一种新型自动进给装置的制作方法

本实用新型属于毛毡加工技术领域，尤其涉及一种新型自动进给装置。

背景技术：

毛毡根据不同的使用需求，对形状、大小以及厚度有着不同的要求，现有的毛毡分割设备在工作过程中通常由人工手动调整进料口端的进口大小和间隙，以调整生产产品的样式，存在着自动化程度低，调节精度差，操作费时费力、影响生产效率的问题。

因此，发明一种新型自动进给装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型自动进给装置，以解决现有进给装置自动化程度低，调节精度差，操作费时费力、影响生产效率的问题。一种新型自动进给装置，包括支架，冲床，冲压台，安装面，自动进料系统，电控箱，导料槽，收纳箱和后部支腿，所述的安装面安装在支架上部并在后端连接后部支腿；所述的冲压台螺纹固定在安装面上并在顶部连接冲床；所述的自动进料系统安装在冲压台的前端；所述的电控箱与所述的自动进料系统电性连接；所述的导料槽一端连接冲压台，另一端与设置在导料槽下部的收纳箱对应。

所述的自动进料系统包括进料口，侧挡板，分隔块，轧轮，步进电机，调节轴，涨紧调节块和调节螺母，所述的侧挡板和分隔块分别设置在进料口的两侧和中部；所述的轧轮安装在调节轴的上部并与步进电机轴接；所述的调节轴通过涨紧调节块与调节螺母连接；所述的调节螺母设置在涨紧调节块的底部。

所述的电控箱包括外壳，控制键，PLC和导线，所述的PLC设置在外壳内部；所述的控制键安装在外壳的侧面并通过导线与PLC的输入端电性连接。

所述的步进电机通过导线连接在PLC的输出端，可以通过调节控制键利用PLC向步进电机发出控制信号，实现步进电机工作状态的自动控制，有利于提高调解精度，降低劳动强度，进而提升生产效率。

所述的涨紧调节块与调节螺母螺杆连接，可以通过调节调节螺母调教调节轴的标准位置，进一步提高PLC控制的精确性。

所述的PLC具体采用集中式PLC，成本低、反应快，有利于更高效的对步进电机进行控制。

所述的分隔块采用多个并平行安装在进料口的上表面；所述的分隔块的位置可调，有利于根据生产要求改变毛毡的进料宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型自动进给装置广泛应用于毛毡加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型电控箱和步进电机的配合设置，可以通过PLC自动控制步进电机的转速，进而改变进料速度的快慢。

2. 本实用新型涨紧调节块和调节螺母的配合设置，可以灵活调节调节轴与轧轮的间隙，进而改变进料的厚度，实现生产产品的多元化。

3. 本实用新型侧挡板和分隔块的设置，有利于在进料过程中对毛毡的宽度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动进料系统结构示意图。

图3是本实用新型的电控箱结构示意图。

图中：

1-支架，2-冲床，3-冲压台，4-安装面，5-自动进料系统，51-进料口，52-侧挡板，53-分隔块，54-轧轮，55-步进电机，56-调节轴，57-涨紧调节块，58-调节螺母，6-电控箱，61-外壳，62-控制键，63-PLC，64-导线，7-导料槽，8-收纳箱，9-后部支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型自动进给装置，包括支架1，冲床2，冲压台3，安装面4，自动进料系统5，电控箱6，导料槽7，收纳箱8和后部支腿9，所述的安装面4安装在支架1上部并在后端连接后部支腿9；所述的冲压台3螺纹固定在安装面4上并在顶部连接冲床2；所述的自动进料系统5安装在冲压台3的前端；所述的电控箱6与所述的自动进料系统5电性连接；所述的导料槽7一端连接冲压台3，另一端与设置在导料槽7下部的收纳箱8对应。

所述的自动进料系统5包括进料口51，侧挡板52，分隔块53，轧轮54，步进电机55，调节轴56，涨紧调节块57和调节螺母58，所述的侧挡板52和分隔块53分别设置在进料口51的两侧和中部；所述的轧轮54安装在调节轴56的上部并与步进电机55轴接；所述的调节轴56通过涨紧调节块57与调节螺母58连接；所述的调节螺母58设置在涨紧调节块57的底部。

所述的电控箱6包括外壳61，控制键62，PLC63和导线64，所述的PLC63设置在外壳61内部；所述的控制键62安装在外壳61的侧面并通过导线64与PLC63的输入端电性连接。

所述的步进电机55通过导线64连接在PLC63的输出端，可以通过调节控制键62利用PLC63向步进电机55发出控制信号，实现步进电机55工作状态的自动控制，有利于提高调解精度，降低劳动强度，进而提升生产效率。

所述的涨紧调节块57与调节螺母58螺杆连接，可以通过调节调节螺母58调教调节轴56的标准位置，进一步提高PLC63控制的精确性。

所述的PLC63具体采用集中式PLC，成本低、反应快，有利于更高效的对步进电机55进行控制。

所述的分隔块53采用多个并平行安装在进料口51的上表面；所述的分隔块53的位置可调，有利于根据生产要求改变毛毡的进料宽度。

工作原理

本实用新型在使用过程中，将毛毡料放置在进料口51处，并根据生产要求灵活调整分隔块53的间隙，然后调节调节螺母58，配合涨紧调节块57，校正调节轴56的垂直高度，使调节轴56与轧轮54的间隙固定，PLC63控制步进电机55转动，进而带动轧轮54的滚动，毛毡与轧轮54发生摩擦，进而带动毛毡进入到冲压台3，最后经过导料槽7进入到收纳箱8内部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。