一种包装载带的制作方法

本实用新型涉及弹片连接器包装领域，尤其涉及一种包装载带。

背景技术：

由于弹片连接器体积小，为方便运输使用，通常采用包装载带对弹片连接器进行包装。

如图1a和图1b所示，包装载带包括盖带101和拖带102，弹片连接器103和拖带102形腔之间(弹片连接器103凸起的弹片与形腔侧壁之间)有一定空间，如图1c和1d所示，弹片连接器在运输时受到振动或SMT时受到振动后，会在拖带102的形腔中翘起、侧翻，导致SMT生产的过程中机器无法识别弹片连接器或SMT吸嘴吸不住弹片连接器，进而致使SMT生产品质和效率大幅度降低，甚至造成SMT生产无法正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种包装载带，使用该包装载带包装的弹片连接器不会出现翘起、侧翻现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种包装载带，包括拖带和盖带，拖带上具有沿拖带长度方向设置的多个收容槽，相邻收容槽之间间距相等，所述拖带上还具有沿拖带长度方向设置的凹槽，所述凹槽的深度小于所述收容槽的深度；所述凹槽远离收容槽的内侧壁到所述收容槽第一侧壁的距离小于所述凹槽的宽度，所述凹槽的宽度小于所述凹槽远离收容槽的内侧壁到所述收容槽第二侧壁的距离；所述盖带的一端紧贴在所述凹槽的底部，所述盖带的另一端紧贴在所述收容槽远离所述凹槽一侧的所述拖带上。

进一步的，所述凹槽靠近收容槽的内侧壁为斜面或弧面。

进一步的，所述凹槽靠近收容槽的内侧壁为斜面，所述斜面的倾斜角度为45°-60°。

进一步的，所述凹槽的开口处的棱边倒圆角。

进一步的，沿收容槽深度方向进行投影，所述凹槽遮挡住所述收容槽区域的一半面积。

进一步的，所述收容槽的底部设有进一步内凹的收容室，所述收容室靠近第二侧壁。

进一步的，沿收容槽深度方向进行投影，所述盖带完全覆盖所述收容槽。

本实用新型的有益效果在于：盖带是斜向产品尾部的，通过凹槽与盖带的配合，达到减小包装时产品与盖带之间活动空间的目的，有效防止产品受震动时尾部上翘的不良，同样因产品尾部活动空间减小使得产品尾部受震动时无法自由活动，避免的产品侧翻的不良，进而保证SMT过程中机器可以正常识别弹片连接器，提升了SMT生产品质与SMT生产效率，确保SMT流程的正常运行。

附图说明

图1a为现有技术中包装载带的爆炸图；

图1b为现有技术的包装载带中弹片连接器平稳状态时的示意图；

图1c为现有技术的包装载带中弹片连接器翘起状态时的示意图；

图1d为现有技术的包装载带中弹片连接器侧翻状态时的示意图；

图2为本实用新型实施例一的包装载带中的拖带的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的包装载带的剖视图。

标号说明：

1、拖带；2、盖带；3、收容槽；4、凹槽；5、收容槽第一侧壁；

6、收容槽第二侧壁；7、凹槽的底部；8、收容室。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置凹槽，通过凹槽与盖带的配合，有效地减小包装时产品与盖带之间活动空间，让包装的弹片连接器避免出现翘起、侧翻现象。

请参照图2至图3，一种包装载带，包括拖带1和盖带2，拖带1上具有沿拖带1长度方向设置的多个收容槽3，相邻收容槽3之间间距相等，所述拖带1上还具有沿拖带1长度方向设置的凹槽4，所述凹槽4的深度小于所述收容槽3的深度；所述凹槽4远离收容槽3的内侧壁到所述收容槽第一侧壁5的距离小于所述凹槽4的宽度，所述凹槽4的宽度小于所述凹槽4远离收容槽3的内侧壁到所述收容槽第二侧壁6的距离；所述盖带2的一端紧贴在所述凹槽的底部7，所述盖带2的另一端紧贴在所述收容槽3远离所述凹槽4一侧的所述拖带1上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：盖带是斜向产品尾部的，通过凹槽与盖带的配合，达到减小包装时产品与盖带之间活动空间的目的，有效防止产品受震动时尾部上翘的不良，同样因产品尾部活动空间减小使得产品尾部受震动时无法自由活动，避免的产品侧翻的不良，进而保证SMT过程中机器可以正常识别弹片连接器，提升了SMT生产品质与SMT生产效率，确保SMT流程的正常运行。

进一步的，所述凹槽4靠近收容槽3的内侧壁为斜面或弧面。

进一步的，所述凹槽4靠近收容槽3的内侧壁为斜面，所述斜面的倾斜角度为45°-60°。

由上述描述可知，设置与弹片连接器弹片倾斜角度相同的斜面能够进一步减小弹片连接器与盖带之间活动空间，进一步保证包装后的弹片连接器不会出现翘起、侧翻现象。

进一步的，所述凹槽4的开口处的棱边倒圆角。

由上述描述可知，棱边倒圆角能够避免在弹片连接器存取时拖带刮伤弹片连接器。

进一步的，沿收容槽3深度方向进行投影，所述凹槽4遮挡住所述收容槽3区域的一半面积。

由上述描述可知，在不直接接触弹片连接器的前提下，凹槽尽量靠近弹片 连接器的弹片，有利于进一步减小弹片连接器与盖带之间活动空间，更进一步保证包装后的弹片连接器不会出现翘起、侧翻现象。

进一步的，所述收容槽3的底部设有进一步内凹的收容室8，所述收容室8靠近第二侧壁。

进一步的，沿收容槽3深度方向进行投影，所述盖带2完全覆盖所述收容槽3。

由上述描述可知，盖带完全覆盖收容槽，能够保证不会有灰尘进入收容槽对弹片连接器造成污染，保证包装质量。

进一步的，盖带2与拖带1是通过热封工艺相连接的。

由上述描述可知，盖带与拖带热封连接，热封工艺方便、快捷，有利于提高弹片连接器的包装效率，降低生产成本。

实施例一

请参照图2至图3，本实用新型的实施例一为：请结合图2和图3，一种包装载带，包括拖带1和盖带2，拖带1上具有沿拖带1长度方向设置的多个收容槽3，相邻收容槽3之间间距相等，所述拖带1上还具有沿拖带1长度方向设置的凹槽4，所述凹槽4的深度小于所述收容槽3的深度。

如图3所示，所述凹槽4远离收容槽3的内侧壁到所述收容槽第一侧壁5的距离小于所述凹槽4的宽度，所述凹槽4的宽度小于所述凹槽4远离收容槽3的内侧壁到所述收容槽第二侧壁6的距离。所述凹槽4的开口处的棱边倒圆角。

请结合图2和图3，所述盖带2的一端通过热封工艺紧贴在所述凹槽的底部7，所述盖带2的另一端通过热封工艺紧贴在所述收容槽3远离所述凹槽4一侧的所述拖带1上。容易理解的，还可以通过其他方式让盖带2与拖带1实现紧贴，例如胶合。

请结合图2和图3，为确保包装效果，避免灰尘进入收容槽3，沿收容槽3深度方向进行投影，所述盖带2完全覆盖所述收容槽3。

请结合图2和图3，所述凹槽4靠近收容槽3的内侧壁为斜面或弧面。本实施例中，所述凹槽4靠近收容槽3的内侧壁为斜面，且所述斜面的倾斜角度为 52°，在其他实施例中所述斜面的可选倾斜角度的范围为45°-60°。

如图3所示，本实施例中，沿收容槽3深度方向进行投影，弹片连接器凸出的弹片大致占据了弹片连接器一半的面积，为了进一步缩小盖带2与弹片连接器之间的活动空间，选择进行这样的一个设置：沿收容槽3深度方向进行投影，所述凹槽4遮挡住所述收容槽3区域的一半面积。

如图3所示，所述收容槽3的底部设有进一步内凹的收容室8，所述收容室8靠近第二侧壁。

从包装载带整体上来讲，本实用新型提供的包装载带是凹槽型的，相比现有的另外一种凸台型包装载带来说，凹槽型包装载带并不突出载带平面，所以其在卷盘时与平面型载带一样稳定，不像凸台型包装载带那样，在卷盘时易滑移，影响包装外观。

综上所述，本实用新型提供的包装载带，通过凹槽与盖带的配合，达到减小包装时产品与盖带之间活动空间的目的，有效防止产品受震动时尾部上翘的不良，同样因产品尾部活动空间减小使得产品尾部受震动时无法自由活动，避免的产品侧翻的不良，进而保证SMT过程中机器可以正常识别弹片连接器，提升了SMT生产品质与SMT生产效率，确保SMT流程的正常运行；棱边倒圆角，有效地防止了拖带刮伤产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。