本实用新型涉及一种用于水泥罐的降温装置，属于水泥设备技术领域，具体涉及一种可对水泥罐罐体外表面定点降温的电动升降式的水泥罐降温装置。
背景技术：
搅拌站生产混凝土过程中如果水泥温度过高会造成水泥假凝，坍落度、工作性能无法满足施工要求，形成质量隐患,引发质量事故。由于水泥出厂温度较高，入罐后温度仍不能及时降低，满足不了混凝土搅拌要求，需待其降温后才可进行搅拌，尤其在夏季高温时期，罐内温度居高不下，故在水泥出罐前必须采取措施将水泥温度降低至 30℃以下，以保证搅拌出来的混凝土质量。现有的水泥罐无降温装置，一般采取在搅拌过程中加入冰块的方法给混凝土降温，存在操作复杂、成本高的问题。
而现有技术中的水泥罐体本身一般并不具备降温的装置，在中国发明专利CN103662475A的说明书中公开了一种带有降温装置的水泥罐，罐体为双层布置，分为外壁和内壁，内壁和外壁之间填充有垫层，内壁的外侧上设有导管，导管的两端分别置有冷却水入水口和冷却水出水口，水泥出罐处置有水泥测温口，罐体下端装有振捣器，垫层为石棉垫层，导管为DN20的无缝钢管，导管螺旋缠绕在内壁外侧上。由该发明公开的说明书可知，该发明首先是对水泥罐罐体本身结构进行了改进，而现有技术中已经投产的水泥罐除非全部更换，否则是无法直接应用该发明的装置的；其次由于该发明的降温冷却水是由下至上的循环冷却，所以越高降温能力越差，而对于中部夏天高温暴晒情况下的水泥罐，无法很好地实现水泥罐的高温段局部降温。
同样，在中国实用新型专利CN205615999U的说明书中公开了一种搅拌站用散装水泥罐，属于水泥设备技术领域。所述搅拌站用散装水泥罐包括罐体，中心冷却管以及外部冷却装置，所述中心冷却管包括冷却管主体及与其相连的进口管、出口管，所述冷却管主体设置于所述罐体内部且平行于罐体的长度方向，所述进口管和出口管穿过罐体壁，分别与所述罐体外部的冷却水进口和冷却水出口相连；所述外部冷却装置设于罐体外部，包括喷淋装置和冷却水收集槽，所述喷淋装置置于罐体上方，所述冷却水收集槽连接有导水管。同样该实用新型也存在中部夏天高温暴晒情况下的水泥罐，无法很好地实现水泥罐的高温段局部降温的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种电动升降式的水泥罐降温装置，其不仅无需对现有的水泥罐进行改装、同时能够针对水泥罐的罐体外表面的实时温度进行定点降温。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种电动升降式的水泥罐降温装置，其包括冷却水泵站，还包括控制柜和罐体降温升降装置；所述罐体降温升降装置上连接有可沿竖直方向升降的环状冷却水管；所述环状冷却水管与水泥罐同轴布置；所述环状冷却水管沿其环向布置有多个降温喷头；所述环状冷却水管上还设置有与温度传感器；所述环状冷却水管与所述冷却水泵站连接；所述罐体降温升降装置和所述温度传感器与所述控制柜电连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述罐体降温升降装置包括竖直导向座、丝杠、驱动源和双头连接座；所述竖直导向座上设置有沿竖直方向布置且沿其径向延伸的通孔；所述驱动源和所述丝杠安装于所述竖直导向座内；所述丝杠的主动螺杆与所述驱动源的输出端固接；所述丝杠的传动螺母与所述双头连接座固接；所述双头连接座的另一端与所述环状冷却水管连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述双头连接座包括水管连接座头、丝杠连接座头和连接杆；所述连接杆一端与所述水管连接座头螺纹连接，另一端与所述丝杠连接座头螺纹连接；所述水管连接座头设置有用于连接所述环状冷却水管的第一通孔；所述丝杠连接座头设置有用于连接所述丝杠的第二通孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一通孔的中心轴线和所述第二通孔的中心轴线相互平行或者垂直。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述环状冷却水管包括冷却主水管和环状支水管；所述冷却主水管一端与所述环状支水管连通，另一端与所述冷却水泵站连通。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冷却主水管为T字形管道；所述冷却主水管的两端分别连通有两个所述环状支水管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述控制柜内设置有根据温度传感器信号控制罐体降温升降装置工作的单片机。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冷却水泵站为消防栓。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每相邻两个水泥罐之间至少设置有一个电动升降式的水泥罐降温装置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述降温喷头沿环状支水管的环向等距离均匀布置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，能够直接应用于现有的露天或者室内的水泥罐罐体降温，无需对水泥罐进行改造，同时实现了当水泥罐罐体局部温度过高时的定点降温。本实用新型通过设置罐体降温升降装置和环状冷却水管，在无须改造、移动原水泥罐体的前提下，实现了对水泥罐外罐体的快速降温；同时通过设置温度传感器和控制柜从而实现了对水泥罐罐体的定点降温；本实用新型由于可以根据水泥管外罐体的温度进行实时降温，从而有效节约了水资源，避免了对罐体无需降温部分的喷水，同时可根据水泥储存位置可调节水管的喷水区域。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种电动升降式的水泥罐降温装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种电动升降式的水泥罐降温装置的主视图；
图3是本实用新型实施例一种电动升降式的水泥罐降温装置的剖视图；
图4是本实用新型实施例一种电动升降式的水泥罐降温装置的俯视图；
图5是本实用新型实施例一种电动升降式的水泥罐降温装置的双头连接座结构示意图；
图中：1-冷却水泵站，2-控制柜，3-罐体降温升降装置，4-环状冷却水管，5-水泥罐，3.1-竖直导向座，3.2-丝杠，3.3- 驱动源，3.4-双头连接座，3.4-1-水管连接座头，3.4-2- 丝杠连接座头，3.4-3-连接杆，4.1-降温喷头，4.2-温度传感器，4.3-冷却主水管，4.4-环状支水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1至图2所示的一种电动升降式的水泥罐降温装置的结构示意图可知，本实用新型包括冷却水泵站1、控制柜2和罐体降温升降装置3；罐体降温升降装置3上连接有可沿竖直方向升降的环状冷却水管4；环状冷却水管4与水泥罐5同轴布置；环状冷却水管4沿其环向布置有多个降温喷头4.1；环状冷却水管4上还设置有与温度传感器4.2；环状冷却水管4与冷却水泵站1连接；罐体降温升降装置3和温度传感器4.2与控制柜2电连接；罐体降温升降装置3包括竖直导向座3.1、丝杠3.2、驱动源3.3如伺服电机等和双头连接座3.4；竖直导向座3.1上设置有沿竖直方向布置且沿其径向延伸的通孔可双头连接座3.4的连接杆3.4-3配合导向，保证双头连接座3.4工作时不会出现卡壳现象；驱动源3.3和丝杠3.2安装于竖直导向座3.1内；丝杠3.2的主动螺杆与驱动源3.3的输出端固接；丝杠3.2的传动螺母与双头连接座3.4固接；双头连接座3.4的另一端与环状冷却水管 4连接；双头连接座3.4包括水管连接座头3.4-1、丝杠连接座头3.4-2 和连接杆3.4-3；连接杆3.4-3一端与水管连接座头3.4-1螺纹连接，另一端与丝杠连接座头3.4-2螺纹连接；水管连接座头3.4-1设置有用于连接环状冷却水管4的第一通孔；丝杠连接座头3.4-2设置有用于连接丝杠3.2的第二通孔；第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线相互平行或者垂直当两者相互异面垂直布置时，如图中的实施例所示，其可以同时对两个水泥罐进行降温；当两者相互平行布置时，可以对同一个水泥罐进行大面积的实时降温，即同一个水泥罐上同轴布置有多个环状冷却水管4，从而有效地的增加了降温面积；通过分体式的螺纹连接，可以有效地根据工况需要调整布置环状冷却水管4；环状冷却水管4包括冷却主水管4.3和环状支水管4.4；冷却主水管4.3一端与环状支水管4.4连通，另一端与冷却水泵站1连通；冷却主水管4.3为T字形管道；冷却主水管4.3的两端分别连通有两个环状支水管4.4；控制柜2内设置有根据温度传感器4.2信号控制罐体降温升降装置3工作的单片机；冷却水泵站1为消防栓；降温喷头 4.1沿环状支水管4.4的环向等距离均匀布置，其中环状支水管4.4可以采用硬管材料制作，而冷却主水管4.3为了实现升降则采用软管材料制作，即与水管连接座头3.4-1的部分采用硬管材料、与冷却水泵站1连接的部分采用软管布置从而避免了升降时的干涉。
使用本实用新型时，冷却水泵站1工作将水压入冷却主水管 4.3从而使其通过环状支水管4.4的降温喷头4.1对水泥罐外表面进行水浴降温；同时冷却主水管4.3上安装的温度传感器4.2工作将监测的罐体外壁温度信号传送给控制柜内的单片机，当罐体局部实时温度低于预定值时，单片机控制罐体降温升降装置3的驱动源3.3工作带动双头连接座3.4移动；当罐体局部实时温度高于预定值时，单片机控制罐体降温升降装置3的驱动源3.3停止，从而对该罐体局部进行持续水浴降温。
应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。