一种内卷边圆筒容器的制作方法

本实用新型涉及一种内卷边圆筒容器。

背景技术：

现在市面上流行的食品圆筒容器如“薯片”筒大多是用细纸带卷绕加工而成的硬纸筒，很耗原纸材料并且硬纸筒外表面还需要另花人工贴上表层有图案的面纸，又费原材料又费人工；而另一种圆锥状的食品圆筒容器，如“方便面杯”或“方便面筒”，是用一张印刷好的纸一次性卷成具有一条自上而下的粘接缝的圆筒容器，但该圆筒侧面收缩角度普遍较大，造成外形不美观并且由于圆筒容器侧面收缩角度大底面积较小在桌面上放置不稳，圆筒容器侧面收缩角度大还导致圆筒容器放置在汽车的茶杯座孔内不易夹住容易滑出的结果。

技术实现要素：

本实用新型针对在现有圆筒容器存在的不足，提供一种内卷边圆筒容器，具有重心不会偏高、底座较大、放置较稳、节约纸张用料、容易放入汽车茶杯座并容易夹住的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种内卷边圆筒容器，包括圆筒状的本体和底片，所述本体的顶部设有出物口，所述底片安装在本体的底部上形成本体内部的储物区，所述出物口与储物区相贯通，圆筒状的本体具有一条自上而下的叠加粘接缝，所述底片包括横片和向下弯折的竖折片，所述本体包括外侧片和位于本体底部向上弯折的内翻片，所述外侧片与内翻片之间形成本体内钩，所述竖折片位于外侧片与内翻片之间并进入本体内钩中，使得底片安装在本体的底部上，本体的顶部具有向内延伸弯曲的顶部加强筋，本体的外径从上至下逐渐收缩，并且本体底部位置的外径尺寸介于本体顶部位置的外径尺寸和本体顶部位置的顶部加强筋内径尺寸之间，本体的叠加粘接缝处的外叠加边压住内叠加边，内叠加边的底段局部设有缺口，其中，外叠加边包括外层外侧片和外层内翻片，内叠加边包括内层外侧片和内层内翻片，内叠加边的底段局部设有缺口导致内层内翻片也会设有缺口，在容器底部叠加粘接缝处的剖面上形成外层外侧片、内层外侧片、竖折片、外层内翻片依次由外至内叠加粘接的局部结构。

本实用新型提供的有益效果是：这种内卷边圆筒很好地克服了现有的明显大小头的圆锥状的食品容器如“方便面杯”或“方便面筒”的缺陷：重心偏高、底座偏小、放置不稳、也不美观，而且由于如图3所示现有技术中明显大小头的圆锥状结构会使得该容器的展开原形板的顶上侧外凸弧形、底下侧内凹弧形的圆弧弯曲度较大，也会使得展开原型板的左右侧边的斜度较大，这会导致现有技术的圆筒容器的展开原型板裁切时必然会造成较多边角料的材料浪费，显然这种材料浪费的问题在本实用新型专利中可以得到很合理有效的解决；同时，本实用新型专利也克服了现有市场上常见的用细纸带卷绕加工而成的硬直筒圆筒容器，如“薯片筒”和“葡萄酒硬圆筒外盒”的缺陷：生产效率极慢、极费原纸，外表的面纸还要人工贴上，既费材料又费人工，效率还低，人工贴还不平整不美观，圆筒上下一样大小没有锥度不易放入汽车茶杯座。正是由于本实用新型专利的技术方案创造性地设置了这种特定的微锥直筒圆筒容器，外形很接近直筒而又带有上大下小的小锥度，在克服现有技术缺点的同时产生了一系列吸引使用者的优点，这是一种革命性的替代创新，也是一种恰到好处的微创新，在市场上必然会普遍受欢迎。这种技术方案上的安排可以有效地使容器重心尽量降低，尽量接近容器的中间水平面，同时也使容器底平面圆尽量大。在达到产品好看好用的同时又克服了现有技术中两类容器的不足。

这种微锥直筒圆筒容器在产生一系列优点的同时，但由于其外径的收缩幅度特别小，如图1、图2、图3所示圆筒状的本体具有一条自上而下的叠加粘接缝，导致在容器的叠加粘接缝的底部局部容易增厚外凸且局部变硬，原因是该处具有重叠的两层竖外片、一层底片的竖折片、两层竖内片，明显比纵向上其他位置的双层结构、比圆周方向其他位置的三层结构更厚也更容易外凸也更硬，这在制筒设备高速生产运转时，当微锥直筒圆筒容器在完成卷筒成形进入定位模腔内进行筒口的加强筋卷边后，圆筒需要快速地从定位模腔脱模，这时由于圆筒外径收缩幅度小本身摩擦阻力大，再由于叠加粘接缝的底部局部更厚更容易外凸也更硬，再加上高速运转脱模速度快的原因，圆筒容易在脱模时被卡住造成停机并产生次品，这个问题由于本实用新型在圆筒本体的内叠加边的底段局部设有缺口，使得该处局部变为四层，从而使得该位置相对变薄也不容易外凸也会稍软一些，导致脱模时不易被卡住，较好地提高了生产速度和效率。

本专利的独特方案在有效解决脱模卡住停机的问题的同时，由于圆筒底部增厚处变薄变软了，还可以在对圆筒容器的底部内翻后进行滚花压紧定型时带来良好效果，即滚花高速轮在滚花时受局部瞬间冲击程度也明显变轻，有效延长该滚花高速轮及相关部件的使用寿命。

本实用新型的技术方案所带来的有益效果还体现在：本专利在提出微锥直筒圆筒容器明显不同于现有技术中的大小头圆锥状食品容器以及硬直筒圆筒容器，又完全可以并恰到好处地替代了它们，并且涉及的技术方案也并不十分繁杂，体现了微创新的巧妙和价值，此外针对微锥直筒圆筒容器所关联产生的新的技术问题即圆筒容器因为以前所没有的小角度锥体形状导致脱模时卡住及停机的技术问题也在本实用新型的技术方案被一并解决了，解决的同时还合理有效地延长了加工设备中滚花高速轮的使用寿命。

进一步的，所述的本体的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线，底侧是内凹弧线，所述的本体内叠加边的底段局部设有的缺口位于内凹弧线与一条侧边的连接角处，由于平时在用自动化设备生产圆筒容器时，用来放在设备入口的展开原型板通常是空白面朝上不容易识别朝向并且由于本专利提供特定的微锥直筒圆筒容器的展开原型板会基本上接近长方形或正方形，明显不同于图3中所示的形状，其中的外凸弧线和内凹弧线也不大明显，这时设置缺口并限定缺口位于内凹弧线这一头有助于避免原型板摆放错误，避免生产次品及造成浪费。

进一步的，当展开原型板以内侧空白面为正面，以外侧图案面为背面且外凸弧线朝上放置时，所述的本体内叠加边的底段局部设有的缺口设置在展开原型板的左下角，也同理可以帮助避免原型板摆放错误，避免生产次品及造成浪费。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器作进一步详细介绍。

附图说明

图1是现有技术中圆筒容器经过叠加粘接缝的纵向剖视底部局部结构示意图。

图2是现有技术中圆筒容器底部结构的横向剖视结构示意图。

图3是现有技术中圆筒容器展开原型板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器展开原型板的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器经过叠加粘接缝的纵向剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器底部结构的横向剖视结构示意图。

1、本体；2、底片；3、出物口；4、储物区；5、横片；6、竖折片；7、外侧片；8、内翻片；9、内钩；10、叠加粘接缝；10A、外叠加边；10B、内叠加边；11、缺口；12、外凸弧线；13、内凹弧线；14、侧边；20、顶部加强筋。

具体实施方式

如图4、图5、图6所示,本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器，包括圆筒状的本体1 和底片2，所述本体1的顶部设有出物口3，所述底片2安装在本体1的底部上形成本体1内部的储物区4，所述出物口3与储物区4相贯通，圆筒状的本体1具有一条自上而下的叠加粘接缝10，所述底片2包括横片5和向下弯折的竖折片6，所述本体1包括外侧片7和位于本体底部向上弯折的内翻片8，所述外侧片7与内翻片8之间形成本体内钩9，所述竖折片6 位于外侧片7与内翻片8之间并进入本体内钩9中，使得底片2安装在本体1的底部上，本体1的顶部具有向内延伸弯曲的顶部加强筋20，本体1的外径从上至下逐渐收缩，并且本体 1底部位置的外径尺寸b介于本体1顶部位置的外径尺寸a和本体1顶部位置的顶部加强筋20内径尺寸c之间，圆筒状的本体1具有一条自上而下的叠加粘接缝10，本体1的外径从上至下逐渐收缩，所述底片2包括横片5和向下弯折的竖折片6，所述本体1包括外侧片7和位于本体底部向上弯折的内翻片8，所述外侧片7与内翻片8之间形成本体内钩9，所述竖折片6位于外侧片7与内翻片8之间并进入本体内钩9中，使得底片2安装在本体1的底部上，本体1的叠加粘接缝10处的外叠加边10A压住内叠加边10B，内叠加边10B的底段局部设有缺口11，其中，外叠加边10A包括外层外侧片7和外层内翻片8，内叠加边10B包括内层外侧片7和内层内翻片8，内叠加边10B的底段局部设有缺口11导致内层内翻片8也会设有缺口11，在容器底部叠加粘接缝10处的剖面上形成外层外侧片7、内层外侧片7、竖折片 6、外层内翻片8依次由外至内叠加粘接的局部结构，所述的本体1的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边14也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线12，底侧是内凹弧线 13，所述的本体1内叠加边10B的底段局部设有的缺口11位于内凹弧线13与一条侧边14的连接角处，当展开原型板以内侧空白面为正面，以外侧图案面为背面且外凸弧线12朝上放置时，所述的本体1内叠加边10B的底段局部设有的缺口11设置在展开原型板的左下角。

由于本体1底部位置的外径尺寸b介于本体1顶部位置的外径尺寸a和本体1顶部位置的顶部加强筋5内径尺寸c之间，可以确保本体1的从上至下的收缩幅度不会过大，从而有效实现了车用与桌用功能上的合理平衡，本体1有收缩有利于插入夹紧更稳固适用于车用，同时收缩幅度较小确保纸巾容器底部面积不会过小，有利于放置桌面上比较稳定适用于桌用；此外还实现了外观协调美观与桌用时稳定放置、车用时稳固放置、储纸区4空间充分的兼顾平衡，因为收缩幅度的适度可以确保纸巾容器的外观协调美观及储纸区4的内部空间充分。