本实用新型涉及水性树脂生产设备领域，具体涉及一种水性树脂灌装用塑料包装桶进桶装置。
背景技术：
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水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合形成溶液，待水挥发后形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，广泛应用于涂料和胶粘剂的制备。
在工业化生产水性树脂时，通常采用塑料桶对水性树脂进行灌装。一方面是因为塑料桶成本低，另一方面是目前塑料桶的耐腐蚀性、耐高低温性和耐候性好，便于保证水性树脂的储存质量。
塑料桶加工厂为了节省占地面积和便于运输，通常将塑料桶叠放成摞。这样在水性树脂灌装时，需要将叠放成垛的塑料桶逐一分离。如果采用人工进行分离，存在效率低的缺点，严重影响水性树脂的灌装速度。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、进桶稳定性好以利于提高灌装速度的水性树脂灌装用塑料包装桶进桶装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种水性树脂灌装用塑料包装桶进桶装置，包括供桶部和分桶部，所述供桶部由供桶传送台、包装桶翻转板和控制包装桶翻转板的第一气缸组成，第一气缸通过包装桶翻转板将直立的成摞包装桶经90度旋转后平放到分桶部上，所述分桶部由分桶传送台、包装桶桶口限位板、包装桶桶沿卡合板、包装桶桶身推送板、以及控制包装桶桶口限位板升降的第二气缸、控制包装桶桶沿卡合板升降的第三气缸、分别控制包装桶桶身推送板升降和水平移动的第四气缸和第五气缸组成，以将平放的成摞包装桶逐一分开。
所述包装桶桶口限位板设在包装桶的桶口前端，包装桶桶沿卡合板和包装桶桶身推送板均分别设在包装桶的两侧。
所述包装桶翻转板呈L型结构。
所述包装桶翻转板两侧设有挡边。
所述第一气缸呈倾斜安装，与分桶传送台的水平夹角为30-60度。
所述供桶传送台和分桶传送台通过链条传动或皮带传动实现匀速传送。
本实用新型的有益效果是：通过第一气缸和包装桶翻转板的设置，将直立的成摞包装桶经90度旋转后平放到分桶部上；再通过包装桶桶口限位板、包装桶桶沿卡合板、包装桶桶身推送板、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的设置，将平放的成摞包装桶逐一分开；通过本装置实现成摞包装桶的快速且稳定分离，自动化程度高，节省人力，且有利于保证后续水性树脂灌装工艺的有序进行。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-供桶传送台；2-包装桶翻转板；3-第一气缸；4-分桶传送台；5-包装桶桶口限位板；6-包装桶桶沿卡合板；7-包装桶桶身推送板；8-第二气缸；9-第三气缸；10-第四气缸；11-第五气缸；12-挡边。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种水性树脂灌装用塑料包装桶进桶装置，包括供桶部和分桶部，供桶部由供桶传送台1、包装桶翻转板2和控制包装桶翻转板的第一气缸3组成，第一气缸通过包装桶翻转板将直立的成摞包装桶经90度旋转后平放到分桶部上，分桶部由分桶传送台4、包装桶桶口限位板5、包装桶桶沿卡合板6、包装桶桶身推送板7、以及控制包装桶桶口限位板升降的第二气缸8、控制包装桶桶沿卡合板升降的第三气缸9、分别控制包装桶桶身推送板升降和水平移动的第四气缸10和第五气缸11组成，以将平放的成摞包装桶逐一分开，包装桶桶口限位板设在包装桶的桶口前端，包装桶桶沿卡合板和包装桶桶身推送板均分别设在包装桶的两侧，包装桶翻转板呈L型结构，包装桶翻转板两侧设有挡边12，第一气缸呈倾斜安装，与分桶传送台的水平夹角为30-60度，供桶传送台和分桶传送台通过链条传动或皮带传动实现匀速传送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。