新型双体环戊二烯储存罐的制作方法

本实用新型涉及储存设备技术领域，尤其涉及新型双体环戊二烯储存罐。

背景技术：

目前，双体环戊二烯为生产吡虫啉，啶虫脒的重要原材料，其危险性类别：第３.3类高闪点易燃液体沸点：172℃，相对密度：（水=1）：0.98，闪点：32.2℃爆炸极限：1.0～10.0％，由于本身特性，生产使用过程中采用桶装，使用前热水预热使其在液态下进行滴加反应，此种储存及使用的弊端主要为1、桶装物料使用量大，现场存放不当管理不当易引发安全事故和污染环境事件；2、使用前需要预热，增加劳动力成本并且搬运过程方法不当引发事故；3、预热控制温度不当容易产生物料撒溢；所以我们需要设计一种新型的双体环戊二烯的储存装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型双体环戊二烯储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型双体环戊二烯储存罐，包括储存罐体、输料管、热水罐；所述的储存罐体的顶面中央位置设有顶端控制阀；所述的储存罐体的底面中央位置安装有底端控制阀；所述的储存罐体的下部侧面包裹有加热盘管；所述的储存罐体在顶端控制阀的一侧安装有进料阀；所述的储存罐体在顶端控制阀的另一侧安装有出料阀；所述的出料阀的一端连接有出料管；所述的出料管另一端设在储存罐体内部靠近底面的位置；所述的出料阀的另一端与输料管相连接；所述的加热盘管的进口端设有热水进口阀a，且热水进口阀a设置在储存罐体的侧面中部；所述的热水罐出水端连接有热水管；所述的热水管的中部设有水泵；所述的热水管另一端与热水进口阀a的另一端相连接。

优选的，所述的加热盘管的出口端设有热水出口阀a，且热水出口阀a设置在底端控制阀一侧；所述的热水出口阀a与热水进口阀a为第一电磁控制阀。

优选的，所述的输料管的一端为输料进口接头；所述的输料管的另一端为输料出口接头；所述的输料管的外侧包裹有热水夹层；所述的热水夹层在靠近输料进口接头的位置安装有热水进口阀b；所述的热水夹层另一端在靠近输料出口接头的位置安装有热水出口阀b。

优选的，所述的热水罐的进口端连接有蒸汽管；所述的蒸汽管的另一端蒸汽室；所述的蒸汽管的中间安装有气体控制阀；所述的热水罐的侧面设有检测模块；所述的检测模块的检测端伸入热水罐内部；所述的检测模块包括温度检测仪与液位检测仪。

优选的，所述的热水出口阀b与热水进口阀b分别设置在输料管两侧；所述的热水进口阀b与热水出口阀b为第二电磁控制阀；所述的输料进口接头与出料阀相连接；所述的热水管与热水进口阀b相连接；出料阀与进料阀为第三电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型采用罐式储存双体环戊二烯，改变了原来的桶式储存方式，克服了桶装物料使用量大，现场存放不当、管理不当易引发安全事故和污染环境事件的缺点，节约了成本，减少环境污染事件发生；采用热水罐，热水罐作为主要的储存罐体的加热系统的组成部分，通过加热盘管实现对储存罐体内部双体环戊二烯的加热，并且在输料时采用带有热水夹层的输料管，通过管式运输，不需要使用前预热，降低劳动力成本，避免搬运过程方法不当引发的事故，避免现场人工操作双环物料的撒溢，实现了现场生产环境清洁，整齐无气味，为清洁化生产提供了有力保障；通过检测模块的温度检测仪与液位检测仪可以控制加热源的温度，控制预热温度避免温度控制不当产生的物料撒溢；本新型的热水出口阀a、热水出口阀b、热水进口阀a、热水进口b、进料阀与出料阀采用的是电磁控制阀，能够自动化的控制流量与开闭，便于实现自动化控制。

附图说明

图1为所述新型双体环戊二烯储存罐的正视图；

图2为所述热水罐的连接示意图；

图3为所述输料管的结构示意图。

图中，1、储存罐体；2、顶端控制阀；3、底端控制阀；4、进料阀；5、出料阀；6、出料管；7、加热盘管；8、热水进口阀a；9、热水出口阀a；10、蒸汽管；11、气体控制阀；12、检测模块；13、热水管；14、水泵；15、输料管；16、热水夹层；17、输料进口接头；18、输料出口接头；19、热水进口阀b；20、热水出口阀b；21、蒸汽室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括储存罐体1、输料管15、热水罐；所述的储存罐体1的顶面中央位置设有顶端控制阀2；所述的储存罐体1的底面中央位置安装有底端控制阀3；所述的储存罐体1的下部侧面包裹有加热盘管7；所述的储存罐体1在顶端控制阀2的一侧安装有进料阀4；所述的储存罐体1在顶端控制阀2的另一侧安装有出料阀5；所述的出料阀5的一端连接有出料管6；所述的出料管6另一端设在储存罐体1内部靠近底面的位置；所述的出料阀5的另一端与输料管15相连接；所述的加热盘管7的进口端设有热水进口阀a8，且热水进口阀a8设置在储存罐体1的侧面中部；所述的热水罐出水端连接有热水管13；所述的热水管13的中部设有水泵14；所述的热水管13另一端与热水进口阀a8的另一端相连接；所述的加热盘管7的出口端设有热水出口阀a9，且热水出口阀a9设置在底端控制阀3一侧；所述的热水出口阀a9与热水进口阀a8为第一电磁控制阀；所述的输料管15的一端为输料进口接头17；所述的输料管15的另一端为输料出口接头18；所述的输料管15的外侧包裹有热水夹层16；所述的热水夹层16在靠近输料进口接头17的位置安装有热水进口阀b19；所述的热水夹层16另一端在靠近输料出口接头18的位置安装有热水出口阀b20；所述的热水罐的进口端连接有蒸汽管10；所述的蒸汽管10的另一端蒸汽室21；所述的蒸汽管10的中间安装有气体控制阀11；所述的热水罐的侧面设有检测模块12；所述的检测模块12的检测端伸入热水罐内部；所述的检测模块12包括温度检测仪与液位检测仪；所述的热水出口阀b20与热水进口阀b19分别设置在输料管15两侧；所述的热水进口阀b19与热水出口阀b20为第二电磁控制阀；所述的输料进口接头17与出料阀5相连接；所述的热水管13与热水进口阀b19相连接；出料阀5与进料阀4为第三电磁控制阀。

本实用新型在具体实施时，通过储存罐体1进行罐式储存双体环戊二烯，改变了原来的桶式储存方式，克服了桶装物料使用量大，现场存放不当、管理不当易引发安全事故和污染环境事件的缺点，节约了成本，减少环境污染事件发生；热水罐作为主要的储存罐体1的加热系统的组成部分，通过加热盘管7实现对储存罐体1内部双体环戊二烯的加热，并且在输料时采用带有热水夹层16的输料管15，通过管式运输，不需要使用前预热，降低劳动力成本，避免搬运过程方法不当引发的事故，避免现场人工操作双环物料的撒溢，实现了现场生产环境清洁，整齐无气味，为清洁化生产提供了有力保障；通过检测模块12的温度检测仪与液位检测仪可以控制加热源的温度，控制预热温度避免温度控制不当产生的物料撒溢；本新型的热水出口阀a9、热水出口阀b20、热水进口阀a8、热水进口阀b19、进料阀4与出料阀5采用的是电磁控制阀，能够自动化的控制流量与开闭，便于实现自动化控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。