一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢焊管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构。

背景技术：

为解决不锈钢焊管在焊管线上成型切割后，不锈钢焊管导出时由人工取下存在的增加人工成本、增加劳动强度及卸管效率低的问题，中国实用新型专利(公告号CN203593409U)公开了一种焊管自动卸料装置，其包括底架、传送辊、轴承座、转轴、导送架和储放槽，底架的一端和焊管自动切料机的出料端连接，另一端设置有挡板，挡板上安装有传感器，传送辊安装在底架上，转轴通过轴承座安装在底架上且位于传送辊的一侧，转轴上固定设置有穿插在传送辊之间的折弯杆，转轴的两端由安装固定在底架上的旋转气缸驱使摆动，传感器通过控制器和旋转气缸控制连接，工作时控制器通过接收传感器的信号来控制旋转气缸驱动转轴摆动，转轴摆动的同时通过其上折弯杆将传送辊上的焊管移送到导送架上并滑落到储放槽中储放。

虽然该焊管自动卸料装置能实现自动将切出的焊管卸下储放到储放槽中，可降低焊管生产人工成本、降低焊管生产劳动强度、提高焊管卸料效率，但仍存在结构复杂、制造加工成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种不仅可降低焊管生产人工成本、降低焊管生产劳动强度、提高焊管卸料效率，而且结构简单、制造加工成本低的用在不锈钢焊管线上的管材卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括立柱脚、第一气缸固定板、气缸、第二气缸固定板、第一导料板、第二导料板、导料槽和铰链，所述第一气缸固定板的一端固定连接在立柱脚上，第一气缸固定板的另一端朝立柱脚的后侧延伸并与气缸的缸体后端固定连接，第二气缸固定板安装固定在立柱脚上位于第一气缸固定板的前侧上方，气缸的缸体前端斜向上设置且固定连接在第二气缸固定板上，第一导料板水平延伸固定设置在立柱脚的上端位于第二气缸固定板的上方，第二导料板和第一导料板平行设置且位于同一高度上，第二导料板和第一导料板之间通过铰链连接并在第二导料板和第一导料板之间形成有导料槽，气缸的活塞杆朝第二导料板方向斜向上延伸并和第二导料板的底部固定连接。

进一步的，立柱脚、第一气缸固定板、气缸、第二气缸固定板至少包括有两组。

进一步的，立柱脚包括第一立柱脚、第二立柱脚和脚固定板，第一立柱脚设置在第二立柱脚的后端，第一气缸固定板安装固定在第一立柱脚上，第二气缸固定板安装固定在第二立柱脚上，脚固定板固定连接在第一立柱脚、第二立柱脚的底部并通过螺钉和地面紧固连接。

进一步的，第一气缸固定板包括朝第一立柱脚后侧延伸的水平延伸板、与第一立柱脚固定连接的第一纵向固连板和与气缸的缸体后端铰接连接的铰接座，水平延伸板的前端焊接固定在第一纵向固连板上，水平延伸板的后端朝第一立柱脚的后侧水平延伸，铰接座固定设置在水平延伸板的后端上。

进一步的，第一纵向固连板的板面上成型设置有第一纵向安装槽，第一立柱脚上对应该第一纵向安装槽位置固定设置有螺柱，第一纵向固连板上的第一纵向安装槽安装在该螺柱上并由螺母锁紧固定。

进一步的，第二气缸固定板包括与气缸的缸体前端固定连接的斜板和与第二立柱脚固定连接的第二纵向固连板，斜板的前端斜向上设置且焊接固定在第二纵向固连板上，斜板的后端斜向下设置且与气缸的缸体前端固定连接。

进一步的，第二纵向固连板的板面上成型设置有第二纵向安装槽，第二立柱脚上对应该第二纵向安装槽位置固定设置有螺柱，第二纵向固连板上的第二纵向安装槽安装在该螺柱上并由螺母锁紧固定。

进一步的，铰链包括第一铰链板、第二铰链板、轴套和铰链轴，第一铰链板和第一导料板的前端底部固定连接，第二铰链板和第二导料板的后端底部固定连接，第一铰链板和第二铰链板相互衔接的板侧缘上成型设置有轴套，铰链轴穿插安装在第一铰链板和第二铰链板相互衔接的板侧缘上的轴套内。

进一步的，导料槽为V形槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，卸料前气缸的活塞杆伸出，切断的焊管导送到导料槽中，待焊管完全导送到导料槽内后，气缸的活塞杆缩回并拉动第二导料板绕铰链的铰链轴翻转，直到焊管从第二导料板一侧方向滑落完成卸料过程，卸料完成后气缸的活塞杆继续伸出将第二导料板翻转回位使得第二导料板与第一导料板之间重新组合形成导料槽，继续导送焊管；具有不仅可降低焊管生产人工成本、降低焊管生产劳动强度、提高焊管卸料效率，而且结构简单、制造加工成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构在另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构其铰链的结构示意图。

图中：1、立柱脚；2、第一气缸固定板；3、气缸；4、第二气缸固定板；5、第一导料板；6、第二导料板；7、导料槽；8、铰链；11、第一立柱脚；12、第二立柱脚；13、脚固定板；21、水平延伸板；22、第一纵向固连板；23、铰接座；22a、第一纵向安装槽；41、斜板；42、第二纵向固连板；42a、第二纵向安装槽；81、第一铰链板；82、第二铰链板；83、轴套；84、铰链轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种不锈钢焊管线上的管材卸料机构，包括立柱脚1、第一气缸固定板2、气缸3、第二气缸固定板4、第一导料板5、第二导料板6、导料槽7和铰链8，第一气缸固定板2的一端固定连接在立柱脚1上，第一气缸固定板2的另一端朝立柱脚1的后侧延伸并与气缸3的缸体后端固定连接，第二气缸固定板4安装固定在立柱脚1上位于第一气缸固定板2的前侧上方，气缸3的缸体前端斜向上设置且固定连接在第二气缸固定板4上，第一导料板5水平延伸固定设置在立柱脚1的上端位于第二气缸固定板4的上方，第二导料板6和第一导料板5平行设置且位于同一高度上，第二导料板6和第一导料板5之间通过铰链8连接并在第二导料板6和第一导料板5之间形成有导料槽7，导料槽7具体为V形槽，气缸3的活塞杆朝第二导料板6方向斜向上延伸并和第二导料板6的底部固定连接。

具体的，立柱脚1、第一气缸固定板2、气缸3、第二气缸固定板4至少包括有两组。其中，立柱脚1包括第一立柱脚11、第二立柱脚12和脚固定板13，第一立柱脚11设置在第二立柱脚12的后端，第一气缸固定板2安装固定在第一立柱脚11上，第二气缸固定板4安装固定在第二立柱脚12上，脚固定板13固定连接在第一立柱脚11、第二立柱脚12的底部并通过螺钉和地面紧固连接。

第一气缸固定板2具体包括朝第一立柱脚11后侧延伸的水平延伸板21、与第一立柱脚11固定连接的第一纵向固连板22和与气缸3的缸体后端铰接连接的铰接座23，水平延伸板21的前端焊接固定在第一纵向固连板22上，水平延伸板21的后端朝第一立柱脚11的后侧水平延伸，铰接座23固定设置在水平延伸板21的后端上。第二气缸固定板4包括与气缸3的缸体前端固定连接的斜板41和与第二立柱脚12固定连接的第二纵向固连板42，斜板41的前端斜向上设置且焊接固定在第二纵向固连板42上，斜板41的后端斜向下设置且与气缸3的缸体前端固定连接。

其中，第一纵向固连板22的板面上成型设置有第一纵向安装槽22a，第一立柱脚11上对应该第一纵向安装槽22a位置固定设置有螺柱，第一纵向固连板22上的第一纵向安装槽22a安装在该螺柱上并由螺母锁紧固定，可以通过第一纵向安装槽22a调整第一气缸固定板2的安装高度。第二纵向固连板42的板面上成型设置有第二纵向安装槽42a，第二立柱脚12上对应该第二纵向安装槽42a位置固定设置有螺柱，第二纵向固连板42上的第二纵向安装槽42a安装在该螺柱上并由螺母锁紧固定，可以通过第二纵向安装槽42a调整第二气缸固定板4的安装高度。

如图3所示，铰链8包括第一铰链板81、第二铰链板82、轴套83和铰链轴84，第一铰链板81和第一导料板5的前端底部固定连接，第二铰链板82和第二导料板6的后端底部固定连接，第一铰链板81和第二铰链板82相互衔接的板侧缘上成型设置有轴套83，铰链轴84穿插安装在第一铰链板81和第二铰链板82相互衔接的板侧缘上的轴套83内。

本实用新型的工作原理为：卸料前气缸3的活塞杆伸出，切断的焊管导送到导料槽7中，待焊管完全导送到导料槽7内后，气缸3的活塞杆缩回并拉动第二导料板6绕铰链8的铰链轴84翻转，直到焊管从第二导料板6一侧方向滑落完成卸料过程，卸料完成后气缸3的活塞杆继续伸出将第二导料板6翻转回位使得第二导料板6与第一导料板5之间重新组合形成导料槽7，继续导送焊管；具有不仅可降低焊管生产人工成本、降低焊管生产劳动强度、提高焊管卸料效率，而且结构简单、制造加工成本低的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。