、12mm、13mm或16mm，不同的玻璃管对应的管帽的尺寸也不同，现有技术中对整排真空采血管夹取得装置，无法适用于不同宽度尺寸的管帽的真空采血管的夹取。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种真空采血管夹持上料器，其适用于夹持多个沿直线排布的真空采血管，并将真空采血管上料到输送设备上，且适用于夹持不同型号的真空采血管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空采血管夹持上料器，适用于夹持多个沿直线排布的真空采血管，包括夹持部，所述真空采血管包括玻璃管和设置在所述玻璃管开口处的管帽，所述夹持部设有适于容纳所述管帽的槽体，所述槽体为长条形状，所述槽体两侧壁分别为第一夹持板和第二夹持板，所述槽体的端部设有可允许所述真空采血管进入其内的开口部，所述第二夹持板上凸设有可限制所述管帽从所述槽体内掉落的限位部，所述限位部的端部与所述第一夹持板的内壁之间形成可穿入所述玻璃管的槽口，所述槽口沿所述槽体的长度方向布置，所述槽口的宽度大于所述玻璃管的直径，且小于所述管帽的直径。

进一步，所述开口部的一侧设有方便楔入相邻两排所述真空采血管之间的插板，所述插板沿所述槽体的长度方向设置。

进一步，所述第二夹持板上设有宽度调节机构，所述宽度调节机构对称设置在所述第二夹持板的两端，所述限位部与所述宽度调节机构可移动连接，所述限位部可相对于所述宽度调节机构移动。

进一步，所述宽度调节机构包括设置在所述第二夹持板底边缘的调节槽和锁紧件，所述限位部上设有带有通孔的凸台，所述调节槽沿垂直于所述第二夹持板的方向设置，所述凸台可沿所述调节槽的长度方向移动，所述锁紧件穿入所述通孔和所述调节槽内，所述凸台和所述调节槽的侧壁紧固连接。

进一步，所述第一夹持板向下延伸的长度长于所述第二夹持板向下延伸的长度。

进一步，所述限位部为长条形状，且沿所述槽体的长度方向设置。

进一步，所述第二夹持板的底边缘处设有与所述限位部相配合的滑槽，所述滑槽沿垂直于所述第二夹持板的方向设置，所述限位部一端可伸入所述滑槽内，并可沿所述滑槽移动。

进一步，所述限位部的端部设有可防止所述真空采血管从所述槽体末端滑落的挡块。

进一步，所述槽体由金属薄板弯折而成。

进一步，所述槽口的宽度范围为12mm-18mm。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种真空采血管夹持上料器，其包括夹持部，该夹持部设有槽体，槽体为长条形状，槽体两侧设有第一夹持板和第二夹持板，真空采血管夹持在第一夹持板和第二夹持板之间，槽体的端部设有开口部，沿多个真空采血管排布的直线方向向前推动该真空采血管夹持上料器，真空采血管的可从开口部进入第一夹持板和第二夹持板之间，第二夹持板底端凸设有限位部，限位部与第一夹持板之间形成槽口，槽口沿槽体的长度方向设置，槽口的宽度大于玻璃管的直径，且小于管帽的直径，真空采血管的玻璃管可伸入槽口中，多个真空采血管沿槽口的长度方向排布，真空采血管的管帽的底端面限制在限位部上，则真空采血管被夹持在槽体内。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种真空采血管夹持上料器的结构示意图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的一种真空采血管夹持上料器的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的一种真空采血管夹持上料器右视图。

图4是根据本实用新型一个实施例的一种真空采血管夹持上料器俯视图。

图5是根据本实用新型一个实施例的限位部的结构示意图。

图6是根据本实用新型一个实施例的一种真空采血管夹持上料器夹持真空采血管的初始状态示意图。

其中，1-夹持部；2-槽体；3-插板；4-宽度调节机构；5-限位部；6-调节槽；7-真空采血管；8-采血管支撑座；9-槽口；21-第一夹持板；22-第二夹持板；23-凹部；24-突出部；41-滑槽；51-凸台；52-挡块；53-通孔；54-锁紧件；71-管帽；72-玻璃管；100-真空采血管夹持上料器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种真空采血管夹持上料器100，适用于夹持多个沿直线排布的真空采血管7，包括夹持部1，真空采血管7包括玻璃管72和设置在玻璃管72开口处的管帽71，夹持部1设有适于容纳管帽71的槽体2，槽体2为长条形状，槽体2两侧壁分别为第一夹持板21和第二夹持板22，槽体2的端部设有可允许真空采血管7进入其内的开口部，第二夹持板22上凸设有可限制管帽71从槽体2内掉落的限位部5，限位部5的端部与第一夹持板21的内壁之间形成可穿入玻璃管72的槽口9，槽口9的宽度大于玻璃管72的直径，且小于管帽71的直径，从而使玻璃管72可伸入所述槽口9，槽口9沿槽体1的长度方向布置，而管帽71不能从所述槽口9穿过。

根据本实用新型的一种真空采血管夹持上料器100，其包括夹持部1，该夹持部1设有槽体2，槽体2为长条形状，槽体2两侧设有第一夹持板21和第二夹持板22，真空采血管7夹持在第一夹持板21和第二夹持板22之间，槽体2的端部设有开口部，沿多个真空采血管7排布的直线方向向前推动该真空采血管7夹持上料器，真空采血管7的可从开口部进入第一夹持板21和第二夹持板22之间，第二夹持板22底端凸设有限位部5，限位部5与第一夹持板21之间形成槽口9，槽口9沿槽体2的长度方向设置，槽口9的宽度大于玻璃管72的直径，且小于管帽71的直径，玻璃管72可伸入槽口9中，多个真空采血管7沿槽口9的长度方向排布，管帽71的底端面限制在限位部5上，则真空采血管7被夹持在夹持部1内。

如图1所示，限位部5垂直于第二夹持板22向靠近槽口9内突出，第一夹持板21靠近槽口9一侧设有突出部24，当夹持真空采血管7时，突出部24的上端面和限位部5的上端面抵在管帽71的底端面上，可对管帽71起到一定的限位支撑作用，使真空采血管7不会从真空采血管夹持上料器100内掉落。

如图1所示，开口部的一侧设有方便楔入相邻两排真空采血管7之间的插板3，插板3沿槽体2的长度方向设置，插板3可使第一夹持板21方便楔入相邻两排真空采血管7之间，当向前推动夹持部1时，可使真空采血管7顺利进入槽体2内。

如图2所示，为根据本实用新型另一个实施例的一种真空采血管夹持上料器100的结构示意图，第二夹持板22上设有宽度调节机构4，宽度调节机构4对称设置在第二夹持板22的两端，限位部5与宽度调节机构4可移动连接，限位部5可相对于宽度调节机构4移动，限位部5相对于宽度调节机构4移动一段距离可调节限位部5与第一夹持板21之间的距离，从而使槽口9的宽度发生改变，从而使真空采血管夹持上料器100适于夹持不同大小管帽71的真空采血管7，通用性较好。

如图2和图5所示，宽度调节机构4包括设置在第二夹持板22底边缘的调节槽6和锁紧件54，限位部5上设有带有通孔53的凸台51，调节槽6沿垂直于第二夹持板22的方向设置，凸台51可沿调节槽6的长度方向移动，锁紧件54穿入通孔53和调节槽6内，凸台51和调节槽6的侧壁紧固连接。

根据本实用新型的一个最佳实施例，限位部5为板状结构，凸台51为限位部5两端凸出的台面，凸台51沿垂直于限位部5设置，凸台51贴靠在调节槽6的外壁，凸台51可沿调节槽6的长度方向移动，可根据管帽71的大小将凸台51调节至合适的位置，根据本实用新型的一个具体实施例，锁紧件54为螺栓紧固件，螺栓的螺柱穿入通孔53中后，穿入调节槽6，并在螺柱的端部通过螺母锁紧，凸台51与调节槽6的外壁固定连接，从而使限位部5相对于调节槽6的位置固定在特定位置。

如图2所示，第一夹持板21向下延伸的长度长于第二夹持板22向下延伸的长度，第一夹持板21抵在真空采血管7的侧部，第一夹持板21对真空采血管7的一端起到一定的支撑作用，第一夹持板21可防止真空采血管7从槽体2内掉落。

如图2所示，第一夹持板21的下端设有向内凹陷的凹部23，凹部23的高度与限位部5的高度相同，真空采血管7进入槽体2内，凹部23对管帽71具有一定的支撑、限位作用，可防止真空采血管7从槽体2内掉落，防止真空采血管7在第一夹持板21一侧向下倾斜，提高真空采血管7在移动过程中的平稳性。

根据本实用新型的一个具体实施例，限位部5为长条形状，且沿槽体2的长度方向设置，真空采血管7沿槽体2的长度方向排布，限位部5的端部抵靠在真空采血管7的管帽71的底端面，因此限位部5沿槽体的长度方向设置更好的与管帽71的底端面接触，增大接触面积，提高限位部5对管帽71底端面支撑的稳定性。

如图2所示，第二夹持板22的底边缘处设有与限位部5相配合的滑槽41，滑槽41沿垂直于第二夹持板22的方向设置，限位部5一端可伸入滑槽41内，并可沿滑槽41移动，滑槽41对限位部5起到一定的支撑作用和导向作用，滑槽41使限位部5沿垂直于第二夹持板22的方向移动，从而改变限位部5的端部与第一夹持板21之间的距离，使真空采血管夹持上料器100对真空采血管7的夹持位置更加合适。

如图5所示，限位部5的端部设有可防止真空采血管7从槽体2末端滑落的挡块52，挡块52抵在管帽71的端部，防止真空采血管7滑落，保证其安全运输。

根据本实用新型的一个具体实施例，槽体2由金属薄板弯折而成，金属薄板较薄，质量较轻，第一夹持板21方便楔入相邻两排真空采血管7中。

槽体2的材质为不锈钢金属材质，不锈钢金属材质具有耐腐蚀、强度高、硬度好和易成型等特点，可防止槽体2生锈和弯折变形，从而使该真空采血管夹持上料器100的使用寿命更长。

根据本实用新型的一个具体实施例，槽口9的宽度范围为12mm-18mm，适用于夹持不同型号的真空采血管7。

如图6所示，为一种真空采血管夹持上料器夹持真空采血管的初始状态示意图，插板3对准相邻两排真空采血管7的缝隙，方便楔入该缝隙中。

根据本实用新型的一种真空采血管夹持上料器100，其使用方法如下：

准备好排列整齐的真空采血管7，将真空采血管7放置在平面上；

手持夹持部1的外壁，插板3朝向真空采血管7的排列方向，将槽体2沿真空采血管7的排列方向摆正；

插板3对准最右排的真空采血管7与其相邻的采血管之间的缝隙，开口部对准最右排的真空采血管7，限位部5低于管帽71的高度，向前推进夹持部1，插板3插入最右排的真空采血管7与其相邻的真空采血管7之间的缝隙，最右排的真空采血管7进入槽体2内；

向上提起夹持部1；管帽71底端面限位在限位部5上，管帽71限制在槽体2内，真空采血管7脱离采血管支撑座8；

当需要将真空采血管7移至输送设备上时，手提起夹持部1后，将真空采血管7放入指定位置后，向后拉动夹持部1，真空采血管7从槽体2内脱离，真空采血管7移至输送设备上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。