一种桩式起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种桩式起重机。

背景技术：

桩式起重机包括立柱和铰接于立柱顶端的横梁，桩式起重机还包括用于驱动横梁摆动的液压缸，液压缸端部铰接于立柱，液压缸的活塞杆端部铰接于横梁。由于横梁的尺寸远比立柱要大，因而横梁所受重力的力臂较大，因而，立柱所受的弯矩较大。进一步，在横梁上下摆动的过程中，立柱所受的弯矩随横梁摆动而改变，即立柱承受变化的弯矩。在现有技术中，立柱呈中空筒状结构，其承受变化的弯矩的能力较低，使得立柱容易出现形变的失效现象。若通过增加立柱壁厚，则使得立柱整体质量大幅增大，使得立柱的倾覆力矩增大，从而使桩式起重机整体稳定性降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种桩式起重机，其立柱具有较大的抗弯强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种桩式起重机，包括立柱、铰接于立柱顶端的横梁，以及两端分别铰接于所述立柱和所述横梁的液压缸；所述立柱呈圆筒状，其内侧壁设有多个沿所述立柱长度方向设置的加强筋板，各所述加强筋板沿所述立柱的周向分布，各所述加强筋板的内侧边缘均朝向所述立柱的中心轴线。

具体地，各所述加强筋板沿所述立柱的周向均匀分布。

具体地，所述立柱内部设有垂直于所述立柱轴向的连接板，所述连接板呈圆形板状，各所述加强筋板的内侧边缘均与所述连接板固接。

具体地，所述连接板的边缘开设有与所述加强筋板位置相应的插接槽，所述加强筋板与所述插接槽插接配合。

具体地，所述加强筋板与所述连接板通过焊接的方式实现固接。

本实用新型的有益效果在于：

立柱的内侧壁设有多个沿立柱长度方向设置的加强筋板，各加强筋板沿立柱的周向分布，且各加强筋板的宽度方向与立柱的径向一致。加强筋板能整体增强立柱的抗弯强度，从而在不增加立柱的壁厚的前提下，提高了立柱的承受弯矩的能力。

附图说明

图1为本实用新型的桩式起重机的立体图；

图2为本实用新型其中的立柱的半剖切视图。

图中附图标记为：

1.立柱、 11.加强筋板、 12. 连接板、 2. 横梁、

3. 液压缸。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

一种桩式起重机，包括立柱1、铰接于立柱1顶端的横梁2，以及两端分别铰接于立柱1和横梁2的液压缸3；立柱1呈圆筒状，其内侧壁设有多个沿立柱1长度方向设置的加强筋板11，各加强筋板11沿立柱1的周向分布，各所述加强筋板11的内侧边缘均朝向所述立柱1的中心轴线。加强筋板11能整体增强立柱1的抗弯强度，从而在不增加立柱1的壁厚的前提下，提高了立柱1的承受弯矩的能力。

具体地， 各加强筋板11沿立柱1的周向均匀分布，使得作用于立柱1的应力能够更均匀地分布于立柱1侧壁，避免应力集中。

具体地，立柱1内部设有垂直于立柱1轴向的连接板12，连接板12呈圆形板状，各加强筋板11的内侧边缘均与连接板12固接。连接板12使各加强筋板11连结成整体，从而进一步提高立柱1的抗弯强度。

具体地，连接板12的边缘开设有与加强筋板11位置相应的插接槽（图未示），加强筋板11与插接槽插接配合。加强筋板11与插接槽插接配合，使得加强筋板11与连接板12的连接更为稳固、有效，从而进一步提高立柱1的抗弯强度。

具体地，加强筋板11与连接板12通过焊接的方式实现固接。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。