粉末药剂加药装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及粉末药剂加药装置。

背景技术：

玻璃生产水处理系统中，有一道工序需要人工将粉末药剂添加到指定的溶液箱内，现有技术的做法是人工定时的用药勺将粉末药剂直接投放到溶液桶，而且，向溶液箱内投放粉末药剂一般都具有时间需求，也就是需要定时朝向溶液箱内投放粉末药剂，这就要求工人需要定时人工操作，劳动强度大，特别在凌晨的时间段，工人容易因为疲劳而出现粉末药剂投放不及时，造成生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末药剂加药装置，旨在解决现有技术人工投放粉末药剂造成劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉末药剂加药装置，包括设置于溶液箱上方并用于盛装粉末药剂的装药斗，所述装药斗的底部设有出料孔，所述装药斗的侧部设有用于振动所述装药斗以使所述粉末药剂松动的振动电机，所述装药斗的上方设有与所述出料孔对齐的挤出插销以及与所述挤出插销连接并驱动所述挤出插销上下运动以将所述粉末药剂挤出所述出料孔的驱动装置。

优选地，所述振动电机包括具有容纳空间的壳体、设置于所述容纳空间内的弹性支撑件、被所述弹性支撑件支撑并悬置于所述壳体内的振子以及与所述壳体固定的定子，所述振子包括具有至少一个磁钢的磁钢组件，所述定子包括与所述壳体固定的线圈以及垂直于所述振子的振动方向设置的铜片。

优选地，所述挤出插销朝向所述出料孔的末端设置有尖锥端。

优选地，所述挤出插销的直径小于所述出料孔的孔径。

优选地，所述驱动装置包括气缸和固定板，所述气缸固定于所述固定板上，所述挤出插销与所述气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述驱动装置包括电缸和固定板，所述电缸固定于所述固定板上，所述挤出插销与所述电缸的输出端固定连接。

优选地，所述粉末药剂加药装置还包括时间控制器和电磁阀，所述电磁阀与所述时间控制器电性连接，所述振动电机和所述驱动装置均与所述电磁阀电性连接。

优选地，所述粉末药剂加药装置还包括固定架，所述装药斗安装于所述固定架上。

优选地，所述装药斗包括上部的圆筒形壳体和下部的漏斗形壳体，所述振动电机固定于所述圆筒形壳体的外侧，所述出料孔设置于所述漏斗形壳体的底端。

优选地，所述出料孔的外端设置有活动盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型的粉末药剂加药装置，使用时，启动振动电机工作，装药斗内盛装的粉末药剂在振动电机的振动作用下形成蓬松状态，启动驱动装置工作，驱动装置驱动与其连接的挤出插销上下运动，挤出插销将蓬松状态的粉末药剂挤出出料孔外并掉落至装药斗下方的溶液箱内，从而完成加药工序。由于在装药斗外安装有振动电机，那么即使粉末药剂在较潮湿的空气中凝结，也会在振动电机的振动作用下松动，以便于从出料孔中排出。且由于设置有在驱动装置驱动下作上下运动的挤出插销，那么即时粉末药剂的颗粒直径较大，也会在挤出插销的挤出压力下从出料孔中排出，进而实现有效防止粉末药剂堵塞出料孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粉末药剂加药装置位于溶液箱上方时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的粉末药剂加药装置的结构示意图。

附图标记包括：

10—装药斗 11—圆筒形壳体 12—漏斗形壳体

20—振动电机 30—挤出插销 31—尖锥端

40—驱动装置 41—气缸 42—固定板

50—时间控制器 60—电磁阀 70—固定架

80—粉末药剂 90—溶液箱 121—出料孔

122—活动盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种粉末药剂加药装置，包括设置于溶液箱90上方并用于盛装粉末药剂80的装药斗10，所述装药斗10的底部设有出料孔121，所述装药斗10的侧部设有用于振动所述装药斗10以使所述粉末药剂80松动的振动电机20，所述装药斗10的上方设有与所述出料孔121对齐的挤出插销30以及与所述挤出插销30连接并驱动所述挤出插销30上下运动以将所述粉末药剂80挤出所述出料孔121的驱动装置40。

具体地，本实用新型实施例的粉末药剂加药装置，使用时，启动振动电机20工作，装药斗10内盛装的粉末药剂80在振动电机20的振动作用下形成蓬松状态，启动驱动装置40工作，驱动装置40驱动与其连接的挤出插销30上下运动，挤出插销30将蓬松状态的粉末药剂80挤出出料孔121外并掉落至装药斗10下方的溶液箱90内，从而完成加药工序。由于在装药斗10外安装有振动电机20，那么即使粉末药剂80在较潮湿的空气中凝结，也会在振动电机20的振动作用下松动，以便于从出料孔121中排出。且由于设置有在驱动装置40驱动下作上下运动的挤出插销30，那么即时粉末药剂80的颗粒直径较大，也会在挤出插销30的挤出压力下从出料孔121中排出，进而实现有效防止粉末药剂80堵塞出料孔121。

本实施例中的振动电机20的细节结构未进行图示，其中，所述振动电机20包括具有容纳空间的壳体、设置于所述容纳空间内的弹性支撑件、被所述弹性支撑件支撑并悬置于所述壳体内的振子以及与所述壳体固定的定子，所述振子包括具有至少一个磁钢的磁钢组件，所述定子包括与所述壳体固定的线圈以及垂直于所述振子的振动方向设置的铜片。具体地，振动电机20的中设置有铜片，相同体积的铜片会比相同体积的音圈产生更大的电磁阻尼。且铜片的厚度较薄，因此振子的磁钢的厚度减小程度和变小，在不影响驱动力的情况下可以增加电磁阻尼。进一步地，通过在壳体上设置收容部，并将极芯收容于收容部内，因此可以适当增加磁钢的厚度，从而充分的利用振动电机20厚度空间，并提高磁钢的厚度。

如图1至图2所示，本实施例中，所述挤出插销30朝向所述出料孔121的末端设置有尖锥端31。具体地，尖锥端31的设置可以在接触到凝结的粉末药剂80时对粉末药剂80产生切割的力，迫使凝结的粉末药剂80分离，从而更好的挤出至出料孔121外。其中，挤出插销30优选采用金属材料制造，例如铁或者铜等。

本实施例中，所述挤出插销30的直径小于所述出料孔121的孔径。具体地，如此设计可以确保挤出插销30能够穿出出料孔121，打通被堵塞的出料孔121，迫使粉末药剂80挤出出料孔121，能够实现更顺畅的加药效果。

如图1至图2所示，本实施例中，所述驱动装置40包括气缸41和固定板42，所述气缸41固定于所述固定板42上，所述挤出插销30与所述气缸41的活塞杆固定连接。具体地，固定板42可以固定在外置的机架或者墙面、楼面等固定物上，然后将气缸41固定在固定板42上，如此，气缸41的活塞杆作伸缩运动时，即可带动与该活塞杆连接的挤出插销30作上下运动，从而实现将装药斗10内盛装的粉末药剂80挤出出料孔121外。

在另一实施例中，所述驱动装置40包括电缸(图未示)和固定板42，所述电缸固定于所述固定板42上，所述挤出插销30与所述电缸的输出端固定连接。具体地，固定板42同样可以固定在外置的机架或者墙面、楼面等固定物上，然后将电缸固定在固定板42上，如此，电缸的输出端作直线往复运动时，即可带动与该输出端连接的挤出插销30作上下运动，从而实现将装药斗10内盛装的粉末药剂80挤出出料孔121外。其中电缸采用电机驱动，并配合丝杆螺母和移动滑板，移动滑板则作为输出端作直线往复运动，那么挤出插销30作则与该移动滑板固定连接。

如图1至图2所示，本实施例中，所述粉末药剂加药装置还包括时间控制器50和电磁阀60，所述电磁阀60与所述时间控制器50电性连接，所述振动电机20和所述驱动装置40均与所述电磁阀60电性连接。具体地，通过时间控制器50设定电磁阀60的启动和关闭时间，然后控制电磁阀60在设定的时间启动或者关闭，如此，即可通过电磁阀60控制与其电性连接的振动电机20和驱动装置40的开或者关，那么全天二十四小时均由电动控制加药，除需要往装药斗10内盛装粉末药剂80，其余均不需要人工操作，大大降低人工劳动强度，还能够提高加药的可靠性，避免出现生产事故。

如图1至图2所示，本实施例中，所述粉末药剂加药装置还包括固定架70，所述装药斗10安装于所述固定架70上。具体地，由于装药斗10在振动电机20的作用下会振动，那么通过设置一固定架70对装药斗10进行固定，以确保装药斗10在振动下不会掉落至溶液箱90内。其中，固定架70可以固定在外置的机架或者墙面、楼面等固定物上。

如图1至图2所示，本实施例中，所述装药斗10包括上部的圆筒形壳体11和下部的漏斗形壳体12，所述振动电机20固定于所述圆筒形壳体11的外侧，所述出料孔121设置于所述漏斗形壳体12的底端。如此结构设计，即使得圆筒形壳体11具有足够大的容积以盛装粉末药剂80，而漏斗形壳体12的结构则便于粉末药剂80下料。那么既确保了装药斗10具有足够大的容量盛装粉末药剂80，又使得盛装在装药斗10内的粉末药剂80能够便于出料，结构设计合理，实用性强。

如图2所示，本实施例中，所述出料孔121的外端设置有活动盖122。具体地，活动盖122的作用可以在不需要加药的情况下阻挡粉末药剂80从出料孔121排出，从而可以有效避免粉末药剂80浪费和防止药剂漏出造成剂量过多，起到节约粉末药剂80和防止剂量控制不准的作用。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。