一种旋臂起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种旋臂起重机。

背景技术：

旋臂起重机设有可旋转的悬臂，悬臂设有可沿悬臂长度方向滑移的起重小车。在起重小车移动沿悬臂移动的过程中，悬臂的受力点亦随之改变，使得悬臂所受的应力不恒定，且容易产生局部应力集中，从而导致悬臂容易出现形变等失效现象。若增加悬臂的整体尺寸，则导致悬臂质量增加，降低了悬臂转动的灵活性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种旋臂起重机，其能够降低起重机的悬臂应力集中的程度，以避免其出现形变等失效现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种旋臂起重机，包括底端用于固定于地面的立柱，所述立柱顶部铰接有悬臂工字梁，所述悬臂工字梁设有可沿所述悬臂工字梁长度方向滑移的起重小车；所述悬臂工字梁包括上翼板、下翼板，以及固接于所述上翼板与所述下翼板之间的腹板，所述腹板的侧面沿其长度方向均匀地设有若干个外凸的加固片，所述加固片的顶部边缘固接于所述上翼板的下表面，所述加固片的底部边缘固接于所述下翼板的上表面，所述加固片的两侧边缘均固接于所述腹板的侧面。

具体地，所述加固片的垂直于竖直方向的截面为“C”字状。

具体地，所述腹板的其中一侧面与另一侧面的加固片相互交错分布

本实用新型的有益效果在于：

在起重小车沿悬臂工字梁滑移的过程中，上翼板承受变化的拉应力，下翼板承受变化的压应力。由于加固片沿腹板的长度方向均匀分布，且加固片支撑在上翼板与下翼板之间，使上翼板、下翼板与腹板连结成更为稳固的结构。加固片能够降低上翼板以及下翼板的应力集中程度，避免悬臂工字梁出现形变等失效现象。

附图说明

图1为本实用新型的旋臂起重机的立体图；

图2为本实用新型其中的腹板被水平截面所截得的局部断面图。

图中附图标记为：

1.立柱、 2.悬臂工字梁、 21.上翼板、 22.下翼板、

23.腹板、 3.起重小车、 4.加固片。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实施例提供一种旋臂起重机，包括底端用于固定于地面的立柱1，立柱1顶部铰接有悬臂工字梁2，悬臂工字梁2设有可沿悬臂工字梁2长度方向滑移的起重小车3。悬臂工字梁2包括上翼板21、下翼板22，以及固接于上翼板21与下翼板22之间的腹板23。腹板23的侧面沿其长度方向均匀地设有若干个外凸的加固片4（参考图2），加固片4的顶部边缘固接于上翼板21的下表面，加固片4的底部边缘固接于下翼板22的上表面。加固片4的两侧边缘均固接于腹板23的侧面。在起重小车3沿悬臂工字梁2滑移的过程中，上翼板21承受变化的拉应力，下翼板22承受变化的压应力。由于加固片4沿腹板23的长度方向均匀分布，且加固片4支撑在上翼板21与下翼板22之间，使上翼板21、下翼板22与腹板23连结成更为稳固的结构。加固片4能够降低上翼板21以及下翼板22的应力集中程度，避免悬臂工字梁2出现形变等失效现象。

具体地，见图2，加固片4的垂直于竖直方向的截面为“C”字状，加固片4所承受的作用力能均匀地分布于截面为“C”字状的侧面，避免加固片4局部受力过大。

具体地，见图2，腹板23的其中一侧面与另一侧面的加固片4相互交错分布，使得加固片4的分布以及数量合理，避免悬臂工字梁2质量过大。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。