粉体纤维材料振动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫材行业粉体材料输送设备的技术领域，特别是一种粉体纤维材料振动下料装置。

背景技术：

由于粉体纤维材料的本身非常的蓬松、细碎、零散，在输送的过程中容易在空中扬起大量粉尘，污染工作环境，而且在粉体的输送过程中不能定位计量，影响正道工序的顺利进行，因此，粉体纤维材料在生产过程中进行输送时，一般都是采用封闭式输送设备进行输送，而且需将粉体纤维材料压成具有一定密度的实心体，以防止大量粉尘泄散到空气中，污染环境，还需要避免扬起的粉尘造成的材料损耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止粉体纤维在下料通道内滞留、又方便后段工序计量下料的粉体纤维材料振动下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下料通道外箱体，在下料通道外箱体的内部设置有由固定挡板和活动挡板构成的下料通道，活动挡板的外侧通过连杆装置与偏心轮装置活动相连，偏心轮装置与驱动电机的传动轴固定相连，在下料通道的内部设置有料位检测装置。

粉体纤维材料振动下料装置，所述固定挡板和活动挡板的上端部分别向下料通道外箱体的外侧倾斜，在下料通道的上端部形成一个截面成料斗状的下料通道口。

粉体纤维材料振动下料装置，所述连杆装置包括固定在活动挡板一侧的连接杆，及与连接杆活动相连的偏心轮装置的偏心轮连轴。

粉体纤维材料振动下料装置，所述料位检测装置由设置在下料通道上部的上料位检测点和设置在下料通道下部的下料位检测点共同构成。

粉体纤维材料振动下料装置，所述偏心轮装置设置有三组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在下料通道箱体内设置有由固定挡板和活动挡板构成的下料通道，活动挡板通过与之相连的连杆装置连接到偏心轮装置上，并随着偏心轮的运转，在偏心轮装置的偏心轮连轴带动下实现活动挡板前后反复振动，通过活动挡板的连续振动，可以避免粉体纤维材料在下料通道内的滞留，保证下料的顺畅，而且由于下料通道是由固定挡板和活动挡板共同构成的，因此，在活动挡板的连续前后反复振动过程中，就可以将下料通道内的粉体纤维压成具有一定密度的实心体，方便后段工序计量下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型图1中E-E向剖示图；

图3是本实用新型图1中D-D向剖示图。

其中图中：10.下料通道外箱体；20.下料通道；12.下料通道口。

1.固定挡板；2.活动挡板；21.连接杆；3.连杆装置；4.偏心轮装置；41.偏心轮连轴；5.驱动电机；51.传动轴；61上料位检测点；62.下料位检测点；7.活动挡板转轴。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，包括下料通道外箱体10，在下料通道外箱体10的内部设置有由固定挡板1和活动挡板2构成的下料通道20，活动挡板2的外侧通过连杆装置3与偏心轮装置4活动相连，偏心轮装置4与驱动电机5的传动轴51固定相连，在下料通道的内部设置有料位检测装置。

参照图1、图2、图3，本实用新型由于在下料通道箱体10内设置有由固定挡板1和活动挡板2构成的下料通道20，活动挡板2通过与之相连的连杆装置3连接到偏心轮装置4上，并随着偏心轮的运转，在偏心轮装置4的偏心轮连轴41带动下实现活动挡板2的前后反复振动，通过活动挡板2的连续振动，可以将下料通道两侧沾连在挡板上的粉体纤维材料通过振动方式不停地往下传送，避免粉体纤维材料在下料通道内的滞留，保证下料的顺畅；另外，由于下料通道20是由固定挡板1和活动挡板2共同构成的，因此，在活动挡板1的连续前后反复振动过程中，就可以将下料通道20内的粉体纤维材料向固定挡板1一侧压紧，使蓬松、零散的粉体纤维材料被压成具有一定密度的实心体，再从下料通道20内传送出去，通过实心体的体积可以方便地进行所下材料的重量计算，从而方便后段工序的计量下料，既保证生产程序的顺利进行，又可避免原材料的损耗。

参照图1、图2，粉体纤维材料振动下料装置，所述固定挡板1和活动挡板2的上端部分别向下料通道外箱体10的外侧倾斜，在下料通道的上端部形成一个截面成料斗状的下料通道口12，料斗状的下料口方便送料，可避免粉体纤维材料倾泄出下料通道箱体10外造成不必要的原材料的损失。

参照图1、图2、图3，粉体纤维材料振动下料装置，所述连杆装置3包括固定在活动挡板2一侧的连接杆21，及与连接杆21活动相连的偏心轮装置4的偏心轮连轴41。偏心轮装置4的偏心轮连轴41在驱动电机5的传动轴51带动下，不停转动，从而带动与之相连的连接杆21前后小幅移动，而与之固定相连的活动挡板2则不停地小幅振动；另外，在本实用新型将偏心轮装置4设置在整体装置的下部，而在整体装置的上部，所述活动挡板2内设置有一活动挡板转轴7，活动挡板2可绕活动挡板转轴7小幅活动。

参照图1、图2，粉体纤维材料振动下料装置，所述料位检测装置由设置在下料通道上部的上料位检测点61和设置在下料通道下部的下料位检测点62共同构成。本实用新型在下料通道20内设置料位检测装置主要是通过上料位检测点61控制下料的速度和所下料的量，当上料位检测点61检测到下料量超过某个设定值后，下料通道口停止下料，保证下料通道的顺畅；而当下料位检测点62检测到下料量低于某个设定值时，会进行报警，并控制增加下料通道口下料量和下料速度，以保证整体设备的运行安全。

参照图1、图2、图3，粉体纤维材料振动下料装置，所述偏心轮装置4设置有三组。三组偏心轮装置4的偏心轮轮轴41分别与活动挡板2的左、中、右三个连接杆固定相连，保证活动挡板2在反复振动的过程中保持平衡，从而保证下料通道20内的粉体纤维材料实心体密度基本相同，便于对下料量的计算。

总之，本实用新型的具体实施方式只描述了其中一种粉体纤维材料振动下料装置的技术改进方案，任何其它等同替代的技术结构皆在其保护范围之内。