一种用于涂料生产的分体式外接输料装置的制作方法

本实用新型涉及油气化工生产设备技术领域，尤其是一种用于涂料生产的分体式外接输料装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于油漆的要求也越来越高，在生产有油漆时，不同的原料都会通过各自固定的输料装置输送油漆储液罐中，但是传统的输料装置结构简单，与储液罐的连接方式单一，无法随时装卸和调节，而且也无法在拆卸式自动闭合输液口，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于涂料生产的分体式外接输料装置，解决传统的输料装置结构简单，与储液罐的连接方式单一，无法随时装卸和调节，而且也无法在拆卸式自动闭合输液口，十分不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂料生产的分体式外接输料装置，包括安装在储液罐内部的安装限位板和外置输料连接管，所述的安装限位板与储液罐连接侧壁上焊接固定有外螺纹连接管，所述的外螺纹连接管上位于储液罐外侧螺纹连接有内螺纹限位环，所述的安装限位板通过外螺纹连接管穿过储液罐上的输料孔与储液罐外壁相连接，所述的安装限位板和外螺纹连接管通过内螺纹限位环与储液罐外壁固定连接，所述的外置输料连接管包括与外螺纹连接管相配合的内螺纹套管和与内螺纹套管内部相连通的输料管连接头，所述的内螺纹套管内部设置有挤压管，所述的挤压管左侧端具有弧形挤压头，所述的内螺纹套管右侧内壁上具有向左凸起的挤压环，所述的挤压管右端通过挤压弹簧与挤压环左侧壁相连接。

进一步地，所述的安装限位板左侧面上弹性铰链连接有用于闭合安装限位板上开孔的弹性密封板，所述的安装限位板右侧面上具有复数个用于提升安装限位板连接牢固度的限位凸起。

进一步地，所述的挤压管外直径和挤压环外直径大小相同。

进一步地，所述的外螺纹连接管内管径大小和挤压管外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于涂料生产的分体式外接输料装置通过外置输料连接管来将安装限位板和外螺纹连接管固定在储液罐上，通过安装限位板上的弹性密封板在拆卸过程中自动闭合输液口，提升装卸安全性，利用挤压管来控制弹性密封板，简化操作，更加安全，使用十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中安装状态下的结构示意图。

图中:1.储液罐，2.安装限位板，3.外置输料连接管，4.外螺纹连接管，5.内螺纹限位环，6.内螺纹套管，7.输料管连接头，8.挤压管，9.挤压头，10.挤压环，11.挤压弹簧，12.弹性密封板，13.限位凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于涂料生产的分体式外接输料装置，包括安装在储液罐1内部的安装限位板2和外置输料连接管3，安装限位板2与储液罐1连接侧壁上焊接固定有外螺纹连接管4，外螺纹连接管4上位于储液罐1外侧螺纹连接有内螺纹限位环5，安装限位板2通过外螺纹连接管4穿过储液罐1上的输料孔与储液罐1外壁相连接，安装限位板2和外螺纹连接管4通过内螺纹限位环5与储液罐1外壁固定连接，外置输料连接管3包括与外螺纹连接管4相配合的内螺纹套管6和与内螺纹套管6内部相连通的输料管连接头7，内螺纹套管6内部设置有挤压管8，挤压管8左侧端具有弧形挤压头9，内螺纹套管6右侧内壁上具有向左凸起的挤压环10，挤压管8右端通过挤压弹簧11与挤压环10左侧壁相连接。

进一步地，安装限位板2左侧面上弹性铰链连接有用于闭合安装限位板2上开孔的弹性密封板12，安装限位板2与弹性密封板12连接端设置有用于控制弹性密封板12复位的扭簧，安装限位板2右侧面上具有2个用于提升安装限位板2连接牢固度的限位凸起13，进一步地，挤压管8外直径和挤压环10外直径大小相同，进一步地，外螺纹连接管4内管径大小和挤压管8外直径大小相同，本实用新型的一种用于涂料生产的分体式外接输料装置通过外置输料连接管3来将安装限位板2和外螺纹连接管4固定在储液罐1上，通过安装限位板2上的弹性密封板12在拆卸过程中自动闭合输液口，提升装卸安全性，利用挤压管8来控制弹性密封板12，简化操作，更加安全，使用十分方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。