一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置的制作方法

本实用新型属于卸料设备技术领域，尤其涉及一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置。

背景技术：

料斗是抓斗卸船机、带斗门座起重机等港口装卸设备卸料系统的一个重要部件，斗门装置装配在料斗的下斗口，在物料通过料斗进入导料槽等部件时起到控制流量的作用，并减小物料冲击。现有技术中，通常在料斗下部侧面设置斗门，这种方式在实际使用过程中易在斗门对侧发生堵料；另外，斗门设置在料斗下部侧面，改变了物料的流动方向，有时需要增加振动给料机等设备，增加成本；而直接在料斗下部设置平开斗门，由于环保要求，方形斗口需要直接连接圆形伸缩溜槽等设备，难以布置，且斗门导轨或滚轮易受大块物料冲击、损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置，其结构简单紧凑，防尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置，包括料斗、导向装置、过渡连接装置、斗门和伸缩溜槽；所述导向装置的上部与料斗斗口连接，所述导向装置的下部与过渡连接装置的上部连接，所述过渡连接装置的下部与伸缩溜槽上部圆形法兰连接，所述斗门位于导向装置内，所述斗门在电动推杆的带动下在导向装置内来回平动进而控制料斗斗口的开闭量；所述导向装置包括连接框架，所述连接框架分为上框架、下框架和连接上框架和下框架的腹板，所述导向装置的一侧设置有供斗门来回平动的活动口，所述导向装置的内侧靠近活动口处设置有上挡板、下挡板和扫门板，所述上挡板固定于上框架内侧，所述下挡板相对上挡板固定于下框架内侧，所述扫门板固定于上挡板一侧，所述斗门位于上挡板和下挡板之间；所述导向装置内侧位于斗门下方设置有滚轮装置，所述滚轮装置通过螺栓轴固定在腹板和挡料板之间，所述挡料板焊接在腹板内侧。

优选地，所述挡料板与腹板之间设置有加强连接框架的内侧加强筋，所述上框架和下框架以及腹板之间设置有与内侧加强筋对筋的外侧加强筋。

优选地，在上下投影方向上，所述料斗斗口边缘与料斗斗口边缘外侧的挡料板之间在水平方向上具有一定水平距离；在左右投影方向上，所述料斗斗口边缘与挡料板之间在竖直方向上具有一定垂直距离，所述水平距离和垂直距离小于腹板与挡料板之间的距离，同时也小于滚轮装置与相邻内侧加强筋之间的距离。

优选地，所述上挡板与斗门上表面留有一定距离，所述扫门板贴紧斗门上表面，所述下挡板与斗门下表面留有一定距离。

优选地，所述挡料板上设置有沉头孔，对应腹板上设置有安装孔，所述螺栓轴通过挡料板上的沉头孔和对应腹板上的安装孔将滚轮装置固定在连接框架内，所述挡料板和腹板一起形成滚轮装置的双支撑结构。

优选地，所述扫门板由耐磨橡胶制成，所述扫门板通过螺钉固定于上挡板一侧。

优选地，一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置，还包括上连接法兰，所述上连接法兰焊接于料斗斗口处且与导向装置的上框架通过螺栓相连接，所述导向装置的下框架通过螺栓与过渡连接装置的上边缘框架相连接，所述过渡连接装置的下边缘框架通过螺栓与伸缩溜槽上部圆形法兰连接。

优选地，所述料斗的斗口为方形，焊接于料斗斗口处的上连接法兰为方形，所述伸缩溜槽为圆形，所述导向装置的上框架和下框架与料斗斗口形状一致为方形，所述过渡连接装置的上边缘框架对应导向装置的下框架为方形，所述过渡连接装置的下边缘框架对应伸缩溜槽上部圆形法兰为圆形。

优选地，所述斗门沿着来回平动方向的两端上分别设置行程限位开关。

本实用新型的有益效果是：

1)结构紧凑，防尘效果好，采用在料斗下部设置平开斗门，不改变物料流动方向，就能使物料能顺利通过，且斗口开口大小调节简单，工作可靠，成本低；

2)挡料板兼做滚轮装置固定板，形成双支撑结构，使滚轮装置受力均匀，避免出现受力不均，滚轮卡死的现象，且通过挡料板的设置，避免了物料对滚轮装置的直接冲击、磨损，确保了滚轮装置工作稳定可靠；

3)导向装置兼做封闭防尘罩，结构刚度、强度好，一体性强，拆装、维修方便，通过过渡连接装置可直接与圆形伸缩溜槽相连。

附图说明

图1为本实用新型料斗斗门装置的主视示意图；

图2为图1中料斗斗门装置的右视局部放大示意图；

图3为本实用新型料斗斗门装置中导向装置的结构示意图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为图3中B-B截面图；

图6为图4中A1-A1截面图；

图7为图5中B1-B1截面图；

图8为本实用新型料斗斗门装置中过渡连接装置的仰视图。

其中：1a、上连接法兰；1b、伸缩溜槽上部圆形法兰；2、导向装置；201、连接框架；201a、上框架；201b、下框架；201c、腹板；202、扫门板；203、上挡板；204、下挡板；205、外侧加强筋；206、内侧加强筋；207、挡料板；208、螺栓轴；209、滚轮装置；3、过渡连接装置；301a、上边缘框架；301b、下边缘框架；4、斗门；5、伸缩溜槽；6、电动推杆；7、料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型料斗斗门装置的主视示意图；图2为图1中料斗斗门装置的右视局部放大示意图；图3为本实用新型料斗斗门装置中导向装置的结构示意图；图4为图3中A-A截面图；图5为图3中B-B截面图；图6为图4中A1-A1截面图；图7为图5中B1-B1截面图；图8为本实用新型料斗斗门装置中过渡连接装置的仰视图。

如图1-8所示，一种带伸缩溜槽的料斗斗门装置，包括料斗7、导向装置2、过渡连接装置3、斗门4和伸缩溜槽5，其中导向装置2的上部与料斗7斗口连接，导向装置2的下部与过渡连接装置3的上部连接，而过渡连接装置3的下部又与伸缩溜槽5上部圆形法兰1b连接，斗门4位于导向装置2内，且斗门4在电动推杆6的带动下在导向装置2内来回平动进而控制料斗7斗口的开闭量。此种结构连接方式使得整个料斗斗门装置近乎全封闭，其可以使料斗斗口的落料顺利进入伸缩溜槽5中。

优选地，导向装置2包括连接框架201，其中连接框架201分为上框架201a、下框架201b和连接上框架201a和下框架201b的腹板201c,而导向装置2的上框架201a与上连接法兰1a连接后形成能全部包住料斗7斗口的内部空间，且导向装置2的一侧设置有供斗门4来回平动的活动口，导向装置2的内侧靠近活动口处即斗门4的运行侧设置有上挡板203、下挡板204和扫门板202，其中上挡板203固定于上框架201a内侧，而下挡板204相对上挡板203固定于下框架201b内侧，扫门板202固定于上挡板203一侧，具体地，扫门板202由耐磨橡胶制成，其用螺钉固定于上挡板203一侧，而斗门4位于上挡板203和下挡板204之间，且上挡板203与斗门4上表面留有一定距离，而扫门板202贴紧斗门4上表面，其用于在斗门4开闭即沿活动口滑动时扫落斗门4上的物料以免物料被带出活动口，同时又起到防止活动口处粉尘溢出的作用；下挡板204与斗门4下表面也留有一定距离，其可起到一定的挡尘作用，又能确保斗门4开闭正常；导向装置2内侧位于斗门4下方设置有滚轮装置209，滚轮装置209通过螺栓轴208固定在腹板201c和挡料板207之间，其中挡料板207焊接在连接框架201的腹板201c内侧，且挡料板207与腹板201c之间设置有加强连接框架201的内侧加强筋206，另外，在上框架201a和下框架201b以及腹板201c之间还设置有与内侧加强筋206对筋的外侧加强筋205。

优选地，在上下投影方向上，料斗7斗口边缘与其外侧的挡料板207之间在水平方向上具有一定水平距离L1，该水平距离L1可减少物料从料斗7斗口落下后与挡料板207之间的摩擦，同时可降低物料进入滚轮装置209区域的概率；在左右投影方向上，料斗7斗口边缘与挡料板207之间在竖直方向上具有一定垂直距离L2，该垂直距离L2可保证斗门4开闭时正常滑动而不受上下结构干扰，同时该水平距离L1和垂直距离L2小于腹板201c与挡料板207之间的距离即内侧加强筋206的宽度，同时也小于滚轮装置209与相邻内侧加强筋206之间的距离，这样可确保即使有物料进入滚轮装置209区域内也能顺利掉落。

具体地，挡料板207上设置有沉头孔，对应腹板201c上设置有安装孔，螺栓轴208通过挡料板207上的沉头孔和对应腹板201c上的安装孔将滚轮装置209固定在连接框架201内，其中挡料板207和腹板201c一起形成滚轮装置209的双支撑结构，其可确保滚轮装置209受力均匀，避免出现受力不均，滚轮卡死的现象，且挡料板207的设置可避免物料对滚轮装置209侧向直接冲击、磨损，进一步确保滚轮装置209工作的稳定可靠性。

具体地，本实用新型提供的带伸缩溜槽的料斗斗门装置，还包括上连接法兰1a，其中上连接法兰1a焊接于料斗7斗口处且与导向装置2的上框架201a通过螺栓相连接，而导向装置2的下框架201b通过螺栓又与过渡连接装置3的上边缘框架301a相连接，而过渡连接装置3的下边缘框架301b通过螺栓又与伸缩溜槽5上部圆形法兰1b相连接。

优选地，为制造方便，料斗7的斗口为方形，焊接于料斗7斗口处的上连接法兰1b为方形，而伸缩溜槽5为圆形，导向装置2的上框架201a和下框架201b与料斗7的斗口形状一致也为方形，而过渡连接装置3的上边缘框架301a对应导向装置2的下框架201b也为方形，而过渡连接装置3的下边缘框架301b对应伸缩溜槽5上部圆形法兰1b为圆形，即通过过渡连接装置3便可将导向装置2与伸缩溜槽上5连接到一起。

此外，斗门4沿着滑动方向的两端上分别设置行程限位开关，其中位于导向装置2内部一端上的行程限位开可防止斗门4开门过渡而被抽出导向装置2，而位于导向装置2外部一端上的行程限位开可防止斗门4关门过渡而撞击导向装置2，即斗门4两端上的行程限位开关可确保斗门行程准确。

本实用新型提供的带伸缩溜槽的料斗斗门装置，1)结构紧凑，防尘效果好，采用在料斗下部设置平开斗门，不改变物料流动方向，就能使物料能顺利通过，且斗口开口大小调节简单，工作可靠，成本低；2)挡料板兼做滚轮装置固定板，形成双支撑结构，使滚轮装置受力均匀，避免出现受力不均，滚轮卡死的现象，且通过挡料板的设置，避免了物料对滚轮装置的直接冲击、磨损，确保了滚轮装置工作稳定可靠；3)导向装置兼做封闭防尘罩，结构刚度、强度好，一体性强，拆装、维修方便，通过过渡连接装置可直接与圆形伸缩溜槽相连。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。